一种皮带输送机机头下料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带输送机机头下料溜槽，包括竖直槽、连接在竖直槽一侧的延伸槽以及设置在延伸槽内的缓冲板；所述延伸槽设置在与皮带输送机相对一侧的下部，所述延伸槽与竖直槽相连通；所述缓冲板倾斜设置，所述缓冲板的一端与延伸槽的侧壁相连，另一端与延伸槽的底壁相连；所述缓冲板与延伸槽侧壁和底壁相连的两端分别铰接有限位板，所述延伸槽的侧壁和底壁上分别开设有与限位板相对应的通孔，两个所述通孔相平行，所述限位板由通孔伸出至延伸槽外，所述限位板可分别在通孔内滑动，所述延伸槽外壁上分别设置有对限位板进行固定的锁紧组件。本实用新型专利技术具有能够减缓物料与溜槽侧壁之间的直接冲击，防止物料反弹形成堆积物。

A feeding chute at the head of belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送机机头下料溜槽
本技术涉及下料溜槽的
，特别涉及一种皮带输送机机头下料溜槽。
技术介绍
在水泥生料的生产工艺中常需要用到皮带输送机，尤其是在石灰石的破碎阶段，需要皮带输送机对其进行输送转运，而溜槽是衔接在皮带输送机之间的重要结构，当工艺流程、设备选型及布置已合理确定后，溜槽的实用性就越发显得重要，溜槽不但决定着物料输送是否流畅，而且物料与溜槽之间所产生的撞击力直接影响设备的使用寿命和噪声。如附图1所示，为现有技术中皮带输送机机头部位下料溜槽的结构示意图，物料由上侧皮带输送机运动至下料溜槽内时，会按抛物线轨迹运动并砸向溜槽的侧壁，时间久了极其容易将溜槽的侧壁砸至变形甚至砸漏，而且部分撞击的物料还会反弹从机头滚筒下方冲出，在输送机外形成堆积物。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种皮带输送机机头下料溜槽，能够减缓物料与溜槽侧壁之间的直接冲击，防止物料反弹形成堆积物。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮带输送机机头下料溜槽，包括竖直槽、连接在竖直槽一侧的延伸槽以及设置在延伸槽内的缓冲板；所述延伸槽设置在与皮带输送机相对一侧的下部，所述延伸槽与竖直槽相连通；所述缓冲板倾斜设置，所述缓冲板的一端与延伸槽的侧壁相连，另一端与延伸槽的底壁相连。通过采用上述技术方案，物料沿抛物线轨迹向下运动时会首先落在缓冲板上，物料在缓冲板上形成堆积层，后方的物料连续砸在前方的物料上，能够减轻物料对溜槽侧壁的直接冲击和磨损，物料也不会反弹；同时前方物料落在缓冲板上后会沿着缓冲板向下继续滑落至竖直槽内，此过程中也降低了物料在竖直槽内的下落速度，因此也减缓了对溜槽下部的冲击。本技术进一步设置为：所述缓冲板与延伸槽侧壁和底壁相连的两端分别铰接有限位板，所述延伸槽的侧壁和底壁上分别开设有与限位板相对应的通孔，两个所述通孔相平行，所述限位板由通孔伸出至延伸槽外，所述限位板可分别在通孔内滑动，所述延伸槽外壁上分别设置有对限位板进行固定的锁紧组件。通过采用上述技术方案，在实际应用中，皮带上料层的厚度、皮带输送机的位置和速度等都会影响物料在延伸槽内的落点，通过将缓冲板的两端滑动设置在延伸槽的侧壁和底壁上，缓冲板的倾斜角度可得到调节，确保物料从皮带输送机上运动至延伸槽内时能够落在缓冲板上。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括螺杆以及螺纹连接在螺杆上的两个限位螺母；所述延伸槽的外壁上分别固定有顶板，所述螺杆的两端分别与顶板固定连接，所述螺杆的轴线平行于通孔的轴线；所述限位板上开设有与螺杆相配合的孔，所述限位板滑动安装在螺杆上，两个所述限位螺母的侧端面分别抵紧在限位板上。通过采用上述技术方案，在调节时，首先将每组锁紧组件上的两个限位螺母向两侧松动，推拉限位板控制缓冲板在延伸槽内移动，待缓冲板移动至指定位置，调节好角度后，在旋动两个限位螺母，将限位板夹紧固定，则缓冲板得到固定。本技术进一步设置为：所述限位板上设置有拉手。通过采用上述技术方案，方便推拉限位板，增加了调节的便捷性和舒适度。本技术进一步设置为：所述延伸槽的相对的两侧内壁上分别沿竖直和水平方向开设有导向槽，所述缓冲板的两端分别向两侧延伸设置有导向柱，所述导向柱滑动设置在导向槽内。通过采用上述技术方案，缓冲板通过导向柱滑动安装在导向槽内，限制了其运动轨迹，缓冲板在延伸槽内移动时更为平稳。本技术进一步设置为：所述延伸槽的底壁和竖直槽的侧壁之间通过圆角平滑过渡。通过采用上述技术方案，圆弧倒角首先起到导流作用，物料能够沿着圆弧部向下顺利滑落至竖直槽下部，其次圆弧部也减轻了物料与延伸槽和竖直槽连接处的磨损，有效保护了下料溜槽，延长了溜槽的使用寿命。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.物料沿抛物线轨迹向下运动时会首先落在缓冲板上，物料在缓冲板上形成堆积层，后方的物料连续砸在前方的物料上，能够减轻物料对溜槽侧壁的直接冲击和磨损，物料也不会反弹；同时前方物料落在缓冲板上后会沿着缓冲板向下继续滑落至竖直槽内，此过程中也降低了物料在竖直槽内的下落速度，因此也减缓了对溜槽下部的冲击；2.缓冲板滑动设置在延伸槽内并可通过锁紧组件将其固定在特定位置，方便根据皮带输送机的料层厚度、输料速度等参数调节缓冲板的倾斜角度，确保物料从皮带输送机上运动至延伸槽内时能够落在缓冲板上。附图说明图1是现有技术中皮带输送机机头下料溜槽的结构示意图。图2是本技术实施例给出的一种整体结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4为表示缓冲板3在延伸槽内安装位置的一种正视图。图5是为表示锁紧组件在延伸槽上安装位置的结构示意图。图中，1、竖直槽；2、延伸槽；21、通孔；22、顶板；23、导向槽；3、缓冲板；4、限位板；41、拉手；5、锁紧组件；51、螺杆；52、限位螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术实施例公开的一种皮带输送机机头下料溜槽，包括竖直槽1、延伸槽2和缓冲板3，皮带输送机设置在竖直槽1的上部，延伸槽2设置在与皮带输送机相对一侧壁的下部，延伸槽2与竖直槽连通设置，缓冲板3倾斜设置在延伸槽2内，缓冲板3的上下两端分别抵在延伸槽2的侧壁和底壁上。延伸槽2的底壁和竖直槽1的侧壁之间通过圆角平滑过渡，来自皮带输送机的物料向下运动时首先落在缓冲板3上，然后沿着缓冲板3下滑至竖直槽1内。参照图2、图3和图4，延伸槽2的两侧内壁上分别沿竖直和水平方向开设有导向槽23，缓冲板3的上下两端分别向两侧延伸设置有导向柱，导向柱滑动设置在导向槽23内，缓冲板3可在导向柱内转动，改变其在延伸槽2内的倾斜角度；延伸槽2的侧壁即缓冲板3上下两端长度方向的中间位置分别铰接有限位板4，延伸槽2的侧壁及底壁上分别开设有与对应的导向槽23相平行的通孔21，限位板4分别向通孔21外伸出，延伸槽2的外侧面和底面上分别安装有将限位板4固定的锁紧组件5。参照图4和图5，每组锁紧组件5均包括一根螺杆51和两个限位螺母52，螺杆51的轴线平行于通孔21的轴线，螺杆51的两端分别设置有顶板22，顶板22均固定在延伸槽2的外壁上，螺杆51的两端部与顶板22固定连接；限位板4上开设有与螺杆51相对应的孔，限位板4滑动安装在螺杆51上，两个限位螺母52分别位于限位板4的上下两侧，限位螺母52的侧端面分别抵紧在限位板4的两侧表面上，将限位板4夹紧固定。限位板4远离缓冲板3的一端还固定有拉手41，方便推拉缓冲板3移动。本实施例的实施原理为：首先根据皮带输送机机头位置和输送速度调节缓冲板3在延伸槽2的倾斜角度，确保物料从皮带输送机上运动至溜槽内时能够落在缓冲板3上。物料沿抛物线轨迹向下运动时首先落在缓冲板3上，物料在缓冲板3上形成堆积层，后方的物料连续砸在前方的物料上，能够减轻物料对溜槽侧壁的直接冲击和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带输送机机头下料溜槽，其特征在于：包括竖直槽（1）、连接在竖直槽（1）一侧的延伸槽（2）以及设置在延伸槽（2）内的缓冲板（3）；/n所述延伸槽（2）设置在与皮带输送机相对一侧的下部，所述延伸槽（2）与竖直槽（1）相连通；/n所述缓冲板（3）倾斜设置，所述缓冲板（3）的一端与延伸槽（2）的侧壁相连，另一端与延伸槽（2）的底壁相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带输送机机头下料溜槽，其特征在于：包括竖直槽（1）、连接在竖直槽（1）一侧的延伸槽（2）以及设置在延伸槽（2）内的缓冲板（3）；
所述延伸槽（2）设置在与皮带输送机相对一侧的下部，所述延伸槽（2）与竖直槽（1）相连通；
所述缓冲板（3）倾斜设置，所述缓冲板（3）的一端与延伸槽（2）的侧壁相连，另一端与延伸槽（2）的底壁相连。


2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机机头下料溜槽，其特征在于：所述缓冲板（3）与延伸槽（2）侧壁和底壁相连的两端分别铰接有限位板（4），所述延伸槽（2）的侧壁和底壁上分别开设有与限位板（4）相对应的通孔（21），两个所述通孔（21）相平行，所述限位板（4）由通孔（21）伸出至延伸槽（2）外，所述限位板（4）可分别在通孔（21）内滑动，所述延伸槽（2）外壁上分别设置有对限位板（4）进行固定的锁紧组件（5）。


3.根据权利要求2所述的一种皮带输送机机头下料溜槽，其特征在于：所述锁紧组件（5）包括螺杆（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成刚，魏连营，张亚雷，南建伟，
申请(专利权)人：保定太行和益环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13