真空膜自吸附盒输出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空膜自吸附盒输出机构，包括机架，所述机架上横向设置有用于传送盒体的第一传送机构，位于第一传送机构的一侧纵向设置有用于将盒体输出的第二传送机构，位于第一传送机构的上侧纵向跨设有支撑架，所述支撑架上设置有用于将盒体叉起并移送到第二传送机构上的叉送机构。该真空膜自吸附盒输出机构有利于将盒体输出，以便进入下一工位。

Output mechanism of vacuum membrane self adsorption box

【技术实现步骤摘要】
真空膜自吸附盒输出机构
本技术涉及一种真空膜自吸附盒输出机构。
技术介绍
真空膜自吸附盒在制作过程中，通常需在盒体上放置一网板，再在盒体上覆盖上一层薄膜，而覆盖上薄膜的盒体需要输出进入下一工位，以便让薄膜的四周与盒体固定连接在一起。用于盒体输出的传送机构与盒体的输送机构互呈90°，而将盒体移动到输出机构上通常采用人操作，不利于真空膜自吸附盒的机械化生产，严重影响生产效率。为此，需要一种真空膜自吸附盒输出机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空膜自吸附盒输出机构，该真空膜自吸附盒输出机构有利于将盒体输出，以便进入下一工位。本技术的技术方案在于：一种真空膜自吸附盒输出机构，包括机架，所述机架上横向设置有用于传送盒体的第一传送机构，位于第一传送机构的一侧纵向设置有用于将盒体输出的第二传送机构，位于第一传送机构的上侧纵向跨设有支撑架，所述支撑架上设置有用于将盒体叉起并移送到第二传送机构上的叉送机构。进一步地，所述叉送机构包括纵向设置于支撑架上的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上设置有由升降机构驱动升降的座板，所述座板上设置有由横向气缸驱动横向移动的端板，所述端板的下端横向固定有一对叉杆。进一步地，所述横向气缸的上侧设置有一对横向导轨，所述端板的上端设置有与横向导轨滑动配合的滑板。进一步地，所述升降机构包括与无杆气缸的滑块固定连接的安装板，所述安装板上设置有上下端分别与安装板转动连接的丝杆，安装板的上端设置有驱动安装板旋转的步进电机，所述丝杆上螺接有螺母座，所述螺母座上竖向固定有下端与安装座相连接的升降板。进一步地，所述安装板的两侧分别设置有竖向导轨，所述螺母座的两侧部分别经滑块与竖向导轨滑动配合。进一步地，所述第一传送机构纵向并排设置并由驱动电机驱动旋转的横向传送带，位于两横向传送带之间沿横向间隔设置有连接板，所述连接板上分别固定有用于置放盒体的第一安装座，所述第一安装座的上端面并排设置有一对用于避让叉杆的横向凹槽。进一步地，所述第二传送机构包括由驱动电机驱动旋转的纵向传送带，所述纵向传送带上沿传送方向间隔设置有第二安装座，所述第二安装座的上端面并排设置有一对用于避让叉杆的横向凹槽。与现有技术相比较，本技术具有以下优点：该真空膜自吸附盒输出机构有利于将盒体输出，以便进入下一工位，从而让真空膜自吸附盒的生产形成流水化，提高真空膜自吸附盒的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的D-D剖视图；图3为本技术的图1的E向视图；图中：110-第一传送机构111-横向传送带112-连接板113-第一安装座114-横向凹槽170-第二传送机构171-纵向传送带172-第二安装座173-横向凹槽174-驱动电机180-支撑架190-叉送机构191-无杆气缸192-座板193-端板194-叉杆195-横向导轨196-滑板197-安装板198-丝杆199-步进电机200-螺母座201-升降板202-竖向导轨203-滑块。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图1至图3一种真空膜自吸附盒输出机构，包括机架，所述机架上横向设置有第一传送机构110，所述第一传送机构用于传送覆盖有薄膜的盒体。位于第一传送机构的一侧纵向设置有用于将盒体输出的第二传送机构170，位于第一传送机构的上侧纵向跨设有支撑架180，所述支撑架上设置有用于将盒体叉起并移送到第二传送机构上的叉送机构190，从而将覆盖有薄膜的盒体输出。本实施例中，为了将盒体叉送到第二传送机构，所述叉送机构包括纵向设置于支撑架上的无杆气缸191，所述无杆气缸的滑块上设置有由升降机构驱动升降的座板192，所述座板上设置有由横向气缸驱动横向移动的端板193，所述端板的下端横向固定有一对叉杆194。本实施例中，为了端板更好的横向移动，所述横向气缸的上侧设置有一对横向导轨195，所述端板的上端设置有与横向导轨滑动配合的滑板196。本实施例中，为了更好的驱动安装座升降，所述升降机构包括与无杆气缸的滑块固定连接的安装板197，所述安装板上设置有上下端分别与安装板转动连接的丝杆198，安装板的上端设置有驱动安装板旋转的步进电机199，所述丝杆上螺接有螺母座200，所述螺母座上竖向固定有下端与安装座相连接的升降板201。本实施例中，为了实现升降板的升降导向，所述安装板的两侧分别设置有竖向导轨202，所述螺母座的两侧部分别经滑块203与竖向导轨滑动配合。本实施例中，所述第一传送机构纵向并排设置并由驱动电机驱动旋转的横向传送带111，位于两横向传送带之间沿横向间隔设置有连接板112，所述连接板上分别固定有用于置放盒体的第一安装座113，所述第一安装座的上端面并排设置有一对用于避让叉杆的横向凹槽114，以便叉杆可以从盒体的下侧叉起盒体。本实施例中，所述第二传送机构包括由驱动电机174驱动旋转的纵向传送带171，所述纵向传送带上沿传送方向间隔设置有第二安装座172，所述第二安装座的上端面并排设置有一对用于避让叉杆的横向凹槽173，以便叉杆放置在第二安装座时，可以让盒体很好置放在第二安装座上。工作原理：将内部放置有网板并覆盖有薄膜的盒体放置于第一安装座上，通过第一传送机构将盒体向前输送，当放置有盒体的第一安装座移动到支撑架下侧时，第一传送机构停止旋转。叉送机构移动到放置有盒体的第一安装座上侧，升降机构驱动升降板升降，当身板板移动到最低点后，通过横向气缸带动叉杆横向移动，进而将第一安装座上的盒体叉起，再通过无杆气缸电动盒体纵向移动到第二传送机构的上侧，然后叉杆退出，通过第二传送机构将盒体送出。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空膜自吸附盒输出机构，包括机架，其特征在于，所述机架上横向设置有用于传送盒体的第一传送机构，位于第一传送机构的一侧纵向设置有用于将盒体输出的第二传送机构，位于第一传送机构的上侧纵向跨设有支撑架，所述支撑架上设置有用于将盒体叉起并移送到第二传送机构上的叉送机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空膜自吸附盒输出机构，包括机架，其特征在于，所述机架上横向设置有用于传送盒体的第一传送机构，位于第一传送机构的一侧纵向设置有用于将盒体输出的第二传送机构，位于第一传送机构的上侧纵向跨设有支撑架，所述支撑架上设置有用于将盒体叉起并移送到第二传送机构上的叉送机构。


2.根据权利要求1所述的真空膜自吸附盒输出机构，其特征在于，所述叉送机构包括纵向设置于支撑架上的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上设置有由升降机构驱动升降的座板，所述座板上设置有由横向气缸驱动横向移动的端板，所述端板的下端横向固定有一对叉杆。


3.根据权利要求2所述的真空膜自吸附盒输出机构，其特征在于，所述横向气缸的上侧设置有一对横向导轨，所述端板的上端设置有与横向导轨滑动配合的滑板。


4.根据权利要求2或3所述的真空膜自吸附盒输出机构，其特征在于，所述升降机构包括与无杆气缸的滑块固定连接的安装板，所述安装板上设置有上下端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤光，戴思怡，
申请(专利权)人：福州康派克光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35