一种机床主轴注油冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机床主轴注油冷却装置，包括机床本体、驱动机、传动件、机床主轴、轴承、油泵、油箱、发电机、油管、第一高压油腔和导油口，机床主轴通过轴承转动连接在机床本体内部，驱动机的输出端通过传动件与机床主轴传动连接，油泵位于油箱内部，机床主轴转动的腔体通过导油口与第一高压油腔的进油口连接，第一高压油腔包括第一举升弹簧、第一泄压口和第一活塞板，第一活塞板滑动连接在第一高压油腔内壁，第一活塞板通过第一举升弹簧与第一高压油腔的第一活塞板相对面紧密连接，第一泄压口通过油管与发电机的进油口连接，本实用新型专利技术利用冷油为机床主轴进行降温的同时，对油吸收的热能进行做功利用。

A cooling device for oil injection of machine tool spindle

【技术实现步骤摘要】
一种机床主轴注油冷却装置
本技术涉及机床加工设备领域，具体为一种机床主轴注油冷却装置。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。现有技术中机床在工作的过程中，主轴连续转动，主轴温度急剧升高，一方面会对设备零件进行热损耗，另一方面表面温度过高，会降低主轴的传动效率，综上所述，本申请现提出一种机床主轴注油冷却装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种机床主轴注油冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床主轴注油冷却装置，包括装置主体和冷却发电机构，所述装置主体包括机床本体、驱动机、传动件、机床主轴和轴承，所述机床主轴通过轴承转动连接在机床本体内部，所述驱动机的输出端通过传动件与机床主轴传动连接，所述冷却发电机构包括油泵、油箱、发电机、油管、第一高压油腔和导油口；所述油箱固定在机床本体上，所述油泵位于油箱内部，所述油泵的输出管与机床本体内机床主轴转动的腔体内部连接，所述机床主轴转动的腔体通过导油口与第一高压油腔的进油口连接，所述第一高压油腔包括第一举升弹簧、第一泄压口和第一活塞板，所述第一活塞板滑动连接在第一高压油腔内壁，所述第一活塞板通过第一举升弹簧与第一高压油腔的第一活塞板相对面紧密连接，所述第一泄压口通过油管与发电机的进油口连接，所述发电机的出油口与油箱连接。优选的，所述导油口包括过滤网；所述过滤网设置在导油口内部。优选的，所述第一举升弹簧设有若干个，若干个所述第一举升弹簧等距排布于第一活塞板与第一高压油腔的活塞板相对面。优选的，所述冷却发电机构还包括溢流口和第二高压油腔；所述第一高压油腔通过溢流口与第二高压油腔内部连接，所述第二高压油腔包括第二举升弹簧、第二泄压口和第二活塞板；所述第二活塞板滑动连接在第二高压油腔内壁，所述第二活塞板通过第二举升弹簧连接在第二高压油腔内第二活塞板对应内壁，所述第二高压油腔通过第二泄压口与发电机的进油口连接。更为优选的，所述进油口、溢流口、第一泄压口和第二泄压口上均设置有单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过油泵、油箱、发电机、油管、第一高压油腔和导油口，利用冷油为机床主轴进行降温的同时，对油吸收的热能进行做功利用；2、本技术通过溢流口和第二高压油腔，对第一高压油腔进行保护，放置负压过大，导致阀门受损，整个流程瘫痪。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一高压油腔的结构示意图；图3为本技术中第二高压油腔的结构示意图。附图标记中：1.机床本体；2.驱动机；3.传动件；4.机床主轴；5.油泵；6.油箱；7.发电机；8.油管；9.第一高压油腔；10.导油口；11.过滤网；12.轴承；13.第二高压油腔；91.第一举升弹簧；92.第一泄压口；93.第一活塞板；94.进油口；95.溢流口；131.第二举升弹簧；132.第二泄压口；133.第二活塞板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种机床主轴注油冷却装置，包括装置主体和冷却发电机7构，所述装置主体包括机床本体1、驱动机2、传动件3、机床主轴4和轴承12，所述机床主轴4通过轴承12转动连接在机床本体1内部，所述驱动机2的输出端通过传动件3与机床主轴4传动连接，所述冷却发电机7构包括油泵5、油箱6、发电机7、油管8、第一高压油腔9和导油口10；所述油箱6固定在机床本体1上，所述油泵5位于油箱6内部，所述油泵5的输出管与机床本体1内机床主轴4转动的腔体内部连接，所述机床主轴4转动的腔体通过导油口10与第一高压油腔9的进油口连接，所述第一高压油腔9包括第一举升弹簧91、第一泄压口92和第一活塞板93，所述第一活塞板93滑动连接在第一高压油腔9内壁，所述第一活塞板93通过第一举升弹簧91与第一高压油腔9的第一活塞板93相对面紧密连接，所述第一泄压口92通过油管8与发电机7的进油口连接，所述发电机7的出油口与油箱6连接；所述导油口10包括过滤网11；所述过滤网11设置在导油口10内部；所述第一举升弹簧91设有若干个，若干个所述第一举升弹簧91等距排布于第一活塞板93与第一高压油腔9的活塞板相对面；本技术在工作时：利用油泵5将油箱6内部的冷油注入机床本体1中机床主轴4所在的空间中，冷油对机床主轴4进行冷却，冷油经过过滤网11过滤后进入导油口10，冷油通过进油口进入第一高压油腔9，并推动第一活塞板93向着使第一举升弹簧91形变的方向滑动，第一活塞板93逐渐打开第一泄压口92，吸收热量的油从第一泄压口92排出，并通过发电机7的进油口进入发电机7内部，并带动发电机7的叶轮转动，进行发电，为机床供电，此为现有技术；做完功的油被油泵5抽回循环利用。实施例二作为实施例一的一种优选方案，请参阅图3，所述冷却发电机7构还包括溢流口95和第二高压油腔13；所述第一高压油腔9通过溢流口95与第二高压油腔13内部连接，所述第二高压油腔13包括第二举升弹簧131、第二泄压口132和第二活塞板133；所述第二活塞板133滑动连接在第二高压油腔13内壁，所述第二活塞板133通过第二举升弹簧131连接在第二高压油腔13内第二活塞板133对应内壁，所述第二高压油腔13通过第二泄压口132与发电机7的进油口连接；所述进油口、溢流口95、第一泄压口92和第二泄压口132上均设置有单向阀；工作流程：第一活塞板93继续运动，向着逐渐打开溢流口95的方向移动，直至溢流口95打开，油经过溢流口95进入第二高压油腔13，带动第二活塞板133带动第二举升弹簧131形变的方向运动，直至第二活塞板133打开第二泄压口132，油从第二泄压口132被排出，并通过发电机7的进油口进入发电机7内部，带动叶轮转动，发电机7发电，做完功的油被油泵5抽回，循环利用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床主轴注油冷却装置，包括装置主体和冷却发电机(7)构，所述装置主体包括机床本体(1)、驱动机(2)、传动件(3)、机床主轴(4)和轴承(12)，所述机床主轴(4)通过轴承(12)转动连接在机床本体(1)内部，所述驱动机(2)的输出端通过传动件(3)与机床主轴(4)传动连接，其特征在于：所述冷却发电机(7)构包括油泵(5)、油箱(6)、发电机(7)、油管(8)、第一高压油腔(9)和导油口(10)；所述油箱(6)固定在机床本体(1)上，所述油泵(5)位于油箱(6)内部，所述油泵(5)的输出管与机床本体(1)内机床主轴(4)转动的腔体内部连接，所述机床主轴(4)转动的腔体通过导油口(10)与第一高压油腔(9)的进油口连接，所述第一高压油腔(9)包括第一举升弹簧(91)、第一泄压口(92)和第一活塞板(93)，所述第一活塞板(93)滑动连接在第一高压油腔(9)内壁，所述第一活塞板(93)通过第一举升弹簧(91)与第一高压油腔(9)的第一活塞板(93)相对面紧密连接，所述第一泄压口(92)通过油管(8)与发电机(7)的进油口连接，所述发电机(7)的出油口与油箱(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床主轴注油冷却装置，包括装置主体和冷却发电机(7)构，所述装置主体包括机床本体(1)、驱动机(2)、传动件(3)、机床主轴(4)和轴承(12)，所述机床主轴(4)通过轴承(12)转动连接在机床本体(1)内部，所述驱动机(2)的输出端通过传动件(3)与机床主轴(4)传动连接，其特征在于：所述冷却发电机(7)构包括油泵(5)、油箱(6)、发电机(7)、油管(8)、第一高压油腔(9)和导油口(10)；所述油箱(6)固定在机床本体(1)上，所述油泵(5)位于油箱(6)内部，所述油泵(5)的输出管与机床本体(1)内机床主轴(4)转动的腔体内部连接，所述机床主轴(4)转动的腔体通过导油口(10)与第一高压油腔(9)的进油口连接，所述第一高压油腔(9)包括第一举升弹簧(91)、第一泄压口(92)和第一活塞板(93)，所述第一活塞板(93)滑动连接在第一高压油腔(9)内壁，所述第一活塞板(93)通过第一举升弹簧(91)与第一高压油腔(9)的第一活塞板(93)相对面紧密连接，所述第一泄压口(92)通过油管(8)与发电机(7)的进油口连接，所述发电机(7)的出油口与油箱(6)连接。


2.根据权利要求1所述的一种机床主轴注油冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文菊，
申请(专利权)人：绍兴东联印铁制罐股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33