【技术实现步骤摘要】
一种主轴箱的冷却系统
本技术属于机械
，涉及一种数控车床同步电主轴箱，尤其涉及一种数控车床同步电主轴箱的冷却系统。
技术介绍
数控机床的高精度、高加工稳定性、高效率已成为一个发展趋势，其中，高速电主轴单元是实现该性能的关键部件。高速电主轴为内装式电动机，取消了如齿轮、皮带等传统车床技术中的中间传动环节，实现了机床的“零传动”，消除了因为中间传动环节带来的能耗增加及累积误差。但是，温升是电主轴部件的一种重要指标，车床在高速和重载工作条件下，内装式伺服电机及主轴轴承运转的发热将直接传递给箱体和主轴等零件，导致主轴轴线的线位移和角位移，不但影响加工精度，甚至会导致轴承过热而损坏。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种主轴箱的冷却系统，解决了现有主轴箱散热效果差的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种主轴箱的冷却系统，包括主轴箱的箱体，其特征在于，所述冷却系统包括风冷却器、风箱以及风扇，所述风冷却器固定在所述箱体上侧并能与所述箱体进行热交换，所述风箱的进风口位于所述风箱的底部且该进风口位于所述风冷却器的上方，所述风箱的出风口位于所述风箱的侧部或者顶部上远离所述风冷却器处，所述风扇设置于所述风冷却器上方并固定在所述风箱的进风口内。本冷却系统在主轴箱工作时使用，其伺服电机的热量传递至主轴箱的箱体，由风冷却器与主轴箱的箱体之间进行热交换，将热量导出，再通过风扇带动气流，将风冷却器上的热量通过气流带走，因热风自下而上移动，在风扇的吸力作用下...
【技术保护点】
1.一种主轴箱的冷却系统，包括主轴箱的箱体(1)，其特征在于，所述冷却系统包括风冷却器(2)、风箱(3)以及风扇(4)，所述风冷却器(2)固定在所述箱体(1)上侧并能与所述箱体(1)进行热交换，所述风箱(3)的进风口位于所述风箱(3)的底部且该进风口位于所述风冷却器(2)的上方，所述风箱(3)的出风口位于所述风箱(3)的侧部或者顶部上远离所述风冷却器(2)处，所述风扇(4)设置于所述风冷却器(2)上方并固定在所述风箱(3)的进风口内。/n
【技术特征摘要】
1.一种主轴箱的冷却系统，包括主轴箱的箱体(1)，其特征在于，所述冷却系统包括风冷却器(2)、风箱(3)以及风扇(4)，所述风冷却器(2)固定在所述箱体(1)上侧并能与所述箱体(1)进行热交换，所述风箱(3)的进风口位于所述风箱(3)的底部且该进风口位于所述风冷却器(2)的上方，所述风箱(3)的出风口位于所述风箱(3)的侧部或者顶部上远离所述风冷却器(2)处，所述风扇(4)设置于所述风冷却器(2)上方并固定在所述风箱(3)的进风口内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：卫连生，石鑫，高兆春，贺子龙，葛建伟，李斌，孟亚龙，鲁建华，
申请(专利权)人：海德曼上海自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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