一种小幅面罐头印刷设备制造技术

一种小幅面罐头印刷设备，属于罐体印刷技术领域；包括机床本体，所述机床本体的顶部设置有动力箱和车架，所述车架的顶部设置有放置架，所述放置架的中间位置设置隔板，所述隔板的中间插接有若干的放置辊，所述放置辊的两端延伸至放置架内壁的两端上。本实用新型专利技术通过在辊体的表面开设有若干的卡槽，同时在卡槽的表面套接有置物台，可以把需要进行印刷的辊体放置在两侧的置物台表面，从而抬高了罐体的高度，使其与辊体表面相互具有一定的距离，避免滚动印刷时在辊体的表面残留印刷的痕迹，接着通过在卡槽的表面和置物台的内壁设置有摩擦毛面，从而使得两者之间的传动效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种小幅面罐头印刷设备
本技术属于罐体印刷
，具体是涉及一种小幅面罐头印刷设备。
技术介绍
印铁主要是指在马口铁上印刷各种图案，制罐是指将马口铁做成各种客户想要的形状，同时也可以在易拉罐等罐体生产过程中，需要对钢板进行图形、图案的打印，打印时将整张钢板放入输送带，经过打印机的统一打印后再进行分图案切割、制罐，达到美观以及推销产品的作用。但是罐头的印刷装置在使用的过程中，对少量需要精细印刷的罐体表面进行印刷时，在把罐体放置在印刷体表面，需要辊体对其进行转动，但是辊体表面通常没有转接套筒，罐体会直接与辊体表面相互搭接，从而在滚动印刷的过程中，会在辊体的表面残留一些印花的痕迹。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种小幅面罐头印刷设备。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种小幅面罐头印刷设备，包括机床本体，所述机床本体的顶部设置有动力箱和车架，所述车架的顶部设置有放置架，所述放置架的中间位置设置隔板，所述隔板的中间插接有若干的放置辊，所述放置辊的两端延伸至放置架内壁的两端上，所述放置辊的表面开设有若干卡槽，所述卡槽的表面套接有置物台，所述放置台顶部的前端和后端分别开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述置物架的顶部设置有若干卡条，所述卡条的两端分别与滑块相互固定连接，所述卡条的顶部开设有插接槽。作为优选，所述卡槽的表面和置物台的内壁设置有摩擦毛面，所述置物台的内壁和卡槽的表面相互线连接。作为优选，所述动力箱顶部的一侧设置有移动架，所述移动架的后端延伸至动力箱的内部并与限位辊相互套接，所述移动架的前端底部固定连接有印刷箱。作为优选，所述印刷箱的表面开设有若干透气孔。作为优选，所述机床本体的左侧固定连接有底板，所述底板位于印刷箱的下方。本技术具有的有益效果：1、通过在辊体的表面开设有若干的卡槽，同时在卡槽的表面套接有置物台，可以把需要进行印刷的辊体放置在两侧的置物台表面，从而抬高了罐体的高度，使其与辊体表面相互具有一定的距离，避免滚动印刷时在辊体的表面残留印刷的痕迹，接着通过在卡槽的表面和置物台的内壁设置有摩擦毛面，从而使得两者之间的传动效果更好。2、通过在置物架的顶部设置有可以左右滑动的卡条，通过卡条对罐体进行限位，避免罐体在转动时出现偏移，接着在卡条的顶部开设有插接槽，可以在插接槽内部插接垫片，使得卡条和罐体之间的接触更加的平缓。附图说明图1是本技术的一种立体结构示意图；图2是图1中A处放大的一种结构示意图。图中：1、机床本体；2、车架；3、放置架；4、动力箱；5、底板；6、移动架；7、印刷箱；8、透气孔；9、限位辊；10、隔板；11、放置辊；12、卡槽；13、置物台；14、卡条；15、插接槽；16、滑槽；17、滑块；18、限位块。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种小幅面罐头印刷设备，如图1-图2所示，包括机床本体1，机床本体1的顶部设置有动力箱4和车架2，车架2的顶部设置有放置架3，放置架3的中间位置设置隔板10，隔板10的中间插接有若干的放置辊11，放置辊11的两端延伸至放置架3内壁的两端上，放置辊11的表面开设有若干卡槽12，卡槽12的表面套接有置物台13，放置架3顶部的前端和后端分别开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，置物台13的顶部设置有若干卡条14，卡条14的两端分别与滑块17相互固定连接，卡条14的顶部开设有插接槽15，滑槽16的内部插接有限位块18，限位块18位于滑块17的一侧；通过在辊体的表面开设有若干的卡槽12，同时在卡槽12的表面套接有置物台13，可以把需要进行印刷的辊体放置在两侧的置物台13表面，从而抬高了罐体的高度，使其与辊体表面相互具有一定的距离，避免滚动印刷时在辊体的表面残留印刷的痕迹，接着通过在卡槽12的表面和置物台13的内壁设置有摩擦毛面，从而使得两者之间的传动效果更好。卡槽12的表面和置物台13的内壁设置有摩擦毛面，置物台13的内壁和卡槽12的表面相互线连接；接着通过在卡槽12的表面和置物台13的内壁设置有摩擦毛面，从而使得两者之间的传动效果更好。动力箱4顶部的一侧设置有移动架6，移动架6的后端延伸至动力箱4的内部并与限位辊9相互套接，移动架6的前端底部固定连接有印刷箱7，印刷箱7的表面开设有若干透气孔8，机床本体1的左侧固定连接有底板5，底板5位于印刷箱7的下方；在印刷箱7的表面开设有若干的透气孔8，从而使其在印刷时具有较好的散热效果。本技术的原理：此时观察需要印刷的罐体长度，接着调节位于放置辊11表面置物台13的位置，把需要进行印刷的罐体两端放置在两侧的置物台13表面后，接着接着滑动卡条14，使得卡条14移动至罐体的两端后进行限位，接着把限位块18插接进滑槽16内部，限位块18位于卡条14两端的滑块17后方对滑块17起到限位避免其移动，最后开启动力箱4带动印刷箱7移动对罐体进行印刷。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小幅面罐头印刷设备，包括机床本体，其特征在于：所述机床本体的顶部设置有动力箱和车架，所述车架的顶部设置有放置架，所述放置架的中间位置设置隔板，所述隔板的中间插接有若干的放置辊，所述放置辊的两端延伸至放置架内壁的两端上，所述放置辊的表面开设有若干卡槽，所述卡槽的表面套接有置物台，所述放置架顶部的前端和后端分别开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述置物台的顶部设置有若干卡条，所述卡条的两端分别与滑块相互固定连接，所述卡条的顶部开设有插接槽，所述滑槽的内部插接有限位块，所述限位块位于滑块的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种小幅面罐头印刷设备，包括机床本体，其特征在于：所述机床本体的顶部设置有动力箱和车架，所述车架的顶部设置有放置架，所述放置架的中间位置设置隔板，所述隔板的中间插接有若干的放置辊，所述放置辊的两端延伸至放置架内壁的两端上，所述放置辊的表面开设有若干卡槽，所述卡槽的表面套接有置物台，所述放置架顶部的前端和后端分别开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述置物台的顶部设置有若干卡条，所述卡条的两端分别与滑块相互固定连接，所述卡条的顶部开设有插接槽，所述滑槽的内部插接有限位块，所述限位块位于滑块的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种小幅面罐头印...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国泉，
申请(专利权)人：绍兴东联印铁制罐股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33