转盘式多工位笔头自动加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了转盘式多工位笔头自动加工机床，涉及转盘式多工位笔头自动加工机床技术领域，包括底座，底座的内底壁固定安装有第一电机，电机的输出端固定连接有不完全齿轮，底座的上表面通过转台转轴转动连接有旋转台，壳体的内部固定连接有大齿圈，大齿圈的内侧面啮合有小齿轮，小齿轮的侧面固定连接有连杆，连杆的一端连接有移动杆，移动杆的一端固定连接有第二电机，钻头固定器的一端固定连接有钻头。该转盘式多工位笔头自动加工机床，通过不完全齿轮、旋转台和钻头的配合设置，在使用的过程中不完全齿轮间歇性的带动旋转台转动，旋转台不运动时给钻头加工笔头，加工完成后不完全齿轮又继续带动旋转台转动，达到了自动化加工笔头毛细孔的目的。

Rotary table type multi position pen head automatic machining machine

【技术实现步骤摘要】
转盘式多工位笔头自动加工机床
本技术涉及转盘式多工位笔头自动加工机床
，具体为转盘式多工位笔头自动加工机床。
技术介绍
圆珠笔，或称原子笔，是使用干稠性油墨，依靠笔头上自由转动的钢珠带出来转写用于圆珠笔生产的弹簧笔头的装配装置到纸上的一种书写工具。圆珠笔具有结构简单、携带方便、书写润滑和适宜于用来复写等优点，因而，从学校的学生到写字楼的文职人员等各界人士都乐于使用，我国已成名副其实的世界制笔业生产的出口大国。据统计,2009年在产量方面，我国制笔行业总产量为380亿支,在各类笔中圆珠笔的产量最大,年产量为136亿支，其中70％供出口,出口地遍及世界各国，在实际生产中，国内圆珠笔笔头生产一般都是采用多台机床分道工序完成车削、钻孔、检测，然后再在另外几台机床上进行加珠与收口工序，加工精度差，生产效率低，使厂房的使用空间浪费；针对这些问题，曾有直线链条式多工位自动加工机床，但其加工笔头球珠的直径具有局限性，加工精度低，可靠性差。在中国技术专利申请公开说明书CN202846151U中公开的转盘式多工位笔头自动加工机床，虽然，该机床增设了缩管机构和打三点机构，利用球珠的公转与自转运动能够压缩管料，使管料管径缩小，打三点机构的三根钢针同步运动，实现了管料打三点的自动化生成，提高了工作效率，但是，该转盘式多工位笔头自动加工机床，存在钻毛细孔时定位不精确和自动化程度低的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了转盘式多工位笔头自动加工机床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括底座，所述底座的内底壁固定安装有第一电机，所述电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述底座的上表面通过转台转轴转动连接有旋转台，所述底座的上表面固定安装有支架，所述支架的侧面固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有大齿圈，所述大齿圈的内侧面啮合有小齿轮，所述小齿轮的侧面固定连接有连杆，所述连杆的一端连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有钻头固定器，所述钻头固定器的一端固定连接有钻头。可选的，所述旋转台的底部固定连接有齿圈，所述不完全齿轮的齿轮与旋转台底部的齿圈相互啮合。可选的，所述旋转台的上表面固定安装有笔头夹具，所述笔头夹具的两侧开设有定位孔，所述旋转台的外表面开设有废料槽，所述废料槽的侧面活动安装有挡板。可选的，所述小齿轮的另一侧面与动力机构相连接，所述移动杆的两端固定安装有限位块。可选的，所述第二电机输出端的侧面固定安装有保护壳，所述保护壳的底部安装有定位销。可选的，所述壳体的底部固定安装有风机，所述保护壳的侧面固定连接有喷气头，所述风机与喷气头通过伸缩管相连接。(三)有益效果本技术提供了转盘式多工位笔头自动加工机床，具备以下有益效果：1、该转盘式多工位笔头自动加工机床，通过笔头夹具、定位销和定位孔的配合设置，在使用的过程中定位销和定位孔相互的结合，确定加工笔头毛细孔位置，达到了加工精准定位的目的。2、该转盘式多工位笔头自动加工机床，通过不完全齿轮、旋转台和钻头的配合设置，在使用的过程中不完全齿轮间歇性的带动旋转台转动，旋转台不运动时给钻头加工笔头，加工完成后不完全齿轮又继续带动旋转台转动，达到了自动化加工笔头毛细孔的目的。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术大齿圈结构示意图；图3为本技术旋转台俯视结构示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图；图5为本技术旋转台立体结构示意图。图中：1、底座；2、第一电机；3、不完全齿轮；4、旋转台；5、废料槽；6、挡板；7、支架；8、壳体；9、大齿圈；10、小齿轮；11、连杆；12、移动杆；13、第二电机；14、钻头固定器；15、钻头；16、齿圈；17、笔头夹具；18、定位孔；19、限位块；20、保护壳；21、定位销；22、风机；23、喷气头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：转盘式多工位笔头自动加工机床，包括底座1，所述底座1的内底壁固定安装有第一电机2，所述电机2的输出端固定连接有不完全齿轮3，通过不完全齿轮3、旋转台4和钻头15的配合设置，在使用的过程中不完全齿轮3间歇性的带动旋转台4转动，旋转台4不运动时给钻头15加工笔头，加工完成后不完全齿轮3又继续带动旋转台4转动，达到了自动化加工笔头毛细孔的目的，所述底座1的上表面通过转台转轴转动连接有旋转台4，所述旋转台4的底部固定连接有齿圈16，所述不完全齿轮3的齿轮与旋转台4底部的齿圈16相互啮合，所述旋转台4的上表面固定安装有笔头夹具17，所述笔头夹具17的两侧开设有定位孔18，所述旋转台4的外表面开设有废料槽5，所述废料槽5的侧面活动安装有挡板6，所述底座1的上表面固定安装有支架7，所述支架7的侧面固定连接有壳体8，所述壳体8的底部固定安装有风机22，所述保护壳20的侧面固定连接有喷气头23，所述风机22与喷气头23通过伸缩管相连接，所述壳体8的内部固定连接有大齿圈9，所述大齿圈9的内侧面啮合有小齿轮10，所述小齿轮10的另一侧面与动力机构相连接，所述移动杆12的两端固定安装有限位块19，所述小齿轮10的侧面固定连接有连杆11，所述连杆11的一端连接有移动杆12，所述移动杆12的一端固定连接有第二电机13，所述第二电机13输出端的侧面固定安装有保护壳20，所述保护壳20的底部安装有定位销21，通过定位销21、笔头夹具17和定位孔18的配合设置，在使用的过程中定位销21和定位孔18相互的结合，确定加工笔头毛细孔的位置，达到了加工精准定位的目的，所述第二电机13的输出端固定连接有钻头固定器14，所述钻头固定器14的一端固定连接有钻头15。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。使用时，启动第一电机2.第一电机2输出端带动不完全齿轮3转动，不完全齿轮3通过与旋转台4的齿圈16结合间歇性带动旋转台4转动，在不完全齿轮3与齿圈16脱离时，外部动力机构给小齿轮10动力，小齿轮10在大齿圈9内表面运动，小齿轮10通过连杆11带动移动杆12，在限位块19限制下移动杆12上下移动，移动杆12的一端带动第二电机13向下移动，定位销21和定位孔18相互结合，给钻头15确定位置，对笔头夹具17上的笔头进行加工，加工的同时风机22为喷气头23提供风力，吹掉加工的废料，废料由挡板6挡住落入废料槽5内，在移动杆12运动到最底端，钻头15加工完笔头，移动杆12向上运动，钻头15脱离笔头一段距离，不完全齿轮3通过与旋转台4的齿圈16啮合，继续带动旋转台4运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转盘式多工位笔头自动加工机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内底壁固定安装有第一电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有不完全齿轮(3)，所述底座(1)的上表面通过转台转轴转动连接有旋转台(4)，所述底座(1)的上表面固定安装有支架(7)，所述支架(7)的正面固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)的内部固定连接有大齿圈(9)，所述大齿圈(9)的内侧面啮合有小齿轮(10)，所述小齿轮(10)的正面固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)的一端连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)的一端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有钻头固定器(14)，所述钻头固定器(14)的一端固定连接有钻头(15)。/n

【技术特征摘要】
1.转盘式多工位笔头自动加工机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内底壁固定安装有第一电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有不完全齿轮(3)，所述底座(1)的上表面通过转台转轴转动连接有旋转台(4)，所述底座(1)的上表面固定安装有支架(7)，所述支架(7)的正面固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)的内部固定连接有大齿圈(9)，所述大齿圈(9)的内侧面啮合有小齿轮(10)，所述小齿轮(10)的正面固定连接有连杆(11)，所述连杆(11)的一端连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)的一端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有钻头固定器(14)，所述钻头固定器(14)的一端固定连接有钻头(15)。


2.根据权利要求1所述的转盘式多工位笔头自动加工机床，其特征在于：所述旋转台(4)的底部固定连接齿圈(16)，所述不完全齿轮(3)的齿轮与旋转台(4)底部的齿圈(16)相互啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆永，
申请(专利权)人：江西省永智制笔有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36