一种钢轧辊的中心钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢轧辊的中心钻孔装置，包括底座，底座的顶部左侧设置有固定组件，固定组件的内腔插接有钢轧辊，固定组件的底部固接有移动块，底座的内腔底部左侧固接有步进电机，步进电机的右侧动力输出端固接有丝杆，底座的顶部右侧固接有驱动件，驱动件的内腔设置有打孔电机，驱动件的左侧壁固接有支撑筒，支撑筒的内腔转动连接有转动柱，转动柱的左侧固接有钻头，底座的顶部中心固接有储屑槽。本实用新型专利技术解决现有的大多数轧辊钻孔还依然停留在手工操作的水平，钻孔效率普遍较低，同时，钻孔的合格率较低，不能满足轧辊高强度工作环境的使用需求，甚至有可能存在很大的安全隐患的问题。

A central drilling device for steel roll

【技术实现步骤摘要】
一种钢轧辊的中心钻孔装置
本技术涉及轧辊
，具体为一种钢轧辊的中心钻孔装置。
技术介绍
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。为了满足轧辊的使用要求，常常需要在轧辊上钻孔。然而，现有的大多数轧辊钻孔还依然停留在手工操作的水平，钻孔效率普遍较低，同时，钻孔的合格率较低，不能满足轧辊高强度工作环境的使用需求，甚至有可能存在很大的安全隐患问题，为此，我们设计了一种钢轧辊的中心钻孔装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢轧辊的中心钻孔装置，解决现有的大多数轧辊钻孔还依然停留在手工操作的水平，钻孔效率普遍较低，同时，钻孔的合格率较低，不能满足轧辊高强度工作环境的使用需求，甚至有可能存在很大的安全隐患的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种钢轧辊的中心钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有固定组件，所述固定组件的内腔插接有钢轧辊，所述固定组件的底部固接有移动块，所述底座的内腔底部左侧固接有步进电机，所述步进电机的右侧动力输出端固接有丝杆，且丝杆贯穿移动块的内腔与底座的内腔右侧壁转动连接，所述底座的顶部右侧固接有驱动件，所述驱动件的内腔设置有打孔电机，所述驱动件的左侧壁固接有支撑筒，所述支撑筒的内腔转动连接有转动柱，且转动柱与打孔电机的输出端固接，所述转动柱的左侧固接有钻头，所述底座的顶部中心固接有储屑槽。前述的一种钢轧辊的中心钻孔装置，所述固定组件包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板的左右两侧对称固接有连接块，两个所述连接块通过紧固螺栓紧固连接，所述上固定板和下固定板的中心处开有用于固定钢轧辊的固定槽，通过固定组件将钢轧辊紧固固定，方便进行钻孔操作。前述的一种钢轧辊的中心钻孔装置，所述底座的顶部设置与移动块相配合的滑轨，且移动块与滑轨滑动连接，便于步进电机带动丝杆转动，带动移动块的移动。前述的一种钢轧辊的中心钻孔装置，所述丝杆与底座的内腔右侧壁的连接处和支撑筒的内腔与转动柱的连接处均设置有转动轴承。前述的一种钢轧辊的中心钻孔装置，所述钻头的底部固接有紧固圆盘，所述紧固圆盘的内嵌开有第一螺纹连接孔。前述的一种钢轧辊的中心钻孔装置，所述转动柱与钻头的连接处开有与紧固圆盘相配合的安装槽，所述安装槽的内腔开有第二螺纹连接孔，所述第二螺纹连接孔与第一螺纹连接孔均设置有多个，且第二螺纹连接孔与第一螺纹连接孔相对应设置，通过第二螺纹连接孔与第一螺纹连接孔相对应设置，外部紧固件贯穿第二螺纹连接孔与第一螺纹连接孔的内腔，将钻头紧固安装，方便对钻头的拆卸。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，（一）通过将钢轧辊放入到固定组件中上固定板和下固定板内腔的固定槽中，再利用两个连接块间的紧固螺栓紧固连接，方便将钢轧辊紧固固定，便于钻孔。（二）控制步进电机的驱动，控制丝杆的转动，使得移动块进行移动，控制打孔电机的驱动，带动支撑筒内腔的转动柱转动，使得钻头转动，钻头和钢轧辊的中心处在同一水平线上，然后移动块向钻头处移动，钻头对钢轧辊进行钻孔活动，钻孔效率高，合格率高，减小工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为固定组件的结构示意图；图3为钻头的结构示意图；图4为转动柱的结构示意图。图中：1、底座，2、固定组件，201、上固定板，202、下固定板，203、连接块，204、紧固螺栓，205、固定槽，3、钢轧辊，4、移动块，5、步进电机，6、丝杆，7、驱动件，8、打孔电机，9、支撑筒，10、转动柱，1001、安装槽，1002、第二螺纹连接孔，11、钻头，1101、紧固圆盘，1102、第一螺纹连接孔，12、储屑槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-4：一种钢轧辊的中心钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部左侧设置有固定组件2，固定组件2包括上固定板201和下固定板202，上固定板201和下固定板202的左右两侧对称固接有连接块203，两个连接块203通过紧固螺栓204紧固连接，上固定板201和下固定板202的中心处开有用于固定钢轧辊3的固定槽205，固定组件2的内腔插接有钢轧辊3，固定组件2的底部固接有移动块4，底座1的顶部设置与移动块4相配合的滑轨，且移动块4与滑轨滑动连接，底座1的内腔底部左侧固接有步进电机5，步进电机5的右侧动力输出端固接有丝杆6，且丝杆6贯穿移动块4的内腔与底座1的内腔右侧壁转动连接，底座1的顶部右侧固接有驱动件7，驱动件7的内腔设置有打孔电机8，驱动件7的左侧壁固接有支撑筒9，支撑筒9的内腔转动连接有转动柱10，且转动柱10与打孔电机8的输出端固接，丝杆6与底座1的内腔右侧壁的连接处和支撑筒9的内腔与转动柱10的连接处均设置有转动轴承，转动柱10与钻头11的连接处开有与紧固圆盘1101相配合的安装槽1001，安装槽1001的内腔开有第二螺纹连接孔1002，第二螺纹连接孔1002与第一螺纹连接孔1102均设置有多个，且第二螺纹连接孔1002与第一螺纹连接孔1102相对应设置，转动柱10的左侧固接有钻头11，钻头11的底部固接有紧固圆盘1101，紧固圆盘1101的内嵌开有第一螺纹连接孔1102，底座1的顶部中心固接有储屑槽12。综上，本技术在使用时，首先，安装时，通过将钢轧辊3放入到固定组件2中上固定板201和下固定板202内腔的固定槽205中，再利用两个连接块203间的紧固螺栓204紧固连接，方便将钢轧辊3紧固固定，便于钻孔，然后控制步进电机5的驱动，控制丝杆6的转动，使得移动块4进行移动，控制打孔电机8的驱动，带动支撑筒9内腔的转动柱10转动，使得钻头11转动，钻头11和钢轧辊3的中心处在同一水平线上，然后移动块4向钻头11处移动，钻头11对钢轧辊3进行钻孔活动，钻孔效率高，合格率高，减小工作人员的劳动强度，通过第二螺纹连接孔1002与第一螺纹连接孔1102相对应设置，外部紧固件贯穿第二螺纹连接孔1002与第一螺纹连接孔1102的内腔，将钻头11紧固安装，方便对钻头11的拆卸，同时，在钻孔的过程中，储屑槽可以对钻孔的碎屑进行收集，解决现有的大多数轧辊钻孔还依然停留在手工操作的水平，钻孔效率普遍较低，同时，钻孔的合格率较低，不能满足轧辊高强度工作环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢轧辊的中心钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧设置有固定组件（2），所述固定组件（2）的内腔插接有钢轧辊（3），所述固定组件（2）的底部固接有移动块（4），所述底座（1）的内腔底部左侧固接有步进电机（5），所述步进电机（5）的右侧动力输出端固接有丝杆（6），且丝杆（6）贯穿移动块（4）的内腔与底座（1）的内腔右侧壁转动连接，所述底座（1）的顶部右侧固接有驱动件（7），所述驱动件（7）的内腔设置有打孔电机（8），所述驱动件（7）的左侧壁固接有支撑筒（9），所述支撑筒（9）的内腔转动连接有转动柱（10），且转动柱（10）与打孔电机（8）的输出端固接，所述转动柱（10）的左侧固接有钻头（11），所述底座（1）的顶部中心固接有储屑槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢轧辊的中心钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧设置有固定组件（2），所述固定组件（2）的内腔插接有钢轧辊（3），所述固定组件（2）的底部固接有移动块（4），所述底座（1）的内腔底部左侧固接有步进电机（5），所述步进电机（5）的右侧动力输出端固接有丝杆（6），且丝杆（6）贯穿移动块（4）的内腔与底座（1）的内腔右侧壁转动连接，所述底座（1）的顶部右侧固接有驱动件（7），所述驱动件（7）的内腔设置有打孔电机（8），所述驱动件（7）的左侧壁固接有支撑筒（9），所述支撑筒（9）的内腔转动连接有转动柱（10），且转动柱（10）与打孔电机（8）的输出端固接，所述转动柱（10）的左侧固接有钻头（11），所述底座（1）的顶部中心固接有储屑槽（12）。


2.根据权利要求1所述的一种钢轧辊的中心钻孔装置，其特征在于：所述固定组件（2）包括上固定板（201）和下固定板（202），所述上固定板（201）和下固定板（202）的左右两侧对称固接有连接块（203），两个所述连接块（203）通过紧固螺栓（204）紧固连接，所述上固定板（201）和下固定板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，
申请(专利权)人：江苏环宇冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32