一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，包括熔炉机构和压模机构，熔炉机构设置有熔炼腔，熔炼腔和压模机构通过注入通道进行连通，压模机构内设置有固定块、活动块、以及用于推动活动块的推动气缸，固定块朝向活动块的一侧面设置有限位柱和第一模具，活动块朝向固定块的一侧面设置有限位孔以及第二模具，固定块朝向活动块的一侧面设置有用于对第二模具表面喷洒脱模剂的第一喷嘴，活动块朝向固定块的一侧面设置有用于对第一模具表面喷洒脱模剂的第二喷嘴。本实用新型专利技术在压模操作前，可以通过第一喷嘴对第二模具表面喷洒脱模剂，同时通过第二喷嘴对第一模具表面喷洒脱模剂，实现自动化喷洒处理，操作简单，安全性高。

A mould pressing device for furnace with the function of automatic spraying mold release agent

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置
本技术涉及五金件生产加工
，特别涉及一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置。
技术介绍
目前，对于现有工厂的五金件生产过程，往往是先将固态金属原料投放至熔炉内进行熔化，熔炉会将熔化后的液态金属原料注入至压模机内，压模机内设置有左右两个相互匹配的模具，在压模操作前，往往需要人工手动对两个模具的表面喷涂脱模剂，便于后期脱模，然后两个模具会相互合并进行压模操作，当压模操作完成后两个模具会重新分离，会在模具的表面形成具有成型的五金件模型，再采用夹具对五金件模型进行夹取脱模。因此，对于上述人手手动喷洒脱模剂，不但操作麻烦，而且还会存在一定的安全风险。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，能够自动喷洒脱模剂，操作简单，安全性高。本技术提供一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，包括熔炉机构和压模机构，所述熔炉机构设置有熔炼腔，所述熔炼腔和所述压模机构通过注入通道进行连通，所述压模机构内设置有固定块、与所述固定块相对应的活动块、以及用于推动所述活动块的推动气缸，所述固定块朝向所述活动块的一侧面设置有限位柱和第一模具，所述活动块朝向所述固定块的一侧面设置有与所述限位柱相对应的限位孔以及与所述第一模具相匹配的第二模具，所述固定块朝向所述活动块的一侧面设置有用于对所述第二模具表面喷洒脱模剂的第一喷嘴，所述活动块朝向所述固定块的一侧面设置有用于对所述第一模具表面喷洒脱模剂的第二喷嘴。r>根据本技术所述的一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，还包括用于储存脱模剂的溶液缸、用于连通所述溶液缸和所述第一喷嘴以及所述第二喷嘴的软管、和设置在所述软管处的抽取泵。根据本技术所述的一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，所述压模机构内设置有便于所述活动块滑动的滑轨，所述活动块活动设置在所述滑轨上。根据本技术所述的一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，所述溶液缸内设置有液位传感器，所述溶液缸的外表面设置有LED指示灯，所述液位传感器连接至所述LED指示灯。根据本技术所述的一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，所述推动气缸包括气缸缸体、推杆和推板，所述气缸缸体通过所述推杆连接至所述推板，所述推板固定设置在所述活动块的侧面处。根据本技术所述的一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，所述第一模具和所述第二模具的顶部均设置有吊架。本技术的一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置至少具有以下有益效果：本技术的一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，包括熔炉机构和压模机构，所述熔炉机构设置有熔炼腔，所述熔炼腔和所述压模机构通过注入通道进行连通，所述压模机构内设置有固定块、与所述固定块相对应的活动块、以及用于推动所述活动块的推动气缸，所述固定块朝向所述活动块的一侧面设置有限位柱和第一模具，所述活动块朝向所述固定块的一侧面设置有与所述限位柱相对应的限位孔以及与所述第一模具相匹配的第二模具，所述固定块朝向所述活动块的一侧面设置有用于对所述第二模具表面喷洒脱模剂的第一喷嘴，所述活动块朝向所述固定块的一侧面设置有用于对所述第一模具表面喷洒脱模剂的第二喷嘴。本技术在压模操作前，可以通过第一喷嘴对第二模具表面喷洒脱模剂，同时通过第二喷嘴对第一模具表面喷洒脱模剂，实现自动化喷洒处理，操作简单，安全性高。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例所提供的一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置的安装结构图；图2是本技术一个实施例所提供的一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置关于溶液缸、抽取泵和软管的安装结构图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1-图2，本技术的一个实施例，提供一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，包括熔炉机构100和压模机构200，熔炉机构100设置有熔炼腔110，熔炼腔110和压模机构200通过注入通道120进行连通，压模机构200内设置有固定块230、与固定块230相对应的活动块220、以及用于推动活动块220的推动气缸210，固定块230朝向活动块220的一侧面设置有限位柱232和第一模具231，活动块220朝向固定块230的一侧面设置有与限位柱232相对应的限位孔222以及与第一模具231相匹配的第二模具221，固定块230朝向活动块220的一侧面设置有用于对第二模具221表面喷洒脱模剂的第一喷嘴341，活动块220朝向固定块230的一侧面设置有用于对第一模具231表面喷洒脱模剂的第二喷嘴342。本实施例中，在压模操作前，首先会通过第一喷嘴341对第二模具221表面喷洒脱模剂，同时还会通过第二喷嘴342对第一模具231表面喷洒脱模剂，然后推动气缸210会推动活动块220，使活动块220沿着限位柱232逐渐靠近固定块230，从而使得第一模具231和第二模具221相互合并匹配，熔炉机构100中的熔炼腔110的液态金属原料会通过注入通道120和固定块230注入至第一模具231和第二模具221所合成的模具腔，然后关闭第一模具231处的阀门截止液态金属原料的流通，冷却后会形成成型的五金件，当第一模具231和第二模具221分离后再将成型的五金件进行夹取脱模。本实施例在压模操作前，可以通过第一喷嘴341对第二模具221表面喷洒脱模剂，同时通过第二喷嘴342对第一模具231表面喷洒脱模剂，实现自动化喷洒处理，操作简单，安全性高。基于上述实施例，本技术的另一个实施例，提供一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，还包括用于储存脱模剂的溶液缸310、用于连通溶液缸310和第一喷嘴341以及第二喷嘴342的软管330、和设置在软管330处的抽取泵32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，其特征在于：包括熔炉机构和压模机构，所述熔炉机构设置有熔炼腔，所述熔炼腔和所述压模机构通过注入通道进行连通，所述压模机构内设置有固定块、与所述固定块相对应的活动块、以及用于推动所述活动块的推动气缸，所述固定块朝向所述活动块的一侧面设置有限位柱和第一模具，所述活动块朝向所述固定块的一侧面设置有与所述限位柱相对应的限位孔以及与所述第一模具相匹配的第二模具，所述固定块朝向所述活动块的一侧面设置有用于对所述第二模具表面喷洒脱模剂的第一喷嘴，所述活动块朝向所述固定块的一侧面设置有用于对所述第一模具表面喷洒脱模剂的第二喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，其特征在于：包括熔炉机构和压模机构，所述熔炉机构设置有熔炼腔，所述熔炼腔和所述压模机构通过注入通道进行连通，所述压模机构内设置有固定块、与所述固定块相对应的活动块、以及用于推动所述活动块的推动气缸，所述固定块朝向所述活动块的一侧面设置有限位柱和第一模具，所述活动块朝向所述固定块的一侧面设置有与所述限位柱相对应的限位孔以及与所述第一模具相匹配的第二模具，所述固定块朝向所述活动块的一侧面设置有用于对所述第二模具表面喷洒脱模剂的第一喷嘴，所述活动块朝向所述固定块的一侧面设置有用于对所述第一模具表面喷洒脱模剂的第二喷嘴。


2.根据权利要求1所述的一种具备自动喷洒脱模剂功能的熔炉压模装置，其特征在于：还包括用于储存脱模剂的溶液缸、用于连通所述溶液缸和所述第一喷嘴以及所述第二喷嘴的软管、和设置在所述软...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟根，
申请(专利权)人：鹤山市金汇五金卫浴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44