一种自动控温的压铸机液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动控温的压铸机液压装置，属于液压控温技术领域，所述压铸机液压装置包括油箱，所述油箱内腔顶部安装有非接触式温度传感器，所述油箱一侧固定连接有壳体。本实用新型专利技术通过压缩机将气态的氟利昂压缩为高温高压的气态氟利昂，然后送到冷凝器经散热后成为常温高压的液态氟利昂，然后液态的氟利昂经毛细管网，进入蒸发器，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，在夏季温度高时，依然可以很好的调节温度，通过铜制矩形管内流动的是自来水，由于壳体内部温度低，使铜制矩形管中再来水也可以及时的散去热量，通过铜制矩形管外接循环泵，就可以对液压油进行持续的散热，不需要对水进行更换，节约水资源。

An automatic temperature control hydraulic device of die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动控温的压铸机液压装置
本技术涉及液压控温
，尤其涉及一种自动控温的压铸机液压装置。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的自动控温的压铸机液压装置存在以下缺点1、主要采取水冷的方式进行控温，当夏天室温高，水箱中的水与空气环境温度相差不多时，水温高会使水冷却器效果大为削弱；2、而换水又将造成水资源的浪费，很不经济，为此，我们提出一种自动控温的压铸机液压装置。
技术实现思路
本技术提供一种自动控温的压铸机液压装置，旨在夏天时水冷也可以进行很好的散热，而且水可以循环利用，节约水资源。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种自动控温的压铸机液压装置包括油箱，所述油箱内腔顶部安装有非接触式温度传感器，所述油箱一侧固定连接有壳体，所述壳体内部安装有二号不锈钢管且二号不锈钢管呈S型排布在壳体内腔，所述二号不锈钢管表面安装有铜制矩形管且铜制矩形管呈螺旋状安装在二号不锈钢管的表面，所述壳体顶部从左至右依次导通连接有压缩机、冷凝器、毛细管网和蒸发器，所述蒸发器位于壳体内腔顶部，所述蒸发器外部安装有罩壳，所述罩壳内腔顶部安装有风机。可选的，所述油箱外壁焊接有一号不锈钢管，所述一号不锈钢管外部安装有一号电磁阀。可选的，所述壳体一侧外壁开设有进液口，所述壳体另一侧开设有出液口，所述进液口和出液口均与二号不锈钢管导通相连，所述一号不锈钢管与进液口导通相连。可选的，所述铜制矩形管两端均贯穿壳体并延伸至壳体外部，所述铜制矩形管其中一端安装有二号电磁阀。可选的，所述罩壳底部为贯通式，所述蒸发器底部安装有盒体，所述盒体外壁焊接有三号不锈钢管且三号不锈钢管贯穿罩壳并延伸至壳体外部。本技术的有益效果如下：1、本技术通过非接触式温度传感器对油箱内的液压油进行温度检测，当检测到液压油达到一定的温度时，后台系统会首先打开二号电磁阀，自来水通过外接循环泵的压力进入到铜制矩形管中，铜制矩形管呈螺旋状安装在二号不锈钢管的表面，而且铜制矩形管与二号不锈钢管之间通过导热硅脂相粘连，铜制矩形管不仅与二号不锈钢管的接触面积更大，而且铜制材料导热性更好，将不锈钢管内液压油的热量吸收后，通过铜制矩形管内流动的自来水带走，通过压缩机外接氟利昂储存罐，压缩机将气态的氟利昂压缩为高温高压的气态氟利昂，然后送到冷凝器经散热后成为常温高压的液态氟利昂，然后液态的氟利昂经毛细管网，进入蒸发器，空间突然增大，压力减小，液态的氟利昂就会汽化，变成气态低温的氟利昂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，风机将罩壳的空气从蒸发器中吹过，使壳体内部的温度维持在相对稳定的低温下，工作原理和空调相同，并通过二号不锈钢管呈S型排布在壳体内腔，使带冷却的液压油可以在壳体内部停留更长的时间，从而可以对二号不锈钢管内的液压油进行很好的冷却，在夏季温度高时，依然可以很好的调节温度。2、本技术通过铜制矩形管内流动的是自来水，当自来水进入到壳体内部时，由于温度低，使铜制矩形管中再来水也可以及时的散去热量，通过铜制矩形管外接循环泵，就可以对液压油进行持续的散热，不需要对水进行更换，节约水资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种自动控温的压铸机液压装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种自动控温的压铸机液压装置的二号不锈钢管排布结构示意图；图3为本技术实施例的一种自动控温的压铸机液压装置的盒体侧视结构示意图。图中：1、油箱；101、非接触式温度传感器；102、一号不锈钢管；103、一号电磁阀；2、壳体；3、二号不锈钢管；301、进液口；302、出液口；4、铜制矩形管；401、二号电磁阀；5、压缩机；501、冷凝器；502、毛细管网；503、罩壳；504、蒸发器；505、风机；506、盒体；507、三号不锈钢管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种自动控温的压铸机液压装置进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种自动控温的压铸机液压装置包括油箱1，所述油箱1内腔顶部安装有非接触式温度传感器101，所述油箱1一侧固定连接有壳体2，所述壳体2内部安装有二号不锈钢管3且二号不锈钢管3呈S型排布在壳体2内腔，所述二号不锈钢管3表面安装有铜制矩形管4且铜制矩形管4呈螺旋状安装在二号不锈钢管3的表面，所述壳体2顶部从左至右依次导通连接有压缩机5、冷凝器501、毛细管网502和蒸发器504，所述蒸发器504位于壳体2内腔顶部，所述蒸发器504外部安装有罩壳503，所述罩壳503内腔顶部安装有风机505。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种自动控温的压铸机液压装置通过压缩机5将气态的氟利昂压缩为高温高压的气态氟利昂，然后送到冷凝器501经散热后成为常温高压的液态氟利昂，然后液态的氟利昂经毛细管网502，进入蒸发器504，空间突然增大，压力减小，液态的氟利昂就会汽化，变成气态低温的氟利昂，从而吸收大量的热量，蒸发器504就会变冷，风机505将罩壳503的空气从蒸发器504中吹过，使壳体2内部的温度维持在相对稳定的低温下，工作原理和空调相同，并通过二号不锈钢管3呈S型排布在壳体2内腔，使带冷却的液压油可以在壳体2内部停留更长的时间，从而可以对二号不锈钢管3内的液压油进行很好的冷却，在夏季温度高时，依然可以很好的调节温度，通过铜制矩形管4内流动的是自来水，当自来水进入到壳体2内部时，由于温度低，使铜制矩形管4中再来水也可以及时的散去热量，通过铜制矩形管4外接循环泵，就可以对液压油进行持续的散热，不需要对水进行更换，节约水资源。参考图所示，本技术实施例提供一种自动控温的压铸机液压装置，所述油箱1外壁焊接有一号不锈钢管102，所述一号不锈钢管102外部安装有一号电磁阀103，便于控制液压油的进出。参考图1和图2所示，本技术实施例提供一种自动控温的压铸机液压装置，所述壳体2一侧外壁开设有进液口301，所述壳体2另一侧开设有出液口302，所述进液口301和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控温的压铸机液压装置，其特征在于，所述压铸机液压装置包括油箱，所述油箱内腔顶部安装有非接触式温度传感器，所述油箱一侧固定连接有壳体，所述壳体内部安装有二号不锈钢管且二号不锈钢管呈S型排布在壳体内腔，所述二号不锈钢管表面安装有铜制矩形管且铜制矩形管呈螺旋状安装在二号不锈钢管的表面，所述壳体顶部从左至右依次导通连接有压缩机、冷凝器、毛细管网和蒸发器，所述蒸发器位于壳体内腔顶部，所述蒸发器外部安装有罩壳，所述罩壳内腔顶部安装有风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动控温的压铸机液压装置，其特征在于，所述压铸机液压装置包括油箱，所述油箱内腔顶部安装有非接触式温度传感器，所述油箱一侧固定连接有壳体，所述壳体内部安装有二号不锈钢管且二号不锈钢管呈S型排布在壳体内腔，所述二号不锈钢管表面安装有铜制矩形管且铜制矩形管呈螺旋状安装在二号不锈钢管的表面，所述壳体顶部从左至右依次导通连接有压缩机、冷凝器、毛细管网和蒸发器，所述蒸发器位于壳体内腔顶部，所述蒸发器外部安装有罩壳，所述罩壳内腔顶部安装有风机。


2.根据权利要求1所述的一种自动控温的压铸机液压装置，其特征在于，所述油箱外壁焊接有一号不锈钢管，所述一号不锈钢管外部安装有一号电磁阀。

【专利技术属性】
技术研发人员：陶保荣，姜国松，荣广志，刘祥吉，李庆才，
申请(专利权)人：宁波铝工精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33