一种贯穿式模具润滑注油结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贯穿式模具润滑注油结构，包括上模具和下模具，上模具下方设有型芯，下模具内设与型芯相匹配的型腔，下模具的一侧设有注油管，下模具内设有主油道，主油道下方连接有L型油道，型腔底部设有连接管道，连接管道底端连接有收集过滤装置，收集过滤装置包括收集仓，收集仓固定在下模具底部，收集仓内位于连接管道下方分别设有第一L型过滤网和第二L型过滤网，第一L型过滤网的网孔大于第二L型过滤网的网孔，收集仓内设有微型水泵，微型水泵的输出端设有循环油管，循环油管与注油管连通，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以对使用后的润滑油进行收集，过滤，再输送回去，形成二次利用。

A lubricating and oiling structure of through die

【技术实现步骤摘要】
一种贯穿式模具润滑注油结构
本技术涉及模具润滑注油领域，具体来说，涉及一种贯穿式模具润滑注油结构。
技术介绍
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。被加工零件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具的设计和制造有直接相关。润滑工作对设备、模具的性能、质量和寿命影响极大，因润滑问题造成设备故障、模具损坏导致巨大经济损失的案例屡见不鲜，润滑工作不仅需要人的管理，更需要可靠的润滑装置，好的润滑装置能均匀地连续不断把润滑材料送到润滑部位，能降低运动部件的磨损，保证精度，防止事故的发生，从而充分发挥设备的性能，对于连续润滑方式而言，在润滑系统上配置油泵及相关部件持续吧润滑材料送到润滑点就能实现。但是，在现有的模具润滑注油结构中，缺乏对应的收集装置，且润滑用的油难以二次利用。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种贯穿式模具润滑注油结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种贯穿式模具润滑注油结构，包括上模具和下模具，所述上模具下方设有型芯，所述下模具内设与所述型芯相匹配的型腔，所述下模具的一侧设有注油管，所述下模具内设有主油道，所述主油道延伸至所述型腔内，所述主油道下方连接有L型油道，所述L型油道延伸至所述型腔内，所述型腔底部设有连接管道，所述连接管道底端连接有收集过滤装置，所述收集过滤装置包括收集仓，所述收集仓固定在所述下模具底部，所述收集仓内位于所述连接管道下方分别设有第一L型过滤网和第二L型过滤网，所述第一L型过滤网的网孔大于所述第二L型过滤网的网孔，所述收集仓内设有微型水泵，所述微型水泵的输出端设有循环油管，所述循环油管与所述注油管连通。进一步的，所述下模具下方对称设有固定块。进一步的，所述注油管的一端设有连接阀。进一步的，所述循环油管与所述注油管连接处设有控制阀。进一步的，所述下模具上设有缓冲片。本技术提供了一种贯穿式模具润滑注油结构，有益效果如下：(1)、通过在下模具的一侧设有注油管，下模具内设有主油道，主油道延伸至型腔内，主油道下方连接有L型油道，L型油道延伸至型腔内，型腔底部设有连接管道，连接管道底端连接有收集过滤装置，收集过滤装置包括收集仓，收集仓固定在下模具底部，收集仓内位于连接管道下方分别设有第一L型过滤网和第二L型过滤网，第一L型过滤网的网孔大于第二L型过滤网的网孔，收集仓内设有微型水泵，微型水泵的输出端设有循环油管，循环油管与注油管连通，使用时，润滑油从主油道和L型油道进入，再由连接管道流入收集仓内，通过第一L型过滤网和第二L型过滤网对润滑油进行过滤，再由微型水泵经过循环油管输送到注油管，完成一次循环，这样的装置结构简单，使用方便，可以对使用后的润滑油进行收集，过滤，再输送回去，形成二次利用。(2)、在下模具下方对称设有固定块，便于下模具的固定安装。(3)、在注油管的一端设有连接阀，便于其与其它管道的连接。(4)、在循环油管与所述注油管连接处设有控制阀，防止在注油时，润滑油通过循环油管进入收集仓内。(5)、在下模具上设有缓冲片，在不影响工作的前提下，保护上模具和下模具。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种贯穿式模具润滑注油结构的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种贯穿式模具润滑注油结构中收集过滤装置的结构示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、型芯；4、型腔；5、注油管；6、主油道；7、L型油道；8、连接管道；9、收集过滤装置；10、收集仓；11、第一L型过滤网；12、第二L型过滤网；13、微型水泵；14、循环油管；15、控制阀；16、固定块；17、连接阀；18、缓冲片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种贯穿式模具润滑注油结构，包括上模具1和下模具2，所述上模具1下方设有型芯3，所述下模具2内设与所述型芯3相匹配的型腔4，所述下模具2的一侧设有注油管5，所述下模具2内设有主油道6，所述主油道6延伸至所述型腔4内，所述主油道6下方连接有L型油道7，所述L型油道7延伸至所述型腔4内，所述型腔4底部设有连接管道8，所述连接管道8底端连接有收集过滤装置9，所述收集过滤装置9包括收集仓10，所述收集仓10固定在所述下模具2底部，所述收集仓10内位于所述连接管道8下方分别设有第一L型过滤网11和第二L型过滤网12，所述第一L型过滤网11的网孔大于所述第二L型过滤网12的网孔，所述收集仓10内设有微型水泵13，所述微型水泵13的输出端设有循环油管14，所述循环油管14与所述注油管5连通。通过本技术的上述方案，通过在下模具2的一侧设有注油管5，所述下模具2内设有主油道6，所述主油道6延伸至所述型腔4内，所述主油道6下方连接有L型油道7，所述L型油道7延伸至所述型腔4内，所述型腔4底部设有连接管道8，所述连接管道8底端连接有收集过滤装置9，所述收集过滤装置9包括收集仓10，所述收集仓10固定在所述下模具2底部，所述收集仓10内位于所述连接管道8下方分别设有第一L型过滤网11和第二L型过滤网12，所述第一L型过滤网11的网孔大于所述第二L型过滤网12的网孔，所述收集仓10内设有微型水泵13，所述微型水泵13的输出端设有循环油管14，所述循环油管14与所述注油管5连通，使用时，润滑油从主油道6和L型油道7进入，再由连接管道8流入收集仓10内，通过第一L型过滤网11和第二L型过滤网12对润滑油进行过滤，再由微型水泵13经过循环油管14输送到注油管5，完成一次循环，这样的装置结构简单，使用方便，可以对使用后的润滑油进行收集，过滤，再输送回去，形成二次利用。实施例二：如图1-2所示，在下模具2下方对称设有固定块16，便于下模具2的固定安装；在注油管5的一端设有连接阀17，便于其与其它管道的连接；在循环油管14与所述注油管5连接处设有控制阀15，防止在注油时，润滑油通过循环油管14进入收集仓10内；在下模具2上设有缓冲片18，在不影响工作的前提下，保护上模具1和下模具2。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贯穿式模具润滑注油结构，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)下方设有型芯(3)，所述下模具(2)内设与所述型芯(3)相匹配的型腔(4)，所述下模具(2)的一侧设有注油管(5)，所述下模具(2)内设有主油道(6)，所述主油道(6)延伸至所述型腔(4)内，所述主油道(6)下方连接有L型油道(7)，所述L型油道(7)延伸至所述型腔(4)内，所述型腔(4)底部设有连接管道(8)，所述连接管道(8)底端连接有收集过滤装置(9)，所述收集过滤装置(9)包括收集仓(10)，所述收集仓(10)固定在所述下模具(2)底部，所述收集仓(10)内位于所述连接管道(8)下方分别设有第一L型过滤网(11)和第二L型过滤网(12)，所述第一L型过滤网(11)的网孔大于所述第二L型过滤网(12)的网孔，所述收集仓(10)内设有微型水泵(13)，所述微型水泵(13)的输出端设有循环油管(14)，所述循环油管(14)与所述注油管(5)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种贯穿式模具润滑注油结构，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)下方设有型芯(3)，所述下模具(2)内设与所述型芯(3)相匹配的型腔(4)，所述下模具(2)的一侧设有注油管(5)，所述下模具(2)内设有主油道(6)，所述主油道(6)延伸至所述型腔(4)内，所述主油道(6)下方连接有L型油道(7)，所述L型油道(7)延伸至所述型腔(4)内，所述型腔(4)底部设有连接管道(8)，所述连接管道(8)底端连接有收集过滤装置(9)，所述收集过滤装置(9)包括收集仓(10)，所述收集仓(10)固定在所述下模具(2)底部，所述收集仓(10)内位于所述连接管道(8)下方分别设有第一L型过滤网(11)和第二L型过滤网(12)，所述第一L型过滤网(11)的网孔大于所述第二L型过...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟志锋，
申请(专利权)人：浙江迪高模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33