【技术实现步骤摘要】
一种冲裁光切面变多的冲压模具结构
本技术涉及模具
,具体涉及一种冲裁光切面变多的冲压模具结构。
技术介绍
目前,通常待冲裁件在冲压模具切边后,冲裁切面都有变形,容易变得凹凸不平整,传统加工都是通过切边后再增加一道精切工艺,才能使得冲裁切面的光滑部分达到材料厚度的2/3。而一道精切工艺就需多增加一个工位,并且模具整形外形需加大或新增一套精切模具,总体模具成本高,冲压生产时多一个工序就会多一个工位,则增加人力成本,也不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,研究并专利技术了一种冲裁光切面变多的冲压模具结构,该冲压模具结构可以在不增加一道工序的情况下,就能使得使得冲裁切面的光滑部分达到材料厚度的2/3,且该系统结构简单、使用方便、精确度高,方便后期维修护理。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:现专利技术一种冲裁光切面变多的冲压模具结构,包括上模、下模和切边冲头,所述切边冲头装配在上模中,所述下模上设有落料孔,所述切边冲头的位置与落料孔相对应,所述上模、下模 ...
【技术保护点】
1.一种冲裁光切面变多的冲压模具结构,其特征在于,包括上模、下模和切边冲头,所述切边冲头装配在上模中,所述下模上设有落料孔,所述切边冲头的位置与落料孔相对应,所述上模、下模之间在落料孔位置设置有不完全覆盖落料孔的待冲裁件,所述切边冲头上靠近待冲裁件一侧的端面的切边设有冲头倒圆角。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲裁光切面变多的冲压模具结构,其特征在于,包括上模、下模和切边冲头,所述切边冲头装配在上模中,所述下模上设有落料孔,所述切边冲头的位置与落料孔相对应,所述上模、下模之间在落料孔位置设置有不完全覆盖落料孔的待冲裁件,所述切边冲头上靠近待冲裁件一侧的端面的切边设有冲头倒圆角。
2.根据权利要求1所述的冲裁光切面变多的冲压模具结构,其特征在于,所述冲头倒圆角为R0.2~0.4mm的倒圆角。
3.根据权利要求1所述的冲裁光切面变多的冲压模具结构,其特征在于,所述切边冲头的下端面设有“7”字形切口,从而在切边冲头的下端面形成冲压槽,所述冲压槽的长度大于待冲裁件向落料孔延伸的长度。
4.根据权利要求1所述的冲裁光切面变多的冲压模具结构,其特征在于,所述待冲裁件经切边冲头冲裁成冲裁成品件,所述冲裁成品件的冲裁切面包含光亮...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨建光,段卫华,
申请(专利权)人:昆山大全凯帆精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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