一种适用于水性涂料砂磨机的研磨机构制造技术

一种适用于水性涂料砂磨机的研磨机构，包括底板、固定架和研磨筒体，底板两侧设有两个齿轮座，传动齿轮通过驱动连接设有减速电机，研磨筒体表面设有环形齿条，固定架设于底板两端，其中一个固定架上端设有轴承，轴承转动设有旋转轴，旋转轴贯穿研磨筒体侧壁，研磨筒体内部设有转动辊、滚动辊和旋转架，旋转架对称设于研磨筒体内，旋转架中心固定连接旋转轴，旋转架的末端之间均连接一个滚动辊，四个滚动辊均与研磨腔内壁贴合设置，转动辊与四个转动辊贴合设置，转动辊一端贯穿旋转架的中心，并连接设有转动电机，通过转动电机带动转动辊与研磨筒体转动，转动辊与四个滚动辊之间进行挤压研磨，研磨更加充分高效，从而提高了涂料的质量。

A grinding mechanism suitable for water-based coating grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种适用于水性涂料砂磨机的研磨机构
本技术属于研磨装置
，具体涉及一种适用于水性涂料砂磨机的研磨机构。
技术介绍
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的一种涂料，水性涂料无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。水性涂料的制备首先需要对水性涂料原料进行研磨，现有的砂磨机上的研磨机构对涂料进行研磨时，普遍采用研磨台进行水平方向的研磨，这种研磨方式容易对原料研磨的同时，将一部分原料移动至边缘并形成沉积，从而影响到研磨效果，而且这种方式进行研磨，无法将原料研磨充分，最后将会影响到水性涂料的质量。
技术实现思路
本技术针对上述问题，公开了一种适用于水性涂料砂磨机的研磨机构。具体的技术方案如下：一种适用于水性涂料砂磨机的研磨机构，包括底板、固定架和研磨筒体，所述底板为水平设置，底板两侧均分别设置有两个齿轮座，所述齿轮座上均活动设置有传动齿轮，位于底板同一侧的两个所述传动齿轮之间连接设有传动轴，其中一个所述传动齿轮一端通过驱动连接设有减速电机，所述研磨筒体为水平设置，研磨筒体表面设有两个环形齿条，所述环形齿条与传动齿轮的尺寸位置相适配，通过环形齿条与传动齿轮的相配合，使得减速电机可带动所述研磨筒体转动，所述固定架分别设置于所述底板两端，其中一个所述固定架上端设有轴承，所述轴承转动设置有旋转轴，所述旋转轴一端贯穿研磨筒体侧壁，并进入到研磨筒体内部，所述研磨筒体内部设置有转动辊、滚动辊和旋转架，所述旋转架呈为纵向设置的十字型结构，旋转架数量为两个，两个所述旋转架对称设置于研磨筒体内两端，其中一个所述旋转架中心固定连接所述旋转轴，两个旋转架的末端之间均分别活动连接一个所述滚动辊，四个所述滚动辊均与研磨腔内壁贴合设置，所述转动辊水平设置于四个滚动辊的中心，并均与四个转动辊贴合设置，转动辊一端贯穿另一个旋转架的中心，并通过驱动连接设有转动电机，所述转动电机设置于所述固定架上，通过所述转动电机带动转动辊与研磨筒体转动的同一方向进行转动时，可使得转动架之间的滚动辊沿着研磨腔内壁滚动，并对涂料进行研磨，也使得转动辊与四个滚动辊之间相配合并对涂料进行研磨。进一步的，所述研磨筒体一端侧壁分别设置有进料管和出料管。进一步的，所述进料管和出料管对称设置于研磨筒体两端，且进料管和出料管上均设置有阀门。进一步的，所述转动辊与研磨筒体转动方向相反。进一步的，所述转动辊的直径大于滚动辊的直径。进一步的，所述滚动辊表面设有若干凸起。进一步的，所述减速电机设置于其中一个固定架上。本技术的有益效果为：(1)本技术中研磨筒体通过减速电机、传动齿轮和环形齿条相配合，从而使研磨筒体可进行旋转，使得四个滚动辊在研磨筒体内壁进行滚动并对涂料原料进行碾压研磨，涂料原料在研磨筒体内翻转，不会形成沉积，有效提高了研磨效果。(2)本技术中转动辊与研磨筒体转动方向相反，可使得涂料原料在研磨筒体内翻转的同时，转动辊与四个滚动辊之间进行挤压研磨，研磨更加充分高效，从而提高了涂料的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术中研磨筒体的侧面剖视图。图4为本技术中旋转架的立体图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。附图标记说明底板1、齿轮座101、传动齿轮102、传动轴103、减速电机104、固定架2、轴承201、旋转轴202、研磨筒体3、环形齿条301、转动辊302、转动电机3021、滚动辊303、凸起3031、旋转架304、进料管305、出料管306、阀门307。一种适用于水性涂料砂磨机的研磨机构，包括底板、固定架和研磨筒体，所述底板为水平设置，底板两侧均分别设置有两个齿轮座，所述齿轮座上均活动设置有传动齿轮，位于底板同一侧的两个所述传动齿轮之间连接设有传动轴，其中一个所述传动齿轮一端通过驱动连接设有减速电机，所述研磨筒体为水平设置，研磨筒体表面设有两个环形齿条，所述环形齿条与传动齿轮的尺寸位置相适配，通过环形齿条与传动齿轮的相配合，使得减速电机可带动所述研磨筒体转动，所述固定架分别设置于所述底板两端，其中一个所述固定架上端设有轴承，所述轴承转动设置有旋转轴，所述旋转轴一端贯穿研磨筒体侧壁，并进入到研磨筒体内部，所述研磨筒体内部设置有转动辊、滚动辊和旋转架，所述旋转架呈为纵向设置的十字型结构，旋转架数量为两个，两个所述旋转架对称设置于研磨筒体内两端，其中一个所述旋转架中心固定连接所述旋转轴，两个旋转架的末端之间均分别活动连接一个所述滚动辊，四个所述滚动辊均与研磨腔内壁贴合设置，所述转动辊水平设置于四个滚动辊的中心，并均与四个转动辊贴合设置，转动辊一端贯穿另一个旋转架的中心，并通过驱动连接设有转动电机，所述转动电机设置于所述固定架上，通过所述转动电机带动转动辊与研磨筒体转动的同一方向进行转动时，可使得转动架之间的滚动辊沿着研磨腔内壁滚动，并对涂料进行研磨，也使得转动辊与四个滚动辊之间相配合并对涂料进行研磨。进一步的，所述研磨筒体一端侧壁分别设置有进料管和出料管。进一步的，所述进料管和出料管对称设置于研磨筒体两端，且进料管和出料管上均设置有阀门。进一步的，所述转动辊与研磨筒体转动方向相反。进一步的，所述转动辊的直径大于滚动辊的直径。进一步的，所述滚动辊表面设有若干凸起。进一步的，所述减速电机设置于其中一个固定架上。工作原理：当减速电机转动时，使得研磨筒体在传动齿轮与环形齿条配合下进行转动，滚筒辊与研磨筒体内壁贴合设置，使得滚动辊与旋转架在研磨筒体带动下进行转动，并对涂料原料进行挤压研磨。当转动电机带动转动辊向辊筒转动方向相反方向进行转动时，转动辊与滚动辊的转动方向相反，并在转动辊与滚动辊配合下，并对涂料原料进行挤压研磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于水性涂料砂磨机的研磨机构，其特征在于，包括底板、固定架和研磨筒体，所述底板为水平设置，底板两侧均分别设置有两个齿轮座，所述齿轮座上均活动设置有传动齿轮，位于底板同一侧的两个所述传动齿轮之间连接设有传动轴，其中一个所述传动齿轮一端通过驱动连接设有减速电机，所述研磨筒体为水平设置，研磨筒体表面设有两个环形齿条，所述环形齿条与传动齿轮的尺寸位置相适配，通过环形齿条与传动齿轮的相配合，使得减速电机可带动所述研磨筒体转动，所述固定架分别设置于所述底板两端，其中一个所述固定架上端设有轴承，所述轴承转动设置有旋转轴，所述旋转轴一端贯穿研磨筒体侧壁，并进入到研磨筒体内部，所述研磨筒体内部设置有转动辊、滚动辊和旋转架，所述旋转架呈为纵向设置的十字型结构，旋转架数量为两个，两个所述旋转架对称设置于研磨筒体内两端，其中一个所述旋转架中心固定连接所述旋转轴，两个旋转架的末端之间均分别活动连接一个所述滚动辊，四个所述滚动辊均与研磨腔内壁贴合设置，所述转动辊水平设置于四个滚动辊的中心，并均与四个转动辊贴合设置，转动辊一端贯穿另一个旋转架的中心，并通过驱动连接设有转动电机，所述转动电机设置于所述固定架上，通过所述转动电机带动转动辊与研磨筒体转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于水性涂料砂磨机的研磨机构，其特征在于，包括底板、固定架和研磨筒体，所述底板为水平设置，底板两侧均分别设置有两个齿轮座，所述齿轮座上均活动设置有传动齿轮，位于底板同一侧的两个所述传动齿轮之间连接设有传动轴，其中一个所述传动齿轮一端通过驱动连接设有减速电机，所述研磨筒体为水平设置，研磨筒体表面设有两个环形齿条，所述环形齿条与传动齿轮的尺寸位置相适配，通过环形齿条与传动齿轮的相配合，使得减速电机可带动所述研磨筒体转动，所述固定架分别设置于所述底板两端，其中一个所述固定架上端设有轴承，所述轴承转动设置有旋转轴，所述旋转轴一端贯穿研磨筒体侧壁，并进入到研磨筒体内部，所述研磨筒体内部设置有转动辊、滚动辊和旋转架，所述旋转架呈为纵向设置的十字型结构，旋转架数量为两个，两个所述旋转架对称设置于研磨筒体内两端，其中一个所述旋转架中心固定连接所述旋转轴，两个旋转架的末端之间均分别活动连接一个所述滚动辊，四个所述滚动辊均与研磨腔内壁贴合设置，所述转动辊水平设置于四个滚动辊的中心，并均与四个转动辊贴合设置，转动辊一端贯穿另一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢君峰，
申请(专利权)人：丹阳市现代实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32