一种加速物质溶解的配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加速物质溶解的配液罐，包括配液罐本体和支撑板，所述支撑板与配液罐本体通过多个支撑腿连接，所述支撑板顶部固定连接有竖直设置的背板，所述配液罐本体顶部通过支撑架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿配液罐本体，所述输出轴外侧壁固定连接有M*N排列个搅拌叶，所述输出轴顶部通过啮合机构连接有主动轴，所述主动轴与背板外侧壁转动连接，所述主动轴通过传动机构连接有两个对称设置的从动轴。本实用新型专利技术通过点击、输出轴、支撑架以及搅拌叶的配合使用实现了对配液罐内物质的进行搅拌，加速了物质的溶解，避免了传统配液罐通过自然溶解的方式实现配液耗时较长，提高了工作效率。

A liquid distribution tank for accelerating the dissolution of substances

【技术实现步骤摘要】
一种加速物质溶解的配液罐
本技术涉及配液罐
，尤其涉及一种加速物质溶解的配液罐。
技术介绍
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。现有技术中，配液罐都是通过自然溶解的方式来实现配液，过程较为缓慢，耗时较长，进而导致工作效率低下，同时现有的配液罐内壁会粘附溶解的液体，不及时处理的话会对下次配液造成影响，因此亟需一种加速物质溶解的配液罐来解决问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中溶解慢、配液罐内壁存留液体物质等问题，而提出的一种加速物质溶解的配液罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加速物质溶解的配液罐，包括配液罐本体和支撑板，所述支撑板与配液罐本体通过多个支撑腿连接，所述支撑板顶部固定连接有竖直设置的背板，所述配液罐本体顶部通过支撑架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿配液罐本体，所述输出轴外侧壁固定连接有M*N排列个搅拌叶，所述输出轴顶部通过啮合机构连接有主动轴，所述主动轴与背板外侧壁转动连接，所述主动轴通过传动机构连接有两个对称设置的从动轴，所述从动轴与背板转动连接，两个所述从动轴上均设有振动机构，所述配液罐本体顶部开设有进料口，所述进料口内侧壁固定连接有进料管，所述配液罐本体底部开设有出料口，所述出料口内侧壁固定连接有出料管。优选地，所述啮合机构包括固定套接在输出轴外侧壁的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与主动轴固定套接。优选地，所述传动机构包括固定套接主动轴外侧壁的主动齿轮，两个所述从动轴外侧壁均固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮通过齿条与两个从动齿轮传动连接。优选地，所述振动机构包括固定连接在从动轴端部的转盘，所述转盘外侧壁固定连接有第一连接块，所述第一连接块通过连接机构连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有振动锤。优选地，所述连接机构包括固定连接在连杆端部的第二连接块，所述第二连接块与第一连接块通过连杆转动连接。优选地，所述配液罐本体外侧壁均固定连接有两块对称设置的限位板，所述振动锤与限位板内侧壁滑动连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过点击、输出轴、支撑架以及搅拌叶的配合使用实现了对配液罐内物质的进行搅拌，加速了物质的溶解，避免了传统配液罐通过自然溶解的方式实现配液耗时较长，提高了工作效率。2、本技术通过输出轴、啮合机构、传动机构、从动轴、振动机构以及限位板的配合使用，实现了对配液罐侧壁进行周期性敲击，可以将配液罐内壁粘附的物质与内壁分离，避免了内部上粘附的物质对下次配液造成影响。附图说明图1为本技术提出的一种加速物质溶解的配液罐的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种加速物质溶解的配液罐的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种加速物质溶解的配液罐中主动齿轮、从动齿轮以及齿条的连接结构示意图。图中：1配液罐本体、2支撑板、3背板、4电机、5输出轴、6搅拌叶、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9主动轴、10主动齿轮、11齿条、12从动齿轮、13从动轴、14转盘、15连杆、16连接杆、17振动锤、18限位板、19进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种加速物质溶解的配液罐，包括配液罐本体1和支撑板2，支撑板2与配液罐本体1通过多个支撑腿连接，支撑板2顶部固定连接有竖直设置的背板3，配液罐本体1顶部通过支撑架固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有输出轴5，输出轴5贯穿配液罐本体1，输出轴5外侧壁固定连接有M*N排列个搅拌叶6，通过电机4带动输出轴5转动进而使得搅拌叶6转动和，实现了对配液罐内的物质进行搅拌，加速了配液罐内物质的溶解，节约了时间，提高了工作效率；输出轴5顶部通过啮合机构连接有主动轴9，啮合机构包括固定套接在输出轴5外侧壁的第一锥齿轮7，第一锥齿轮7啮合有第二锥齿轮8，通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮8的配合使用，将原本水平方向的转动改变成竖直方向的转动，进而可以带动主动轴9转动；第二锥齿轮8与主动轴9固定套接主动轴9与背板3外侧壁转动连接，通过背板3与主动轴9的转动连接，背板3给了主动轴9支撑，提高了装置的稳定性；主动轴9通过传动机构连接有两个对称设置的从动轴13，传动机构包括固定套接主动轴9外侧壁的主动齿轮10，两个从动轴13外侧壁均固定套接有从动齿轮12，主动齿轮10通过齿条11与两个从动齿轮12传动连接，通过主动齿轮12转动，进而通过齿条11带动两个从动齿轮12转动，进而带动了两个从动轴13都一起转动；从动轴13与背板3转动连接，两个从动轴13上均设有振动机构，振动机构包括固定连接在从动轴13端部的转盘14，转盘14外侧壁固定连接有第一连接块，第一连接块通过连接机构连接有连接杆16，连接机构包括固定连接在连杆端部的第二连接块，第二连接块与第一连接块通过连杆15转动连接,连接杆16端部固定连接有振动锤17,通过两个从动轴13转动带动转盘14转动，进而带动第一连接块做偏心运动，通过连杆15的过渡作用，实现了振动锤17对配液罐侧壁进行周期性敲击，将配液罐内壁上残留的物质振落，避免了配液罐内壁粘附物质对下次配液造成影响；配液罐本体1外侧壁均固定连接有两块对称设置的限位板18，通过设有限位板18保证了振动锤17只能在限位板18之间往复运动，提高了装置的稳定性；振动锤17与限位板18内侧壁滑动连接,配液罐本体1顶部开设有进料口，进料口内侧壁固定连接有进料管19，配液罐本体1底部开设有出料口，出料口内侧壁固定连接有出料管，其中出料管上设有单向阀，单向阀为现有技术，在此不多做详细赘。本技术具体工作原理如下：初始状态下，将物质从进料管19放入配液罐内，启动电机4，电机4工作带动输出轴5转动，进而实现了输出轴5带动搅拌叶6对配液罐内的物质进行搅拌，加速了配液罐内物质的溶解，提高了工作效率；输出轴5转动，进而通过啮合机构带动主动轴9转动，主动轴9转动通过传动机构带动从动轴13转动，进而带动振动机构工作，通过振动锤17的周期性敲击配液罐侧壁可以将配液罐内壁粘附的物质与内壁分离，避免了内部上粘附的物质对下次配液造成影响。以上所述，仅为本技术较佳的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加速物质溶解的配液罐，包括配液罐本体（1）和支撑板（2），其特征在于，所述支撑板（2）与配液罐本体（1）通过多个支撑腿连接，所述支撑板（2）顶部固定连接有竖直设置的背板（3），所述配液罐本体（1）顶部通过支撑架固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有输出轴（5），所述输出轴（5）贯穿配液罐本体（1），所述输出轴（5）外侧壁固定连接有M*N排列个搅拌叶（6），所述输出轴（5）顶部通过啮合机构连接有主动轴（9），所述主动轴（9）与背板（3）外侧壁转动连接，所述主动轴（9）通过传动机构连接有两个对称设置的从动轴（13），所述从动轴（13）与背板（3）转动连接，两个所述从动轴（13）上均设有振动机构，所述配液罐本体（1）顶部开设有进料口，所述进料口内侧壁固定连接有进料管（19），所述配液罐本体（1）底部开设有出料口，所述出料口内侧壁固定连接有出料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种加速物质溶解的配液罐，包括配液罐本体（1）和支撑板（2），其特征在于，所述支撑板（2）与配液罐本体（1）通过多个支撑腿连接，所述支撑板（2）顶部固定连接有竖直设置的背板（3），所述配液罐本体（1）顶部通过支撑架固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有输出轴（5），所述输出轴（5）贯穿配液罐本体（1），所述输出轴（5）外侧壁固定连接有M*N排列个搅拌叶（6），所述输出轴（5）顶部通过啮合机构连接有主动轴（9），所述主动轴（9）与背板（3）外侧壁转动连接，所述主动轴（9）通过传动机构连接有两个对称设置的从动轴（13），所述从动轴（13）与背板（3）转动连接，两个所述从动轴（13）上均设有振动机构，所述配液罐本体（1）顶部开设有进料口，所述进料口内侧壁固定连接有进料管（19），所述配液罐本体（1）底部开设有出料口，所述出料口内侧壁固定连接有出料管。


2.根据权利要求1所述的一种加速物质溶解的配液罐，其特征在于，所述啮合机构包括固定套接在输出轴（5）外侧壁的第一锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（7）啮合有第二锥齿轮（8），所述第二锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：石普根，黄华官，潘祥，徐顺洋，
申请(专利权)人：江苏博鹏重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32