粉料制浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉料制浆装置，该装置包括：筒体、设置于筒体内的润湿机构和搅拌机构；其中，筒体的顶部开设有加料口，筒体的底部开设有出浆口；润湿机构设置于筒体的顶部，用于对加料口输送的粉料进行润湿；搅拌机构设置于润湿机构的下方，用于对润湿后的粉料进行搅拌，以制成浆料。本实用新型专利技术中，通过润湿机构预先对输入筒体内的粉料进行润湿，使得粉料能充分润湿，避免如现有技术中粉料漂浮于水面，然后搅拌机构再对润湿后的粉料进行搅拌，便于浆料的制成，有效地提高了成浆的速度，并且，粉料在筒体内连续运动，可大幅提高制浆速度，便于连续操作。

Powder pulping plant

【技术实现步骤摘要】
粉料制浆装置
本技术涉及制浆
，具体而言，涉及一种粉料制浆装置。
技术介绍
将固体粉料与水等液体混合，并在容器中搅拌成浆料后使用，是化工生产中的一种常用工艺。但是，有些固体粉料成浆性较差，通常这类粉料具有以下特点：亲水性差、含水量低(≤5％)、粒径小(平均粒径≤100微米)、空隙丰富、堆积密度很低(≤400kg/m3)。当这类粉料与水直接混合制浆时，容易大量漂浮于水面，导致成浆速度缓慢。现有的制浆装置均为在搅拌罐内设置搅拌器，通过搅拌器的高度旋转来快速制浆。通常，物料的成浆性越差，需要的转速就越高。在工业放大过程中，需要对制浆罐进行放大，为了满足成浆的质量，搅拌器的直径必须随制浆罐直径的增大而增大。当搅拌器的直径增大时，为了搅拌器的高转速，搅拌器的功耗、强度和制造难度都会大幅度增加，不利于工业放大。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种粉料制浆装置，旨在解决现有技术中制浆速度缓慢且不利于工业放大的问题。本技术提出了一种粉料制浆装置，该装置包括：筒体、设置于筒体内的润湿机构和搅拌机构；其中，筒体的顶部开设有加料口，筒体的底部开设有出浆口；润湿机构设置于筒体的顶部，用于对加料口输送的粉料进行润湿；搅拌机构设置于润湿机构的下方，用于对润湿后的粉料进行搅拌，以制成浆料。进一步地，上述粉料制浆装置中，润湿机构包括：壳体、雾化喷头、第一搅拌器和第二搅拌器；其中，壳体的第一端开设有开口且与筒体的顶壁相连接，壳体与筒体的顶壁围设成润湿区，加料口与润湿区相对应，壳体的第二端开设有出料口；雾化喷头设置于筒体的顶部且与润湿区相对应，用于喷射雾化水；第一搅拌器和第二搅拌器并列设置于壳体内，以对粉料与雾化水进行搅拌进而润湿粉料。进一步地，上述粉料制浆装置中，第一搅拌器和第二搅拌器均沿壳体的径向设置；第一搅拌器包括：第一搅拌轴，第二搅拌器包括：第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴均与筒体的侧壁相垂直。进一步地，上述粉料制浆装置中，第一搅拌器包括：至少一组第一桨叶，第二搅拌器包括：至少一组第二桨叶，每组第一桨叶和每组第二桨叶均交错布置且具有重合区域。进一步地，上述粉料制浆装置中，每组第一桨叶与每组第二桨叶之间的重合系数为0.2～0.4。进一步地，上述粉料制浆装置中，每组第一桨叶和每组第二桨叶均为平直桨叶。进一步地，上述粉料制浆装置中，第一搅拌器与第二搅拌器的搅拌方向相反。进一步地，上述粉料制浆装置中，搅拌机构包括：第三搅拌器；其中，筒体开设有至少一个用于提供补充水的补水口；第三搅拌器与润湿机构之间具有预设距离以形成混合区，混合区用于将润湿后的粉料与补充水进行混合；第三搅拌器用于对混合后的粉料和补充水进行搅拌，以制成浆料。进一步地，上述粉料制浆装置中，第三搅拌器包括：第三搅拌轴和至少两组第三桨叶；其中，第三搅拌轴沿筒体的轴向可转动地设置于筒体内，各组第三桨叶沿第三搅拌轴的轴向依次设置，最靠近筒体底部的第三桨叶均呈上扬状态，以使混合后的粉料和补充水向筒体的顶部运动；其余各组第三桨叶均呈下压状态，以使混合后的粉料和补充水向筒体的底部运动。进一步地，上述粉料制浆装置中，壳体与筒体之间具有预设间隙，各补水口均开设于筒体对应于壳体与筒体之间间隙处的侧壁。进一步地，上述粉料制浆装置中，筒体的侧壁开设有返料口，返料口与出浆口相连通，返料口用于接收出浆口输出的浆料，以使浆料与润湿后的粉料和补充水进行混合。本技术中，通过润湿机构预先对输入筒体内的粉料进行润湿，使得粉料能充分润湿，避免如现有技术中粉料漂浮于水面，然后搅拌机构再对润湿后的粉料进行搅拌，便于浆料的制成，有效地提高了成浆的速度，解决了现有技术中制浆速度缓慢的问题，并且，粉料在筒体内连续运动，可大幅提高制浆速度，便于连续操作。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的粉料制浆装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的粉料制浆装置的俯视结构示意图；图3为图1中A-A处的截面俯视图；图4为本技术实施例提供的粉料制浆装置内粉料分布和流场示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1至图4，图中示出了本技术实施例中的粉料制浆装置的优选结构。如图所示，粉料制浆装置包括：筒体1、设置于筒体1内的润湿机构2和搅拌机构。其中，筒体1的顶部(图1所示的上部)开设有加料口11，该加料口11用于向筒体1内输送粉料。筒体1的底部(图1所示的下部)开设有出浆口12。润湿机构2设置于筒体1的顶部，润湿机构2用于对粉料进行润湿。搅拌机构设置于筒体1内且置于润湿机构2的下方(相对于图1而言)，搅拌机构用于对润湿后的粉料进行搅拌，以制成浆料。浆料由筒体1底部的出浆口12输出。粉料可以为亲水性差、含水量低(≤5％)、粒径小(平均粒径≤100微米)、空隙丰富、堆积密度很低(≤400kg/m3)的固体粉料。当然，粉料也可以为其他性质的固体粉料，本实施例对此不作任何限制。具体实施时，加料口11可以为至少一个，各加料口11在筒体1的顶部均匀分布。在本实施例中，加料口11为两个，两个加料口11相对于筒体1的竖向轴线对称设置。可以看出，本实施例中，通过润湿机构2预先对输入筒体1内的粉料进行润湿，使得粉料能充分润湿，避免如现有技术中粉料漂浮于水面，然后搅拌机构再对润湿后的粉料进行搅拌，便于浆料的制成，有效地提高了成浆的速度，这样一来，使用较低的转速即可制浆，在对粉料制浆装置进行工业放大时，无需如现有技术中为了保证高转速而增大搅拌机构的功耗、强度和制造难度，有利于放大筒体的直径，实现了粉料制浆装置的工业放大，解决了现有技术中制浆速度缓慢且不利于工业放大的问题，并且，粉料在筒体1内连续运动，可大幅提高制浆速度，便于连续操作。参见图1至图3，上述实施例中，润湿机构2可以包括：壳体21、雾化喷头22、第一搅拌器23和第二搅拌器24。其中，壳体21设置于筒体1内，壳体21的第一端(图1所示的上端)开设有开口，并且，壳体21的第一端与筒体1的顶壁相连接，则壳体21与筒体1的顶壁围设成润湿区4。筒体1顶部的加料口11与润湿区4相对应，即加料口11开设于筒体1对应于润湿区4处的顶壁。壳体21的第二端(图1所示的下端)开设有出料口211，该出料口21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料制浆装置，其特征在于，包括：筒体(1)、设置于筒体(1)内的润湿机构(2)和搅拌机构；其中，/n所述筒体(1)的顶部开设有加料口(11)，所述筒体(1)的底部开设有出浆口(12)；/n所述润湿机构(2)设置于所述筒体(1)的顶部，用于对所述加料口(11)输送的粉料进行润湿；/n所述搅拌机构设置于所述润湿机构(2)的下方，用于对润湿后的粉料进行搅拌，以制成浆料。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料制浆装置，其特征在于，包括：筒体(1)、设置于筒体(1)内的润湿机构(2)和搅拌机构；其中，
所述筒体(1)的顶部开设有加料口(11)，所述筒体(1)的底部开设有出浆口(12)；
所述润湿机构(2)设置于所述筒体(1)的顶部，用于对所述加料口(11)输送的粉料进行润湿；
所述搅拌机构设置于所述润湿机构(2)的下方，用于对润湿后的粉料进行搅拌，以制成浆料。


2.根据权利要求1所述的粉料制浆装置，其特征在于，所述润湿机构(2)包括：壳体(21)、雾化喷头(22)、第一搅拌器(23)和第二搅拌器(24)；其中，
所述壳体(21)的第一端开设有开口且与所述筒体(1)的顶壁相连接，所述壳体(21)与所述筒体(1)的顶壁围设成润湿区(4)，所述加料口(11)与所述润湿区(4)相对应，所述壳体(21)的第二端开设有出料口(211)；
所述雾化喷头(22)设置于所述筒体(1)的顶部且与所述润湿区(4)相对应，用于喷射雾化水；
所述第一搅拌器(23)和所述第二搅拌器(24)并列设置于所述壳体(21)内，以对所述粉料与所述雾化水进行搅拌进而润湿所述粉料。


3.根据权利要求2所述的粉料制浆装置，其特征在于，
所述第一搅拌器(23)和所述第二搅拌器(24)均沿所述壳体(21)的径向设置；
所述第一搅拌器(23)包括：第一搅拌轴，所述第二搅拌器(24)包括：第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均与所述筒体的侧壁相垂直。


4.根据权利要求2或3所述的粉料制浆装置，其特征在于，
所述第一搅拌器(23)包括：至少一组第一桨叶(231)，所述第二搅拌器(24)包括：至少一组第二桨叶(241)，每组所述第一桨叶(231)和每组所述第二桨叶(241)均交错布置且具有重合区域。


5.根据权利要求4所述的粉料制浆装置，其特征在于，每组所述第一桨叶(231)与每组所述第二桨叶(241)之间的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奕唯，聂永广，孙中卫，段所行，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13