一种纳米材料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纳米材料制备装置，本体下端面设有支架，挡板设置在本体内，料仓设置在本体下端，料仓内设有滤板，滤板两端设有卡簧，滑板设置在料仓内部，滑板中心处设有转杆，转杆右端连接有转动件，卸料管设置在料仓下端面，横板设置在本体左侧，横板上端设有电机，电机内端设有电机轴，电机轴内端设有主动盘，主动盘内端设有主动轴，主动轴右端设有转盘，转盘外侧设有旋转件，竖杆设置在主动轴侧面，竖杆外端设有搅拌块，连杆连接竖杆，封盖设置在本体上端面，入料口设置在封盖上。

A device for preparing nano materials

【技术实现步骤摘要】
一种纳米材料制备装置
本技术涉及一种纳米材料制备设备
，具体是一种纳米材料制备装置。
技术介绍
纳米材料是一种由基本颗粒组成的粉状、团块状的天然或人工材料，这一基本粒的一个或多个维度尺寸在1纳米至100纳米之间，并且这一基本颗粒的总数量在整个材料的所有颗粒总数中占50％以上。现有技术中的制备装置混合效率较低，在制备过程中不易与液态制剂进行混合，混合度差，具有一定的局限性；现有技术中的制备装置对此阿里啊制备完成后，不易对其进行筛分，制备质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纳米材料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米材料制备装置，包括本体、支架、挡板、料仓、滤板、卡簧、滑板、转杆、转动件、卸料管、横板、电机、电机轴、主动盘、主动轴、转盘、旋转件、竖杆、搅拌块、连杆、封盖和入料口，所述本体下端面设有支架，所述挡板设置在本体内，所述料仓设置在本体下端，料仓内设有滤板，所述滤板两端设有卡簧，所述滑板设置在料仓内部，滑板中心处设有转杆，所述转杆右端连接有转动件，所述卸料管设置在料仓下端面，所述横板设置在本体左侧，横板上端设有电机，所述电机内端设有电机轴，所述电机轴内端设有主动盘，所述主动盘内端设有主动轴，所述主动轴右端设有转盘，所述转盘外侧设有旋转件，所述竖杆设置在主动轴侧面，竖杆外端设有搅拌块，所述连杆连接竖杆，所述封盖设置在本体上端面，所述入料口设置在封盖上。作为本技术进一步的方案：本体下端设有凹槽，料仓上端侧面设有连接板，料仓与本体滑动连接，料仓内侧壁设有卡槽，卡簧设置在卡槽内，便于对料仓和滤板进行拆装更换，从而便于对料仓内进行清理，能够保证长时间使用后的洁净。作为本技术进一步的方案：本体下端设有矩形槽，挡板设置在矩形槽内，在对本体内部的原料进行搅拌时，将挡板插入矩形槽内，搅拌完成后，抽出挡板，通过滤板便于对原料进行筛分，提升制备质量。作为本技术进一步的方案：滑板中心处设有螺孔，转杆为螺杆，转杆与滑板通过螺纹相连接，转杆右端设有螺孔，转动件内端设外螺纹，转动件与转杆通过螺纹相连接，通过转动转杆能够带动滑板沿水平方向运动，通过滑板能够将制备完成后的材料由卸料管排出，能够避免卸料管的堵塞。作为本技术再进一步的方案：电机轴和旋转件内端设有外花键，主动盘与转盘外端面内花键，电机轴与主动盘之间，转盘与旋转件之间皆通过花键相连接，使主动轴、竖杆、搅拌块和连杆受力更为均匀，使固态原料与液态制剂进行均匀混合，从而能够提升制备质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本体下端设有矩形槽，挡板设置在矩形槽内，在对本体内部的原料进行搅拌时，将挡板插入矩形槽内，搅拌完成后，抽出挡板，通过滤板便于对原料进行筛分，提升制备质量；滑板中心处设有螺孔，转杆为螺杆，转杆与滑板通过螺纹相连接，转杆右端设有螺孔，转动件内端设外螺纹，转动件与转杆通过螺纹相连接，通过转动转杆能够带动滑板沿水平方向运动，通过滑板能够将制备完成后的材料由卸料管排出，能够避免卸料管的堵塞；电机轴和旋转件内端设有外花键，主动盘与转盘外端面内花键，电机轴与主动盘之间，转盘与旋转件之间皆通过花键相连接，使主动轴、竖杆、搅拌块和连杆受力更为均匀，使固态原料与液态制剂进行均匀混合，从而能够提升制备质量。附图说明图1为一种纳米材料制备装置的结构示意图；图2为一种纳米材料制备装置的正视图。图中：本体1、支架2、挡板3、料仓4、滤板5、卡簧6、滑板7、转杆8、转动件9、卸料管10、横板11、电机12、电机轴13、主动盘14、主动轴15、转盘16、旋转件17、竖杆18、搅拌块19、连杆20、封盖21、入料口22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种纳米材料制备装置，包括本体1、支架2、挡板3、料仓4、滤板5、卡簧6、滑板7、转杆8、转动件9、卸料管10、横板11、电机12、电机轴13、主动盘14、主动轴15、转盘16、旋转件17、竖杆18、搅拌块19、连杆20、封盖21和入料口22，所述本体1下端面设有支架2，所述挡板3设置在本体1内，本体1下端设有矩形槽，挡板3设置在矩形槽内，在对本体1内部的原料进行搅拌时，将挡板3插入矩形槽内，搅拌完成后，抽出挡板3，通过滤板5便于对原料进行筛分，提升制备质量，所述料仓4设置在本体1下端，料仓4内设有滤板5，所述滤板5两端设有卡簧6，本体1下端设有凹槽，料仓4上端侧面设有连接板，料仓4与本体1滑动连接，料仓4内侧壁设有卡槽，卡簧6设置在卡槽内，便于对料仓4和滤板5进行拆装更换，从而便于对料仓4内进行清理，能够保证长时间使用后的洁净，所述滑板7设置在料仓4内部，滑板7中心处设有转杆8，所述转杆8右端连接有转动件9，所述卸料管10设置在料仓4下端面，滑板7中心处设有螺孔，转杆8为螺杆，转杆8与滑板7通过螺纹相连接，转杆8右端设有螺孔，转动件9内端设外螺纹，转动件9与转杆8通过螺纹相连接，通过转动转杆8能够带动滑板7沿水平方向运动，通过滑板7能够将制备完成后的材料由卸料管10排出，能够避免卸料管10的堵塞，所述横板11设置在本体1左侧，横板11上端设有电机12，所述电机12内端设有电机轴13，所述电机轴13内端设有主动盘14，所述主动盘14内端设有主动轴15，所述主动轴15右端设有转盘16，所述转盘16外侧设有旋转件17，所述竖杆18设置在主动轴15侧面，竖杆18外端设有搅拌块19，所述连杆20连接竖杆18，电机轴13和旋转件17内端设有外花键，主动盘14与转盘16外端面内花键，电机轴13与主动盘14之间，转盘16与旋转件17之间皆通过花键相连接，使主动轴15、竖杆18、搅拌块19和连杆20受力更为均匀，使固态原料与液态制剂进行均匀混合，从而能够提升制备质量，所述封盖21设置在本体1上端面，所述入料口22设置在封盖21上，入料口22共设有两个，便于分别添加固态原料和液态制剂，避免固态原料在入料口22内壁粘附。本技术的工作原理是：入料口22设置在封盖21上，入料口22共设有两个，便于分别添加固态原料和液态制剂，避免固态原料在入料口22内壁粘附，挡板3设置在本体1内，本体1下端设有矩形槽，挡板3设置在矩形槽内，在对本体1内部的原料进行搅拌时，将挡板3插入矩形槽内，搅拌完成后，抽出挡板3，通过滤板5便于对原料进行筛分，提升制备质量，料仓4设置在本体1下端，料仓4内设有滤板5，滤板5两端设有卡簧6，本体1下端设有凹槽，料仓4上端侧面设有连接板，料仓4与本体1滑动连接，料仓4内侧壁设有卡槽，卡簧6设置在卡槽内，便于对料仓4和滤板5进行拆装更换，从而便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米材料制备装置，包括本体、支架、挡板、料仓、滤板、卡簧、滑板、转杆、转动件、卸料管、横板、电机、电机轴、主动盘、主动轴、转盘、旋转件、竖杆、搅拌块、连杆、封盖和入料口，其特征在于，所述本体下端面设有支架，所述挡板设置在本体内，所述料仓设置在本体下端，料仓内设有滤板，所述滤板两端设有卡簧，所述滑板设置在料仓内部，滑板中心处设有转杆，所述转杆右端连接有转动件，所述卸料管设置在料仓下端面，所述横板设置在本体左侧，横板上端设有电机，所述电机内端设有电机轴，所述电机轴内端设有主动盘，所述主动盘内端设有主动轴，所述主动轴右端设有转盘，所述转盘外侧设有旋转件，所述竖杆设置在主动轴侧面，竖杆外端设有搅拌块，所述连杆连接竖杆，所述封盖设置在本体上端面，所述入料口设置在封盖上。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米材料制备装置，包括本体、支架、挡板、料仓、滤板、卡簧、滑板、转杆、转动件、卸料管、横板、电机、电机轴、主动盘、主动轴、转盘、旋转件、竖杆、搅拌块、连杆、封盖和入料口，其特征在于，所述本体下端面设有支架，所述挡板设置在本体内，所述料仓设置在本体下端，料仓内设有滤板，所述滤板两端设有卡簧，所述滑板设置在料仓内部，滑板中心处设有转杆，所述转杆右端连接有转动件，所述卸料管设置在料仓下端面，所述横板设置在本体左侧，横板上端设有电机，所述电机内端设有电机轴，所述电机轴内端设有主动盘，所述主动盘内端设有主动轴，所述主动轴右端设有转盘，所述转盘外侧设有旋转件，所述竖杆设置在主动轴侧面，竖杆外端设有搅拌块，所述连杆连接竖杆，所述封盖设置在本体上端面，所述入料口设置在封盖上。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹤松，姜永毛，
申请(专利权)人：天津奈博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12