一种刮板式薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发器主体以及电机，蒸发器主体为双层筒体结构，蒸发器主体由外至内依次包括保温腔和蒸发腔；保温腔内设有环形盘绕保温盘管，保温腔侧面设有与保温盘管相连通的保温热源入口和保温热源出口；蒸发腔的顶部设有分离腔，分离腔上设有二次蒸汽排出口；蒸发腔的上部侧面设有进料口，蒸发腔的中部侧面分别设有蒸发热源入口和蒸发热源出口，蒸发腔的底部设有浓缩液出口；电机上设有旋转轴，旋转轴上间隔设置有多个活动刮板。本实用新型专利技术解决传统蒸发器的热传递效果差的问题，本申请增加了刮板的数目，以及采用刮板不对称设计，增强了刮板对液膜表面的扰动效果，增强蒸发效果。

A kind of scraper type thin film evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种刮板式薄膜蒸发器
本技术涉及蒸发器设备领域，特别是一种刮板式薄膜蒸发器。
技术介绍
刮板薄膜蒸发器是利用高速旋的离心力将液料分摊成均匀液膜，辅助施加加热环境的一种高效蒸发、蒸馏设备。广泛应用于化工、医药、食品、环保等领域。传统的刮板薄膜蒸发器呈立式结构，包括驱动组件、蒸发筒和转子。蒸发筒安装在驱动组件的下位并与连接转子，转子设在蒸发筒的内部，其中转子的结构包括主轴、固定在主轴上的刮板。工作时，驱动组件带动主轴，主轴带动刮板以一定速度旋转，在刮板的作用下，液态物料在蒸发筒的内壁上成膜，筒壁的夹套里通入热介质，热介质与物料膜换热，强化蒸发过程。因此，液膜的厚度、传热系数等对蒸发效果具有重要的作用，而影响液膜的关键因素就是刮板的结构。现有的蒸发器的热传递效果取决于加热管的材质以及加热管的结构，在机器稳定运行时，由于蒸发器的筒壁容易散失热量，以致于浪费热源，造成成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刮板式薄膜蒸发器，解决传统蒸发器的热传递效果差的问题，本申请增加了刮板的数目，以及采用刮板不对称设计，增强了刮板对液膜表面的扰动效果，增强蒸发效果。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发器主体以及设于蒸发器主体顶部的电机，蒸发器主体为双层筒体结构，蒸发器主体由外至内依次包括保温腔和蒸发腔；保温腔内设有环形盘绕保温盘管，保温腔侧面设有与保温盘管相连通的保温热源入口和保温热源出口；蒸发腔的顶部设有分离腔，分离腔上设有二次蒸汽排出口；蒸发腔的上部侧面设有进料口，蒸发腔的中部侧面分别设有蒸发热源入口和蒸发热源出口，蒸发腔的底部设有浓缩液出口，浓缩液出口上设有浓缩液出口阀；电机上设有旋转轴，旋转轴穿过分离腔，悬置设于蒸发腔内，旋转轴的中轴线与蒸发腔的中轴线相一致；旋转轴上间隔设置有多个活动刮板。本技术的活动刮板呈不对称设置在旋转轴上，旋转轴上设置有两种活动刮板，第一种活动刮板设置于旋转轴左侧，第二种活动刮板设置于旋转轴右侧，第一种活动刮板和第二种活动刮板的中轴线夹角为α，α的取值范围为30°-180°。旋转轴由上至下依次间隔设置第一种活动刮板和第二种活动刮板。本技术的蒸发器主体与传统蒸发器主体不同之处在于，本技术的蒸发器主体为双层筒体结构，由外至内依次包括保温腔和蒸发腔，保温腔内设有环形盘绕保温盘管，环形盘绕保温盘管分别与保温热源入口和保温热源出口相连；实际上，保温热源入口和保温热源出口与蒸发器的二次蒸汽排出口相连，使得二次蒸汽的潜热被再次利用。这种结构节约了能源，又使得筒体能够得到保温，避免内部的热量向外逸散。进一步的，旋转轴上还设有料液分布器，料液分布器为圆台结构，料液分布器的上端小下端大，料液分布器的侧面设有多个料液分布槽；旋转轴的旋转运动带动料液分布器旋转。进一步的，蒸发器主体的下部侧面还设有保温夹套。进一步的，旋转轴上的活动刮板设置方向为左右间隔设置。进一步的，保温夹套的材质为304不锈钢。本技术的有益效果是：本技术解决传统蒸发器的热传递效果差的问题，本申请增加了刮板的数目，以及采用刮板不对称设计，增强了刮板对液膜表面的扰动效果，增强蒸发效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术活动刮板的示意图；图3为本技术料液分布器的示意图；图中，10-蒸发器主体，11-保温腔，12-蒸发腔，13-分离腔，14-电机，15-旋转轴，16-进料口，17-蒸发热源入口，18-蒸发热源出口，19-保温热源入口，20-保温热源出口，21-料液分布器，22-活动刮板，23-浓缩液出口，24-料液分布槽，25-第一活动刮板，26-第二活动刮板。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。实施例：一种刮板式薄膜蒸发器，本技术的蒸发器主体与传统蒸发器主体不同之处在于，本技术的蒸发器主体为双层筒体结构，由外至内依次包括保温腔和蒸发腔，保温腔内设有环形盘绕保温盘管，环形盘绕保温盘管分别与保温热源入口和保温热源出口相连；实际上，保温热源入口和保温热源出口与蒸发器的二次蒸汽排出口相连，使得二次蒸汽的潜热被再次利用。这种结构节约了能源，又使得筒体能够得到保温，避免内部的热量向外逸散。以下结合附图对刮板式薄膜蒸发器进一步说明。一种刮板式薄膜蒸发器，请参阅附图1和附图3所示，包括蒸发器主体10以及设于蒸发器主体10顶部的电机14，蒸发器主体10为双层筒体结构，蒸发器主体10由外至内依次包括保温腔11和蒸发腔12；保温腔11内设有环形盘绕保温盘管，保温腔11侧面设有与保温盘管相连通的保温热源入口19和保温热源出口20；蒸发腔12的顶部设有分离腔13，分离腔13上设有二次蒸汽排出口；蒸发腔12的上部侧面设有进料口16，蒸发腔12的中部侧面分别设有蒸发热源入口17和蒸发热源出口18，蒸发腔12的底部设有浓缩液出口23，浓缩液出口23上设有浓缩液出口阀；电机14上设有旋转轴15，旋转轴15穿过分离腔13，悬置设于蒸发腔12内，旋转轴15的中轴线与蒸发腔12的中轴线相一致；旋转轴15上间隔设置有多个活动刮板22，旋转轴15上还设有料液分布器21，料液分布器21为圆台结构，料液分布器21的上端小下端大，料液分布器21的侧面设有多个料液分布槽24；旋转轴15的旋转运动带动料液分布器21旋转，蒸发器主体10的下部侧面还设有保温夹套，旋转轴15上的活动刮板22设置方向为左右间隔设置，保温夹套的材质为304不锈钢。请参阅附图2所示，本技术的活动刮板22呈不对称设置在旋转轴15上，旋转轴15上设置有两种活动刮板，第一种活动刮板25设置于旋转轴15左侧，第二种活动刮板26设置于旋转轴右侧，第一种活动刮板25和第二种活动刮板26的中轴线夹角为α，α的取值范围为30°-180°。旋转轴15由上至下依次间隔设置第一种活动刮板25和第二种活动刮板26。本技术解决传统蒸发器的热传递效果差的问题，本申请增加了刮板的数目，以及采用刮板不对称设计，增强了刮板对液膜表面的扰动效果，增强蒸发效果。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发器主体以及设于蒸发器主体顶部的电机，其特征在于，蒸发器主体为双层筒体结构，蒸发器主体由外至内依次包括保温腔和蒸发腔；保温腔内设有环形盘绕保温盘管，保温腔侧面设有与保温盘管相连通的保温热源入口和保温热源出口；蒸发腔的顶部设有分离腔，分离腔上设有二次蒸汽排出口；蒸发腔的上部侧面设有进料口，蒸发腔的中部侧面分别设有蒸发热源入口和蒸发热源出口，蒸发腔的底部设有浓缩液出口，浓缩液出口上设有浓缩液出口阀；电机上设有旋转轴，旋转轴穿过分离腔，悬置设于蒸发腔内，旋转轴的中轴线与蒸发腔的中轴线相一致；旋转轴上间隔设置有多个活动刮板。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发器主体以及设于蒸发器主体顶部的电机，其特征在于，蒸发器主体为双层筒体结构，蒸发器主体由外至内依次包括保温腔和蒸发腔；保温腔内设有环形盘绕保温盘管，保温腔侧面设有与保温盘管相连通的保温热源入口和保温热源出口；蒸发腔的顶部设有分离腔，分离腔上设有二次蒸汽排出口；蒸发腔的上部侧面设有进料口，蒸发腔的中部侧面分别设有蒸发热源入口和蒸发热源出口，蒸发腔的底部设有浓缩液出口，浓缩液出口上设有浓缩液出口阀；电机上设有旋转轴，旋转轴穿过分离腔，悬置设于蒸发腔内，旋转轴的中轴线与蒸发腔的中轴线相一致；旋转轴上间隔设置有多个活动刮板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈志海，
申请(专利权)人：安徽润恩环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34