一种带水力喷射泵的多效降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带水力喷射泵的多效降膜蒸发器，包括平衡槽、预热器、分汽缸、第一效蒸发器组件、第二效蒸发器组件、杀菌器、保温管和水力喷射器；平衡槽的物料出口通过出料管道与预热器的进料口相连，预热器的出料口通过第二效蒸发器组件内的第二加热盘管、第一效蒸发器组件内的第一加热盘管与杀菌器相连，杀菌器的出料口通过保温管与第一效蒸发器组件相连通，第一效蒸发器组件的出料口通过管道与第二效蒸发器组件相连通，第二效蒸发器组件的出料口与出料泵相连。本实用新型专利技术有利于充分利用水资源，便于充分排出内部的蒸汽，将排出的蒸汽回收再利用，且能对使用过后的蒸发器进行彻底清洗。

A multi effect falling film evaporator with hydraulic jet pump

【技术实现步骤摘要】
一种带水力喷射泵的多效降膜蒸发器
本技术涉及降膜蒸发器
，特别是一种带水力喷射泵的多效降膜蒸发器。
技术介绍
蒸发器是现代许多生产领域中都会用到的加工设备之一，在大规模工业生产中，尤其是水溶液处理，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。将加热蒸汽通入一蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽其压力与温度较原加热蒸汽(即生蒸汽)为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。并且一效蒸发器和二效蒸发器的排气仍然具有较大的使用价值，而在冶金铜生产中使用的蒸发器大部分没有实现蒸汽资源的充分利用，冷凝水处理也不完善，使用过后的蒸发器清洗困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带水力喷射泵的多效降膜蒸发器，有利于充分利用水资源，便于充分排出内部的蒸汽，将排出的蒸汽回收再利用，且能对使用过后的蒸发器进行彻底清洗。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种带水力喷射泵的多效降膜蒸发器，包括平衡槽、预热器、分汽缸、第一效蒸发器组件、第二效蒸发器组件、杀菌器、保温管和水力喷射器；平衡槽的物料出口通过出料管道与预热器的进料口相连，预热器的出料口与设于第二效蒸发器组件内的第二加热盘管相连，第二加热盘管与设于第一效蒸发器组件内的第一加热盘管相连，第一加热盘管与杀菌器相连，杀菌器的出料口通过保温管与第一效蒸发器组件相连通，第一效蒸发器组件的出料口通过管道与第二效蒸发器组件相连通，第二效蒸发器组件的出料口与出料泵相连；分汽缸的一端与蒸汽输入管道相连，分汽缸的另一端分别与杀菌器以及第一效蒸发器组件相连；第一效蒸发器组件的蒸汽出口通过管道与第二效蒸发器组件的蒸汽入口相连；第二效蒸发器组件的蒸汽出口通过预热器中的换热盘管与水力喷射器相连；第一效蒸发器组件的冷凝水出口以及第二效蒸发器组件的冷凝水出口分别与冷凝水泵相连。需要说明的是，本技术的料液由平衡槽进入进料泵中，通过进料泵进入预热器，预热器中有二次蒸汽的蒸汽管道，利用二次蒸汽对物料进行预热，然后依次经过第二效蒸发器组件、第一效蒸发器组件内的螺旋管进行进一步蒸汽加热；再引入杀菌器，利用蒸汽间接加热杀菌，并保温预设时间，随后依次通过第一效蒸发器组件、第二效蒸发器组件的加热器和分离器，最后浓缩液从第二效蒸发器组件的分离器底部经过出料泵抽出。本技术的蒸汽经过分汽缸进入，分别向杀菌器、第一效蒸发器组件供汽，第一效蒸发器组件产生的部分二次蒸汽，通过热压泵提高压力和温度，作为第一效蒸发器组件的加热蒸汽，其余的二次蒸汽导入第二效蒸发器组件作为热源。第二效蒸发器组件中产生的二次蒸汽通过预热器，再经过水力喷射器被冷凝排出。水力喷射器具有抽真空的作用，能将蒸发器内部的蒸汽抽取干净，避免内部残留蒸汽，造成清洗困难的问题。水力喷射器抽取的蒸汽经过冷凝后喷射在水箱内，使得能实现水资源循环利用，有利于节约成本。进一步的，其还包括水箱，水力喷射器的出口悬空设于水箱上端，水箱上还设有进出水管道。进一步的，第一效蒸发器组件包括第一加热器和第一分离器，第二效蒸发器组件包括第二加热器和第二分离器。进一步的，第一加热器和第二加热器内分别设有多个蒸汽管道，第一加热盘管和第二加热盘管分别盘绕在第一加热器的蒸汽管道以及第二加热器的蒸汽管道的上部。本技术的有益效果是：本技术第二效蒸发器组件中产生的二次蒸汽通过预热器，再经过水力喷射器被冷凝排出，水力喷射器具有抽真空的作用，能将蒸发器内部的蒸汽抽取干净，避免内部残留蒸汽，造成清洗困难的问题；有利于充分利用水资源，便于充分排出内部的蒸汽。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，10-平衡槽，11-进料泵，12-第一效蒸发组件，13-第二效蒸发组件，14-第一加热器，15-第一分离器，16-第二加热器，17-第二分离器，18-杀菌器，19-保温管，20-出料泵，21-水力喷射器，22-水池，23-分汽缸，24-预热器。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。实施例：一种带水力喷射泵的多效降膜蒸发器，请参阅附图1所示，本技术的料液由平衡槽10进入进料泵11中，通过进料泵11进入预热器24，预热器24中有二次蒸汽的蒸汽管道，利用二次蒸汽对物料进行预热，然后依次经过第二效蒸发器组件13、第一效蒸发器组件12内的螺旋管进行进一步蒸汽加热；再引入杀菌器18，利用蒸汽间接加热杀菌，并保温预设时间，随后依次通过第一效蒸发器组件12、第二效蒸发器组件13的加热器和分离器，最后浓缩液从第二效蒸发器组件13的分离器底部经过出料泵20抽出。以下结合附图对多效降膜蒸发器进行进一步说明。一种带水力喷射泵的多效降膜蒸发器，请参阅附图1所示，包括平衡槽10、预热器24、分汽缸23、第一效蒸发器组件12、第二效蒸发器组件13、杀菌器18、保温管19和水力喷射器21；平衡槽10的物料出口通过出料管道与预热器24的进料口相连，预热器24的出料口与设于第二效蒸发器组件13内的第二加热盘管相连，第二加热盘管与设于第一效蒸发器组件12内的第一加热盘管相连，第一加热盘管与杀菌器18相连，杀菌器18的出料口通过保温管19与第一效蒸发器组件12相连通，第一效蒸发器组件12的出料口通过管道与第二效蒸发器组件13相连通，第二效蒸发器组件13的出料口与出料泵20相连；分汽缸23的一端与蒸汽输入管道相连，分汽缸23的另一端分别与杀菌器18以及第一效蒸发器组件12相连；第一效蒸发器组件12的蒸汽出口通过管道与第二效蒸发器组件13的蒸汽入口相连；第二效蒸发器组件13的蒸汽出口通过预热器24中的换热盘管与水力喷射器21相连；第一效蒸发器组件12的冷凝水出口以及第二效蒸发器组件13的冷凝水出口分别与冷凝水泵相连，其还包括水箱22，水力喷射器21的出口悬空设于水箱22上端，水箱22上还设有进出水管道，第一效蒸发器组件12包括第一加热器14和第一分离器15，第二效蒸发器组件13包括第二加热器16和第二分离器17，第一加热器14和第二加热器15内分别设有多个蒸汽管道，第一加热盘管和第二加热盘管分别盘绕在第一加热器14的蒸汽管道以及第二加热器16的蒸汽管道的上部。本技术的料液由平衡槽10进入进料泵11中，通过进料泵11进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带水力喷射泵的多效降膜蒸发器，其特征在于，包括平衡槽、预热器、分汽缸、第一效蒸发器组件、第二效蒸发器组件、杀菌器、保温管和水力喷射器；平衡槽的物料出口通过出料管道与预热器的进料口相连，预热器的出料口与设于第二效蒸发器组件内的第二加热盘管相连，第二加热盘管与设于第一效蒸发器组件内的第一加热盘管相连，第一加热盘管与杀菌器相连，杀菌器的出料口通过保温管与第一效蒸发器组件相连通，第一效蒸发器组件的出料口通过管道与第二效蒸发器组件相连通，第二效蒸发器组件的出料口与出料泵相连；分汽缸的一端与蒸汽输入管道相连，分汽缸的另一端分别与杀菌器以及第一效蒸发器组件相连；第一效蒸发器组件的蒸汽出口通过管道与第二效蒸发器组件的蒸汽入口相连；第二效蒸发器组件的蒸汽出口通过预热器中的换热盘管与水力喷射器相连；第一效蒸发器组件的冷凝水出口以及第二效蒸发器组件的冷凝水出口分别与冷凝水泵相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种带水力喷射泵的多效降膜蒸发器，其特征在于，包括平衡槽、预热器、分汽缸、第一效蒸发器组件、第二效蒸发器组件、杀菌器、保温管和水力喷射器；平衡槽的物料出口通过出料管道与预热器的进料口相连，预热器的出料口与设于第二效蒸发器组件内的第二加热盘管相连，第二加热盘管与设于第一效蒸发器组件内的第一加热盘管相连，第一加热盘管与杀菌器相连，杀菌器的出料口通过保温管与第一效蒸发器组件相连通，第一效蒸发器组件的出料口通过管道与第二效蒸发器组件相连通，第二效蒸发器组件的出料口与出料泵相连；分汽缸的一端与蒸汽输入管道相连，分汽缸的另一端分别与杀菌器以及第一效蒸发器组件相连；第一效蒸发器组件的蒸汽出口通过管道与第二效蒸发器组件的蒸汽入口相连；第二效蒸发器组件的蒸汽出口通过预热器中的换...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志海，
申请(专利权)人：安徽润恩环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34