本发明专利技术涉及一种菊粉提取液浓缩工艺及设备，该工艺包括S1、提取液预热，将菊粉提取液预热至蒸发温度；S2、蒸发浓缩，预热至蒸发温度的菊粉提取液进行蒸发浓缩，得到质量浓度≥45％的菊粉浓缩液；S3、蒸气压缩，蒸发浓缩产生的二次蒸汽压缩后回用至所述步骤S2。本发明专利技术流程简单，易于实现，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中，实现降低能耗，提高经济效益。还提供了一种设备，结构简单、占地面积小、设备投资低，实现了菊粉提取液从低浓度浓缩至高浓度的自动化处理过程，该装置能耗低、操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种菊粉提取液浓缩工艺及设备
本专利技术涉及植物提取液浓缩
，更具体地说是指一种菊粉提取液浓缩工艺及设备。
技术介绍
菊粉又名菊糖，是蔬菜膳食纤维，来源于菊芋、菊苣大理花根等植物，是一种功能性果糖，也是目前发现的最易溶解的膳食纤维，具有增值人体内酸歧杆菌的作用，从而可抑制肠内沙门氏菌和腐败菌的生长，促进肠胃功能，预防肠道肿瘤，防止、治疗便秘，增加维生素合成量，提高人体免疫功能，降低血脂、控制血糖，治疗肥胖症，抗衰老、纤体美容，促进矿物质的吸收等功能。菊粉生产通常需要经过蒸发浓缩，但现有的技术中多采用多效蒸发浓缩，多效蒸发是将两个或多个蒸发器串联起来进行操作的过程，前一蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽可以作为后一蒸发器的加热蒸汽，只要后一蒸发器内的压力和溶液沸点较原来蒸发器中的低，则引入的二次蒸汽即能起到加热热源的作用。每一个蒸发器称为一效，通过循环利用蒸汽，重复利用了热能，从而降低了能耗成本，由于多效蒸发过程的能耗主要来自蒸汽，而对于大多数需外购蒸汽的企业，随着市场蒸汽价格的上涨，蒸汽运行成本越来越高，企业的负担急剧增大。因此亟待设计一种新的工艺，实现降低能耗，提高经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种菊粉提取液浓缩工艺及设备。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种菊粉提取液浓缩工艺，包括：S1、提取液预热，将菊粉提取液预热至蒸发温度；S2、蒸发浓缩，预热至蒸发温度的菊粉提取液进行蒸发浓缩，得到质量浓度≥45％的菊粉浓缩液；S3、蒸气压缩，蒸发浓缩产生的二次蒸汽压缩后回用至所述步骤S2。其进一步技术方案为：所述步骤S1中，所述蒸发温度为84℃。其进一步技术方案为：所述步骤S2产生的二次蒸汽温度为80℃，压力47.4KPa。其进一步技术方案为：所述步骤S3中，将S2中产生的二次蒸汽进行压缩，得到温度为96℃的饱和蒸汽，饱和蒸汽的压力约为87.7KPa。本专利技术还提供了一种用于上述的菊粉提取液浓缩工艺的设备，所述设备包括顺次连接的预热单元、蒸发浓缩单元以及蒸汽压缩单元，所述蒸汽压缩单元通过冷凝水单元与所述预热单元连接。其进一步技术方案为：所述预热单元包括通过管道顺次连接的提取液罐、进料泵、冷凝水预热器、不凝气预热器以及鲜蒸汽预热器，所述鲜蒸汽预热器以及所述不凝气预热器分别与所述蒸发浓缩单元连接；所述冷凝水单元与所述冷凝水预热器连接。其进一步技术方案为：所述蒸发浓缩单元包括通过管道顺次连接的降膜蒸发器以及气液分离器，所述降膜蒸发器连接有出料泵；所述降膜蒸发器的底部设有第一出口和第二出口，所述降膜蒸发器的顶部设有第一入口和第二入口，所述第一出口与所述第一入口之间连接有一效循环泵，所述第二出口与所述第二入口之间连接有二效循环泵；所述气液分离器与所述蒸气压缩单元连接，所述降膜蒸发器分别与所述鲜蒸汽预热器以及所述不凝气预热器连接。其进一步技术方案为：所述蒸气压缩单元包括通过管道顺次连接的蒸汽压缩机以及二次分离器，所述蒸汽压缩机连接有一积液罐，所述积液罐通过积液泵与所述冷凝水单元连接，所述二次分离器与所述气液分离器连接。其进一步技术方案为：所述冷凝水单元包括冷凝水罐，所述冷凝水罐与所述降膜蒸发器连接，所述冷凝水罐通过冷凝水泵与所述冷凝水预热器连接。其进一步技术方案为：还包括真空单元，所述真空单元包括顺次连接的真空泵以及真空泵板换，所述真空泵板换与所述不凝气预热器连接。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本专利技术所述的菊粉提取液浓缩工艺，通过原液预热、降膜蒸发浓缩、蒸气压缩步骤得到质量浓度为45％的菊粉浓缩液，该工艺流程简单，易于实现，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中，实现降低能耗，提高经济效益。(2)本专利技术所述的用于菊粉提取液浓缩工艺的设备，采用节能的机械蒸汽再压缩技术，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5，热效率高，功耗低，采用机械蒸汽再压缩技术，使用较少量的鲜蒸汽加热，减少了对锅炉设备的依赖，减少了污染物，对环境无污染，更加节能环保，该设备结构简单、占地面积小、设备投资低，实现了菊粉提取液从低浓度浓缩至高浓度的自动化处理过程，该装置能耗低、操作简单。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施例提供的用于菊粉提取液浓缩工艺的设备的结构示意图。图中附图标记表示为：1-提取液罐；2-进料泵；3-冷凝水预热器；4-不凝气预热器；5-鲜蒸汽预热器；6-降膜蒸发器；7-二效循环泵；8-一效循环泵；9-气液分离器；10-出料泵；11-蒸汽压缩机；12-二次分离器；13-积液罐；14-积液泵；15-冷凝水罐；16-冷凝水泵；17-真空泵；18-真空泵板换。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种菊粉提取液浓缩工艺，其特征在于，包括：/nS1、提取液预热，将菊粉提取液预热至蒸发温度；/nS2、蒸发浓缩，预热至蒸发温度的菊粉提取液进行蒸发浓缩，得到质量浓度≥45％的菊粉浓缩液；/nS3、蒸气压缩，蒸发浓缩产生的二次蒸汽压缩后回用至所述步骤S2。/n
【技术特征摘要】
1.一种菊粉提取液浓缩工艺，其特征在于，包括：
S1、提取液预热，将菊粉提取液预热至蒸发温度；
S2、蒸发浓缩，预热至蒸发温度的菊粉提取液进行蒸发浓缩，得到质量浓度≥45％的菊粉浓缩液；
S3、蒸气压缩，蒸发浓缩产生的二次蒸汽压缩后回用至所述步骤S2。
2.根据权利要求1所述的一种菊粉提取液浓缩工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述蒸发温度为84℃。
3.根据权利要求1所述的一种菊粉提取液浓缩工艺，其特征在于，所述步骤S2产生的二次蒸汽温度为80℃，压力47.4KPa。
4.根据权利要求3所述的一种菊粉提取液浓缩工艺，其特征在于，所述步骤S3中，将S2中产生的二次蒸汽进行压缩，得到温度为96℃的饱和蒸汽，饱和蒸汽的压力为87.7KPa。
5.一种用于如权利要求1至4任一项所述的菊粉提取液浓缩工艺的设备，其特征在于，所述设备包括顺次连接的预热单元、蒸发浓缩单元以及蒸汽压缩单元，所述蒸汽压缩单元通过冷凝水单元与所述预热单元连接。
6.根据权利要求5所述的用于菊粉提取液浓缩工艺的设备，其特征在于，所述预热单元包括通过管道顺次连接的提取液罐、进料泵、冷凝水预热器、不凝气预热器以及鲜蒸汽预热器，所述鲜蒸汽预热器以及所述不凝气预热器分别与所述蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，杨存根，鲍燕娟，周齐，
申请(专利权)人：深圳市瑞升华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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