一种废溶剂回收系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种废溶剂回收系统及方法，其属于废溶剂回收利用技术领域，废溶剂回收系统包括薄膜蒸发装置、第一冷凝装置、第一精馏塔、产品罐和第二冷凝装置。薄膜蒸发装置与盛有废溶剂的废液装置连通，第一冷凝装置分别与薄膜蒸发装置和真空泵连通；第一精馏塔与第一冷凝装置连通，第一精馏塔用于去除冷凝后的废溶剂中的部分杂质；产品罐与第一精馏塔连通，产品罐用于盛放经第一精馏塔处理后的废溶剂；第二冷凝装置分别与第一精馏塔、真空泵和第一受液罐连通，第二冷凝装置的与第一受液罐连通，第二冷凝装置用于冷凝低沸点杂质。本发明专利技术提供的废溶剂回收系统处理后得到的产品的纯度较高，杂质含量较低。

A waste solvent recovery system and method

【技术实现步骤摘要】
一种废溶剂回收系统及方法
本专利技术涉及废溶剂回收利用
，尤其涉及一种废溶剂回收系统及方法。
技术介绍
废溶剂通常是因为掺杂有其他物质而失去效果的液体，其可以包括锂电池NMP废液、液晶面板NMP废液等，对废溶剂进行回收利用能够避免能源的浪费。现有技术中，通常采用回收设备对废溶剂进行回收利用。该回收设备包括溶剂回收塔、再沸器、一级冷凝器、二级冷凝器、换热器、塔釜泵和产品罐。经沉降后的废溶剂连续进入溶剂回收塔，溶剂回收塔塔顶压力为1KPa，塔顶气相采出进入一级冷凝器，塔釜采出残油。一级冷凝器为分凝器，冷凝液相一部分回流至溶剂回收塔，一部分作为产品采出至产品罐。未冷凝气相进入二级冷凝器。来自产品罐和一级冷凝器的气相经二级冷凝器冷凝冷却后，液相进入产品罐，不凝气进入真空系统。真空系统出口尾气分两路，一路进入吸附装置进行吸附后直接排放；另一路进入TAR系统。TAR系统出口高温尾气一路进入换热器与去离子水换热后返回主管路进入后续系统。经换热器与TAR系统出口高温尾气换热后的去离子水进入再沸器作为溶剂回收塔的热源。但是，废溶剂被该回收设备处理后，由于仅通过一个溶剂回收塔进行处理，导致废溶剂中仍掺杂有杂质，进而导致从废溶剂中分离出的产品的纯度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废溶剂回收系统及方法，其处理后得到的产品的纯度较高，杂质含量较低。如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：一种废溶剂回收系统，包括：薄膜蒸发装置，所述薄膜蒸发装置与盛有废溶剂的废液装置连通，所述薄膜蒸发装置用于去除冷凝后的所述废溶剂中的固体杂质；第一冷凝装置，所述第一冷凝装置分别与所述薄膜蒸发装置和真空泵连通，所述第一冷凝装置用于冷凝经所述薄膜蒸发装置处理后的废溶剂；第一精馏塔，所述第一精馏塔与所述第一冷凝装置连通，所述第一精馏塔用于去除所述废溶剂中的部分杂质；产品罐，所述产品罐与所述第一精馏塔连通，所述产品罐用于盛放经所述第一精馏塔处理后的废溶剂；第二冷凝装置，所述第二冷凝装置分别与所述第一精馏塔和所述真空泵连通，所述第二冷凝装置用于冷凝低沸点杂质；第一受液罐，所述第一受液罐与所述第二冷凝装置连通，所述第一受液罐用于容置所述低沸点杂。可选地，还包括第二精馏塔、第三冷凝装置和第二受液罐，所述第二精馏塔分别与所述第一精馏塔、所述第三冷凝装置和所述第二受液罐连通，所述第三冷凝装置还分别与所述产品罐和所述真空泵连通。可选地，所述第一精馏塔包括彼此连通的第一塔底釜和第一塔体，与所述第一塔底釜连通的第一再沸器，及位于所述第一塔底釜和所述第一再沸器之间的第一循环泵，所述第一冷凝装置与所述第一塔体连通，所述第二精馏塔与所述第一塔底釜连通。可选地，所述第二精馏塔包括彼此连通的第二塔底釜和第二塔体，与所述第二塔底釜连通的第二再沸器，及位于所述第二塔底釜和所述第二再沸器之间的第二循环泵，第一精馏塔与所述第二塔底釜连通，所述第三冷凝装置与所述第二塔体连通，所述第二受液罐与所述第二塔底釜连通。可选地，所述薄膜蒸发装置包括薄膜蒸发器，与所述薄膜蒸发器连通的蒸发器底罐，及位于所述薄膜蒸发器和所述废液装置之间的第三循环泵。可选地，还包括第一管路、第二管路和第三管路；所述第一管路的一端与所述废液装置连通，所述第一管路的另一端与所述第一精馏塔连通，所述第二管路的一端与所述第二冷凝装置连通，所述第二管路的另一端与所述第一精馏塔连通，所述第三管路的一端与所述第三冷凝装置连通，所述第三管路的另一端与所述第二精馏塔连通。可选地，所述第一冷凝装置包括彼此连通的第一冷却器和第一排气冷凝器，所述第一冷却器与所述薄膜蒸发装置连通，所述第一排气冷凝器分别与所述第一精馏塔和所述真空泵连通。一种废溶剂回收方法，所述废溶剂回收方法应用于上述的废溶剂回收系统，所述方法包括如下步骤：废液装置中的废溶剂进入所述薄膜蒸发装置，被所述薄膜蒸发装置处理后得到的气相废溶剂由薄膜蒸发装置进入第一冷凝装置，废溶剂中的固体杂质留在所述薄膜蒸发装置中；进入所述第一冷凝装置中的气相废溶剂中的部分气体冷凝为液体后由第一冷凝装置进入第一精馏塔，气相废溶剂中的不凝气经所述第一冷凝装置被真空泵抽走；所述第一精馏塔将所述液体中的产品和水分离，在所述第一精馏塔的作用下，水气化为水蒸气并经所述第一精馏塔进入第二冷凝装置，所述产品由所述第一精馏塔进入产品罐被回收；进入所述第二冷凝装置中的水蒸气冷凝为水并进入第一受液罐。可选地，所述废溶剂回收系统还包括第二精馏塔、第三冷凝装置和第二受液罐，所述产品进入所述产品罐之前，所述方法还包括：所述产品由所述第一精馏塔进入所述第二精馏塔，所述第二精馏塔将产品分离为剩余杂质和呈气态的精致产品，所述精致产品由所述第二精馏塔进入第三冷凝装置，并在所述第三冷凝装置中冷凝后进入所述产品罐，所述剩余杂质由所述第二精馏塔进入所述第二受液罐。可选地，所述废溶剂回收系统包括第一管路、第二管路和第三管路，所述方法还包括：废液装置中的废溶剂直接由所述第一管路进入所述第一精馏塔；所述第二冷凝装置中的水还能经所述第二管路进入所述第一精馏塔；所述第三冷凝装置中的所述精致产品还能经所述第三管路进入所述第一精馏塔。本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术提供的废溶剂回收系统，通过薄膜蒸发装置和第一精馏塔分别对废溶剂中的不同杂质进行处理，其中，薄膜蒸发装置能够处理废溶剂中的固体杂质，第一精馏塔能够处理废溶剂中的低沸点杂质，使得经过废溶剂回收系统处理后得到的产品的精度和纯度均较高，降低了产品中杂质的含量，提高了废溶剂回收系统的效率。本专利技术提供的废溶剂回收系统中，通过薄膜蒸发装置、第一精馏塔和第二精馏塔分别对废溶剂中的不同杂质进行深入处理，使得废溶剂中的杂质能够与精致产品分离，具体的，薄膜蒸发装置能够去除废溶剂中的固体杂质等高沸点杂质，第一精馏塔能够去除废溶剂中的低沸点杂质，第二精馏塔能够去除废溶剂中的重组分杂质，能够使得经废溶剂回收系统处理后得到的精致产品纯度和精度更高，进一步提高了产品质量及废溶剂回收系统的效率，使得废溶剂回收系统具有较高的利用价值。附图说明图1是本专利技术实施例提供的废溶剂回收系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的废溶剂回收方法的流程图。图中：1、薄膜蒸发装置；11、薄膜蒸发器；12、蒸发器底罐；13、第三循环泵；2、第一冷凝装置；21、第一冷却器；22、第一排气冷凝器；3、第一精馏塔；31、第一塔底釜；32、第一塔体；33、第一再沸器；34、第一循环泵；4、产品罐；5、第二冷凝装置；51、第二冷却器；52、第二排气冷凝器；6、第二精馏塔；61、第二塔底釜；62、第二塔体；63、第二再沸器；64、第二循环泵；7、第三冷凝装置；71、第三冷却器；72、第三排气冷凝器；81、第一受液罐；82、第二受液罐；9、真空泵；101、第一管路；102、第二管路；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废溶剂回收系统，其特征在于，包括：/n薄膜蒸发装置，所述薄膜蒸发装置与盛有废溶剂的废液装置连通，所述薄膜蒸发装置用于去除所述废溶剂中的固体杂质；/n第一冷凝装置，所述第一冷凝装置分别与所述薄膜蒸发装置和真空泵连通，所述第一冷凝装置用于冷凝经所述薄膜蒸发装置处理后的废溶剂；/n第一精馏塔，所述第一精馏塔与所述第一冷凝装置连通，所述第一精馏塔用于去除冷凝后的所述废溶剂中的部分杂质；/n产品罐，所述产品罐与所述第一精馏塔连通，所述产品罐用于盛放经所述第一精馏塔处理后的废溶剂；/n第二冷凝装置，所述第二冷凝装置分别与所述第一精馏塔和所述真空泵连通，所述第二冷凝装置用于冷凝低沸点杂质；/n第一受液罐，所述第一受液罐与所述第二冷凝装置连通，所述第一受液罐用于容置所述低沸点杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种废溶剂回收系统，其特征在于，包括：
薄膜蒸发装置，所述薄膜蒸发装置与盛有废溶剂的废液装置连通，所述薄膜蒸发装置用于去除所述废溶剂中的固体杂质；
第一冷凝装置，所述第一冷凝装置分别与所述薄膜蒸发装置和真空泵连通，所述第一冷凝装置用于冷凝经所述薄膜蒸发装置处理后的废溶剂；
第一精馏塔，所述第一精馏塔与所述第一冷凝装置连通，所述第一精馏塔用于去除冷凝后的所述废溶剂中的部分杂质；
产品罐，所述产品罐与所述第一精馏塔连通，所述产品罐用于盛放经所述第一精馏塔处理后的废溶剂；
第二冷凝装置，所述第二冷凝装置分别与所述第一精馏塔和所述真空泵连通，所述第二冷凝装置用于冷凝低沸点杂质；
第一受液罐，所述第一受液罐与所述第二冷凝装置连通，所述第一受液罐用于容置所述低沸点杂质。


2.根据权利要求1所述的废溶剂回收系统，其特征在于，还包括第二精馏塔、第三冷凝装置和第二受液罐，所述第二精馏塔分别与所述第一精馏塔、所述第三冷凝装置和所述第二受液罐连通，所述第三冷凝装置还分别与所述产品罐和所述真空泵连通。


3.根据权利要求2所述的废溶剂回收系统，其特征在于，所述第一精馏塔包括彼此连通的第一塔底釜和第一塔体，与所述第一塔底釜连通的第一再沸器，及位于所述第一塔底釜和所述第一再沸器之间的第一循环泵，所述第一冷凝装置与所述第一塔体连通，所述第二精馏塔与所述第一塔底釜连通。


4.根据权利要求2所述的废溶剂回收系统，其特征在于，所述第二精馏塔包括彼此连通的第二塔底釜和第二塔体，与所述第二塔底釜连通的第二再沸器，及位于所述第二塔底釜和所述第二再沸器之间的第二循环泵，第一精馏塔与所述第二塔底釜连通，所述第三冷凝装置与所述第二塔体连通，所述第二受液罐与所述第二塔底釜连通。


5.根据权利要求1-4任一项所述的废溶剂回收系统，其特征在于，所述薄膜蒸发装置包括薄膜蒸发器，与所述薄膜蒸发器连通的蒸发器底罐，及位于所述薄膜蒸发器和所述废液装置之间的第三循环泵。


6.根据权利要求2所述的废溶剂回收系统，其特征在于，还包括第一管路、第二管路和第三管路；
所述第一管路的一端与所述废液装置连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，周劲松，陈学明，李道全，储志兵，贺国伦，
申请(专利权)人：上海森松制药设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31