微混合芯片制造技术

本技术涉及化学反应器技术领域，尤其涉及一种微混合芯片，该微混合芯片的内部具有微混合流道，微混合流道包括相连通的混合通道和月牙型转角通道，月牙型转角通道包括月牙型单通道，沿流动方向，月牙型单通道的横截面积先增大后减小。由于月牙型单通道的转弯处的横截面积较大，加工工艺的难度较低。相较于全部设置U型转角通道而言，设置月牙型转角通道的工艺复杂性较低，从而能够降低成本。不仅如此，由于沿流动方向月牙型单通道的横截面积先增大后减小，有利于提高流体的混合程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学反应器，尤其涉及一种微混合芯片。

技术介绍

1、近年来，由于流体环境的微型化，微流控技术为实现纳米给药系统的生产过程提供了独特的机会。与传统方法相比，微流控技术提高了纳米给药系统的可控性和均匀性。而基于微流控技术的微混合芯片正是实现微反应的关键所在。现有常规的微混合芯片设置有大量的u型转角通道以延长流体在流道内的停留时间，但大量的u型转角通道增加了流道内部的刻蚀工艺的复杂性，造成制作困难，成本较高。

2、因此，亟需一种微混合芯片，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：提供一种微混合芯片，能够降低制造工艺的复杂性，降低成本。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、提供一种微混合芯片，所述微混合芯片的内部具有微混合流道，所述微混合流道包括相连通的混合通道和月牙型转角通道，所述月牙型转角通道包括月牙型单通道，沿流动方向，所述月牙型单通道的横截面积先增大后减小。

4、作为微混合芯片的一种优选方案，所述月牙型转角通道包括多个交错设置的所述月牙型单通道。

5、作为微混合芯片的一种优选方案，所述月牙型转角通道内设置有扰流件。

6、作为微混合芯片的一种优选方案，所述扰流件设置在所述月牙型单通道的横截面积最大处。

7、作为微混合芯片的一种优选方案，所述扰流件的延伸方向垂直于所述微混合芯片的板面。

8、作为微混合芯片的一种优选方案，所述混合通道为y型通道，所述y型通道包括相连通的第一流入段、第二流入段和流出段，沿流动方向，所述第一流入段和所述第二流入段的横截面积均逐渐减小，所述流出段连通于所述月牙型转角通道。

9、作为微混合芯片的一种优选方案，所述微混合流道还包括两个直通道，两个所述直通道分别连通于所述第一流入段和所述第二流入段。

10、作为微混合芯片的一种优选方案，所述微混合流道还包括u型转角通道，所述u型转角通道连通于所述月牙型转角通道。

11、作为微混合芯片的一种优选方案，所述u型转角通道包括多个交错连通的u型单通道。

12、作为微混合芯片的一种优选方案，所述月牙型单通道的内圈半径的取值范围为0.4mm-0.6mm；

13、和/或，所述月牙型单通道的外圈半径的取值范围为0.64mm-0.96mm；

14、和/或，所述月牙型单通道的外圈弧长的取值范围为1.66mm-2.5mm；

15、和/或，所述月牙型单通道的宽度的取值范围为0.62mm-0.82mm；

16、和/或，所述扰流件为圆柱状，所述扰流件的横截面的直径的取值范围为0.34mm-0.5mm。

17、本技术的有益效果：

18、本技术提供了一种微混合芯片，该微混合芯片的内部具有微混合流道，微混合流道包括相连通的混合通道和月牙型转角通道，月牙型转角通道包括月牙型单通道，沿流动方向，月牙型单通道的横截面积先增大后减小。由于月牙型单通道的转弯处的横截面积较大，加工工艺的难度较低。相较于全部设置u型转角通道而言，设置月牙型转角通道的工艺复杂性较低，从而能够降低成本。不仅如此，由于沿流动方向月牙型单通道的横截面积先增大后减小，有利于提高流体的混合程度。

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【技术保护点】

1.微混合芯片，其特征在于，所述微混合芯片的内部具有微混合流道，所述微混合流道包括相连通的混合通道和月牙型转角通道(102)，所述月牙型转角通道(102)包括月牙型单通道(1021)，沿流动方向，所述月牙型单通道(1021)的横截面积先增大后减小，所述月牙型转角通道(102)内设置有扰流件(2)。

2.根据权利要求1所述的微混合芯片，其特征在于，所述月牙型转角通道(102)包括多个交错设置的所述月牙型单通道(1021)。

3.根据权利要求1所述的微混合芯片，其特征在于，所述扰流件(2)设置在所述月牙型单通道(1021)的横截面积最大处。

4.根据权利要求1所述的微混合芯片，其特征在于，所述扰流件(2)的延伸方向垂直于所述微混合芯片的板面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的微混合芯片，其特征在于，所述混合通道为Y型通道(103)，所述Y型通道(103)包括相连通的第一流入段(1031)、第二流入段(1032)和流出段(1033)，沿流动方向，所述第一流入段(1031)和所述第二流入段(1032)的横截面积均逐渐减小，所述流出段(1033)连通于所述月牙型转角通道(102)。

6.根据权利要求5所述的微混合芯片，其特征在于，所述微混合流道还包括两个直通道(104)，两个所述直通道(104)分别连通于所述第一流入段(1031)和所述第二流入段(1032)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的微混合芯片，其特征在于，所述微混合流道还包括U型转角通道(105)，所述U型转角通道(105)连通于所述月牙型转角通道(102)。

8.根据权利要求7所述的微混合芯片，其特征在于，所述U型转角通道(105)包括多个交错连通的U型单通道(1051)。

9.根据权利要求1、3、4中任一项所述的微混合芯片，其特征在于，所述月牙型单通道(1021)的内圈半径的取值范围为0.4mm-0.6mm；

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【技术特征摘要】

1.微混合芯片，其特征在于，所述微混合芯片的内部具有微混合流道，所述微混合流道包括相连通的混合通道和月牙型转角通道(102)，所述月牙型转角通道(102)包括月牙型单通道(1021)，沿流动方向，所述月牙型单通道(1021)的横截面积先增大后减小，所述月牙型转角通道(102)内设置有扰流件(2)。

2.根据权利要求1所述的微混合芯片，其特征在于，所述月牙型转角通道(102)包括多个交错设置的所述月牙型单通道(1021)。

3.根据权利要求1所述的微混合芯片，其特征在于，所述扰流件(2)设置在所述月牙型单通道(1021)的横截面积最大处。

4.根据权利要求1所述的微混合芯片，其特征在于，所述扰流件(2)的延伸方向垂直于所述微混合芯片的板面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的微混合芯片，其特征在于，所述混合通道为y型通道(103)，所述y型通道(103)包括相连通的第一流入段(1031)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大海，陈登岳，张明，韩佳虎，
申请(专利权)人：上海森松制药设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：