本实用新型专利技术公开了弹簧限位机构及应用其的排列装置；弹簧限位机构，包括第一安装架、第一驱动件、第一传动组件以及挡片；排列装置，包括弹簧限位机构、第一传送机构、第二传送机构、抬升机构以及进料机构。本实用新型专利技术提供了弹簧限位机构及应用其的排列装置，弹簧限位机构能够方便地对挡片进行限位，且其限位通过驱动进行开启或取消；而排列装置则依靠着弹簧限位机构进行限位排列功能，待排列完成后，通过上升的方式进行送料。本实用新型专利技术本排列装置的限位、排列工序简单方便，无需其他复杂的人工操作，实用性强。
Spring limit mechanism and its arrangement device
【技术实现步骤摘要】
弹簧限位机构及应用其的排列装置
本技术涉及弹簧床网的自动化生产设备领域，特别涉及弹簧限位机构及应用其的排列装置。
技术介绍
弹簧床垫在床具领域中已经十分普及，其中单个弹簧的结构如图8所示，钢丝螺旋卷绕成若干圈，在上下底圈打结，形成结点，且上端下端形形成卡口。弹簧床网的制造其中包括排列步骤，具体为：将若干个弹簧并列排放，每个相邻弹簧之间的上座圈与上座圈之间相切、下座圈与下座圈之间相切，然后再用两根钢丝，分别沿上座圈切线和下座圈切线方向螺旋缠绕，进行串簧，最终形成矩阵形式。弹簧床网的规格可根据需要做调整。在传统弹簧床网的工艺中，排列工序为人手操作，单个弹簧生产完成后，通过人工的方式将所有弹簧整理、搬运，再一只一只放到串簧机的夹具上等间距排列成组，完全都是依靠人工操作。以上的操作步骤虽然简单，但是其排列需要按照一定的规律进行排列，由此导致效率低下。由此，本技术针对于此，提出一种能够实现自动化限位、排列的设备。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了弹簧限位机构，包括第一安装架、第一驱动件、第一传动组件以及挡片，挡片通过第一转动轴设于第一安装架上，第一驱动件的一端铰接，第一驱动件的另一端通过第一传动组件与第一转动轴连接；第一驱动件通过第一传动组件能够驱动挡片进行摆动。本技术提供一种弹簧限位机构，其通过第一驱动件驱动挡片摆动，使挡片对弹簧限位或取消限位。本限位机构主要用于弹簧的排列限位中，在限位时，挡片与弹簧的两端限位连接，对弹簧的两端进行限位；待排列完成后，第一驱动件驱动挡片摆动，取消限位，排列好的弹簧被送至下一工序。本技术结构简单，实用性强。在一些实施方式中，第一传动组件包括摆杆，摆杆一端与第一驱动件铰接，摆杆一端与第一转动轴连接。由此，第一驱动件和摆杆形成连杆传动组件，第一驱动件通过摆杆与转轴连接，第一驱动件通过摆杆对转轴进行驱动，使得转轴能够形成一定角度的来回转动。在一些实施方式中，挡片呈桨叶状，挡片的一端设有用于与弹簧卡接的卡接刃。由此，呈桨叶状的挡片能够方便地对弹簧的两端进行卡接，且挡片的用于卡接端设有卡接刃，从而更方便地对弹簧进行卡接。在一些实施方式中，卡接刃的截面向外逐渐缩小。由此，截面向外逐渐缩小的卡接刃，能等保证卡接刃的接插能力，又能保证卡接刃不易发生崩刃，延长挡片的使用寿命。根据本技术的另一个方面，还提供了排列装置，包括弹簧限位机构、第一传送机构、第二传送机构、抬升机构以及进料机构，第一传送机构、第二传送机构位于同一直线上，第二传送机构与抬升机构的驱动端连接，进料机构设于第一传送机构的前端，弹簧限位机构设于第二传送机构的末端。本技术提供一种应用弹簧限位机构的排列装置，其能够对弹簧实现运输与排列。当装置需要对弹簧限位排列时，第一驱动件驱动挡片嵌入第二传送机构中，弹簧通过进料机构进入第一传送机构，弹簧经第一传送机构依次送至第二传送机构中进行排列；待排列完成后，第一驱动件驱动挡片远离第二传送机构，抬升机构将第二传送机构进行抬升，最后被运至下一工序中。本排列装置的排列工序简单方便，无需其他复杂的人工操作，能够实现自动排列功能，实用性强。在一些实施方式中，进料机构包括第二驱动件、滑动架、拨片以及第二传动组件，拨片通过滑动架设于第一传送机构上，拨片嵌入第一传送机构中，第二驱动件安装在第一传送机构上，第二驱动件通过第二传动组件与滑动架驱动连接。由此，进料机构的进料过程中，弹簧从下方进入第一传送机构的前端，弹簧进入第一传送机构后正好位于进料机构的作用端，第二驱动件通过传动组件对拨片进行驱动，从而拨动弹簧进入第一传送机构中。在一些实施方式中，抬升机构包括固定板、第三驱动件、第三传动组件、滑板以及升降梁，滑板可滑动地设于固定板上，第三驱动件通过第三传动组件与滑板驱动连接，升降梁设于滑板上，升降梁用于安装第二传送机构。由此，第三驱动件通过第三传动组件驱动滑板进行升降滑动，设于滑板上的升降梁托升整个第二传送机构，从而实现第二传送机构上升送料功能。在一些实施方式中，第一传送机构的前端设有导向组件，导向组件包括两个对称分布的导向板，两个导向板之间形成向内逐渐缩小的导向通道。由此，导向组件为对弹簧进入第一传送机构的过程做导向功能，在导向过程中，弹簧被压缩至第一传送机构的宽度，使得弹簧稳定地输入第一传送机构中。本技术的有益效果为：本技术提供了弹簧限位机构及应用其的排列装置，弹簧限位机构能够方便地对挡片进行限位，且其限位通过驱动进行开启或取消；而排列装置则依靠着弹簧限位机构进行限位排列功能，待排列完成后，通过上升的方式进行送料。本技术本排列装置的限位、排列工序简单方便，无需其他复杂的人工操作，实用性强。附图说明图1为本技术一实施方式的排列装置的立体结构示意图。图2为图1所示排列装置的剖面结构示意图及其局部放大图。图3为图1所示排列装置的A局部放大结构示意图。图4为图1所示排列装置的B局部放大结构示意图。图5为图1所示排列装置的C局部放大结构示意图。图6为图1所示排列装置中限位机构的立体结构示意图。图7为图1所示排列装置中翻料机构的立体结构示意图。图8为本实施例中工件-弹簧的状态转换的结构示意图。图中标号：1-机架、2-弹簧限位机构、21-第一安装架、22-第一驱动件、23-第一传动组件、231-摆杆、24-挡片、241-卡接刃、25-第一转动轴、3-第一传送机构、4-第二传送机构、5-抬升机构、51-固定板、52-第三驱动件、53-第三传动组件、531-齿轮、532-齿条、533-传动杆、54-滑板、55-升降梁、6-进料机构、61-第二驱动件、62-滑动架、63-拨片、64-第二传动组件、8-导向组件、81-导向板、82-导向通道、7-翻料机构、71-第四驱动件、72-第二安装架、73-减速箱、74-联轴器、75-打转刀、76-第二转动轴、0-弹簧、01-结点、02-卡口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图6示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的弹簧限位机构2，包括第一安装架21、第一驱动件22、第一传动组件23以及挡片24，第一安装架21为轴承架，挡片24设有两个，第一驱动件22为伸缩气缸。两个挡片24通过第一转动轴25设于第一安装架21上，两个挡片24分别位于第一安装架21的两内侧；第一驱动件22的驱动端铰接，第一驱动件22的固定端通过第一传动组件23与第一转动轴25连接。第一驱动件22通过第一传动组件23能够驱动挡片24进行摆动；本实施例中，当第一驱动件22回缩时，限位功能取消，当第一驱动件22伸出时，限位功能开启。本技术提供一种弹簧限位机构2，其通过第一驱动件22驱动挡片24摆动，使挡片24对弹簧0限位或取消限位。本限位机构主要用于弹簧0的排列限位中，在限位时，挡片24与弹簧0的两端限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.弹簧限位机构，其特征在于，包括第一安装架(21)、第一驱动件(22)、第一传动组件(23)以及挡片(24)，所述挡片(24)通过第一转动轴(25)设于第一安装架(21)上，所述第一驱动件(22)的一端铰接，所述第一驱动件(22)的另一端通过第一传动组件(23)与第一转动轴(25)连接；所述第一驱动件(22)通过第一传动组件(23)能够驱动挡片(24)进行摆动。/n
【技术特征摘要】
1.弹簧限位机构，其特征在于，包括第一安装架(21)、第一驱动件(22)、第一传动组件(23)以及挡片(24)，所述挡片(24)通过第一转动轴(25)设于第一安装架(21)上，所述第一驱动件(22)的一端铰接，所述第一驱动件(22)的另一端通过第一传动组件(23)与第一转动轴(25)连接；所述第一驱动件(22)通过第一传动组件(23)能够驱动挡片(24)进行摆动。
2.根据权利要求1所述的弹簧限位机构，其特征在于，所述第一传动组件(23)包括摆杆(231)，所述摆杆(231)一端与第一驱动件(22)铰接，所述摆杆(231)一端与第一转动轴(25)连接。
3.根据权利要求1所述的弹簧限位机构，其特征在于，所述挡片(24)呈桨叶状，所述挡片(24)的一端设有用于与弹簧(0)卡接的卡接刃(241)。
4.根据权利要求3所述的弹簧限位机构，其特征在于，所述卡接刃(241)的截面向外逐渐缩小。
5.排列装置，包括权利要求1-4任一所述弹簧限位机构(2)，其特征在于，还包括第一传送机构(3)、第二传送机构(4)、抬升机构(5)以及进料机构(6)，第一传送机构(3)、第二传送机构(4)位于同一直线上；所述第二传送机构(4)与抬升机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾令伟，林泽清，
申请(专利权)人：佛山市挪宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。