一种头枕导套生产用回位簧上料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种头枕导套生产用回位簧上料工装，包括底板、第一支座、振动上料盘、导料轨道、上料座、第二支座、辅助送料座和上料支撑板，底板通过第一支座固定支撑有振动上料盘，通过第二支座固定支撑有辅助送料座，振动上料盘的出料轨道连接有导料轨道；导料轨道固定在辅助送料座中，导料轨道的前侧设有通过上料支撑板固定的上料座。本实用新型专利技术结构设计合理，通过振动上料盘进行回位簧的初步排列，然后经导料轨道、辅助送料座对上料速度进行调节控制，最好经上料座进行气送上料，通过这种方式避免回位簧相互之间缠在一起，大幅提高组装的工作效率。

A return spring loading tool for headrest guide sleeve production

【技术实现步骤摘要】
一种头枕导套生产用回位簧上料工装
本技术涉及头枕锁止导套生产
，尤其涉及一种头枕导套生产用回位簧上料工装。
技术介绍
汽车头枕是汽车座椅中很重要的舒适性部件以及安全件。相对于座椅本体而言，汽车头枕是一个独立的运动单元，因此就对头枕与座椅本体之间的连接稳定性提出了很高的要求，并且同时还需要实现灵活的头枕运动功能。汽车头枕包括头枕锁止导套、座椅头枕和座椅本体，头枕锁止导套将座椅头枕和座椅本体连接在一起，给予头枕以载荷传递路径，同时通过解锁机构实现头枕的上下运动，满足了实用性和舒适性需求。头枕锁止导套其一般由导套本体、导套插件、回位簧和限位钢丝构成，组装时先将回位簧安装在导套插件中，再将回位簧安装在导套插件上，再把装好的导套插件卡入导套本体。现有技术中，头枕锁止导套组装时需要进行回位簧送料，通常采用两种送料方式，一种方式为用透明胶管送料，另一种为手工送料方式。透明胶管送料方式为事先通过人手工把回位簧一个一个放进胶管里再把装好回位簧的透明胶管固定在机器上，这种方式费时、费力、并且极其不稳定。手工送料方式稳定，但速度很慢而且不安全，而且在回位簧上料过程中，回位簧相互之间会缠在一起，不易分开，更加降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在与克服现有技术中存在的上述问题，提供一种头枕导套生产用回位簧上料工装。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种头枕导套生产用回位簧上料工装，包括底板、第一支座、振动上料盘、导料轨道、上料座、第二支座、辅助送料座和上料支撑板，所述底板通过第一支座固定支撑有振动上料盘，通过第二支座固定支撑有辅助送料座，所述振动上料盘的出料轨道连接有导料轨道；所述导料轨道固定在辅助送料座中，所述导料轨道的内部开设有便于输送回位簧的柱形腔，所述柱形腔沿竖直方向开设有开口槽，所述辅助送料座中设有一排齿轮盘，所述齿轮盘相互啮合，且上部伸入开口槽中，能够利用凸齿推动柱形腔内的回位簧向前移动，其中一个所述齿轮盘作为主动盘，由送料电机驱动旋转；所述导料轨道的前侧设有通过上料支撑板固定的上料座，所述上料座包括横向电液推杆，所述横向电液推杆的活动杆端固定有竖板块，所述竖板块的上部侧端固定有横板块，所述横板块的下部开设有滑槽，所述横向电液推杆的缸体上侧固定有滑轨，所述滑槽与滑轨相互配合，所述横板块的上部内置有竖向电液推杆，竖向电液推杆的活动杆端固定有送料块，所述送料块中开设有便于与导料轨道出口对接的接料槽。进一步地，上述头枕导套生产用回位簧上料工装中，所述振动上料盘下部设有脉冲电磁铁，使料斗作垂直方向振动，由倾斜的回位簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动；料斗内的回位簧由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。进一步地，上述头枕导套生产用回位簧上料工装中，所述导料轨道沿水平方向设置，通过调节辅助送料座中送料电机的转速实现导料轨道其送料速度的调节。进一步地，上述头枕导套生产用回位簧上料工装中，所述接料槽通过横向电液推杆、纵向电液推杆进行位置调节。进一步地，上述头枕导套生产用回位簧上料工装中，所述送料块位于接料槽的进口处设有喷气口，喷气口所在通道外接有气泵，气泵产生的风力能够使得接料槽中回位簧向外滑出，实现上料。进一步地，上述头枕导套生产用回位簧上料工装中，所述送料块位于接料槽的前方设有防护板，所述防护板上开设有避免影响回位簧向外滑出的开孔。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过振动上料盘进行回位簧的初步排列，然后经导料轨道、辅助送料座对上料速度进行调节控制，最好经上料座进行气送上料，通过这种方式避免回位簧相互之间缠在一起，大幅提高组装的工作效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的立体结构示意图；图2为本技术整体的主视结构示意图；图3为本技术整体的侧视结构示意图；图4为本技术中上料座的立体结构示意图；图5为本技术中齿轮盘的位置示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本实施例为一种头枕导套生产用回位簧上料工装，包括底板1、第一支座2、振动上料盘3、导料轨道4、上料座5、第二支座6、辅助送料座7和上料支撑板8，底板1通过第一支座2固定支撑有振动上料盘3，通过第二支座6固定支撑有辅助送料座7，振动上料盘3的出料轨道连接有导料轨道4。振动上料盘3下部设有脉冲电磁铁，使料斗作垂直方向振动，由倾斜的回位簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动；料斗内的回位簧由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。本实施例中，导料轨道4固定在辅助送料座7中，导料轨道4的内部开设有便于输送回位簧的柱形腔，柱形腔沿竖直方向开设有开口槽401。辅助送料座7中设有一排齿轮盘701，如图5所示，齿轮盘701相互啮合，且上部伸入开口槽401中，能够利用凸齿推动柱形腔内的回位簧向前移动，其中一个齿轮盘作为主动盘，由送料电机驱动旋转。导料轨道4沿水平方向设置，通过调节辅助送料座7中送料电机的转速实现导料轨道4其送料速度的调节。本实施例中，导料轨道4的前侧设有通过上料支撑板8固定的上料座5，上料座5包括横向电液推杆501，横向电液推杆501的活动杆端固定有竖板块502，竖板块502的上部侧端固定有横板块503。横板块503的下部开设有滑槽，横向电液推杆501的缸体上侧固定有滑轨，滑槽与滑轨相互配合。横板块503的上部内置有竖向电液推杆504，竖向电液推杆504的活动杆端固定有送料块505，送料块505中开设有便于与导料轨道4出口对接的接料槽506。本实施例中，接料槽506通过横向电液推杆501、纵向电液推杆504进行位置调节。送料块505位于接料槽506的进口处设有喷气口，喷气口所在通道外接有气泵，气泵产生的风力能够使得接料槽506中回位簧向外滑出，实现上料。送料块505位于接料槽506的前方设有防护板507，防护板上开设有避免影响回位簧向外滑出的开孔508。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过振动上料盘进行回位簧的初步排列，然后经导料轨道4、辅助送料座7对上料速度进行调节控制，最好经上料座5进行气送上料，通过这种方式避免回位簧相互之间缠在一起，大幅提高组装的工作效率。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种头枕导套生产用回位簧上料工装，其特征在于：包括底板、第一支座、振动上料盘、导料轨道、上料座、第二支座、辅助送料座和上料支撑板，所述底板通过第一支座固定支撑有振动上料盘，通过第二支座固定支撑有辅助送料座，所述振动上料盘的出料轨道连接有导料轨道；/n所述导料轨道固定在辅助送料座中，所述导料轨道的内部开设有便于输送回位簧的柱形腔，所述柱形腔沿竖直方向开设有开口槽，所述辅助送料座中设有一排齿轮盘，所述齿轮盘相互啮合，且上部伸入开口槽中，能够利用凸齿推动柱形腔内的回位簧向前移动，其中一个所述齿轮盘作为主动盘，由送料电机驱动旋转；/n所述导料轨道的前侧设有通过上料支撑板固定的上料座，所述上料座包括横向电液推杆，所述横向电液推杆的活动杆端固定有竖板块，所述竖板块的上部侧端固定有横板块，所述横板块的下部开设有滑槽，所述横向电液推杆的缸体上侧固定有滑轨，所述滑槽与滑轨相互配合，所述横板块的上部内置有竖向电液推杆，竖向电液推杆的活动杆端固定有送料块，所述送料块中开设有便于与导料轨道出口对接的接料槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种头枕导套生产用回位簧上料工装，其特征在于：包括底板、第一支座、振动上料盘、导料轨道、上料座、第二支座、辅助送料座和上料支撑板，所述底板通过第一支座固定支撑有振动上料盘，通过第二支座固定支撑有辅助送料座，所述振动上料盘的出料轨道连接有导料轨道；
所述导料轨道固定在辅助送料座中，所述导料轨道的内部开设有便于输送回位簧的柱形腔，所述柱形腔沿竖直方向开设有开口槽，所述辅助送料座中设有一排齿轮盘，所述齿轮盘相互啮合，且上部伸入开口槽中，能够利用凸齿推动柱形腔内的回位簧向前移动，其中一个所述齿轮盘作为主动盘，由送料电机驱动旋转；
所述导料轨道的前侧设有通过上料支撑板固定的上料座，所述上料座包括横向电液推杆，所述横向电液推杆的活动杆端固定有竖板块，所述竖板块的上部侧端固定有横板块，所述横板块的下部开设有滑槽，所述横向电液推杆的缸体上侧固定有滑轨，所述滑槽与滑轨相互配合，所述横板块的上部内置有竖向电液推杆，竖向电液推杆的活动杆端固定有送料块，所述送料块中开设有便于与导料轨道出口对接的接料槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢先跃，
申请(专利权)人：常州东杰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32