用于剥皮点焊机的中间剥皮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于剥皮点焊机的中间剥皮机构，包括机架、设置在机架上的导向组件及剥皮组件，还包括分离组件，所述分离组件对应设置在剥皮组件的输出端，用于将剥皮后线材外皮端部的废料分离，包括旋转轮及驱动电机，所述旋转轮中心具有可供线材通过的通道，所述驱动电机可驱动旋转轮旋转。该用于剥皮点焊机的中间剥皮机构通过在剥皮组件后设置分离组件，可以自动将剥皮后的废料与线材分离，从而保证后续工位的加工，避免废料黏在线材上造成无法准确点焊，从而保证了产品质量，减少了次品率。

Middle peeling mechanism for peeling spot welder

【技术实现步骤摘要】
用于剥皮点焊机的中间剥皮机构
本技术涉及剥皮、点焊技术，尤其涉及一种用于剥皮点焊机的中间剥皮机构。
技术介绍
线材被广泛应用于漏电保护开关、电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，线材一般由绝缘皮和被绝缘皮完全包裹的多根金属丝组成，在对线材的加工制造过程中，一般需要先将线材中间部位按照指定长度将外面包裹的胶皮剥开并彻底分离，并将多根金属丝传送至指定位置进行点焊。现有技术中的剥皮机构一般都是将线材外的外皮切割后直接送入下一工位，然而，切割掉的外皮有可能会黏在线材上无法自动掉落，影响后续加工。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够将切割后的废料与线材分离的剥皮机构。本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于剥皮点焊机的中间剥皮机构，包括机架、设置在机架上的导向组件及剥皮组件，还包括分离组件，所述分离组件对应设置在剥皮组件的输出端，用于将剥皮后线材外皮端部的废料分离，包括旋转轮及驱动电机，所述旋转轮中心具有可供线材通过的通道，所述驱动电机可驱动旋转轮旋转。为了便于对线材进行导向校直，所述导向组件包括若干相互交错设置的导向轮，导向轮之间形成导向校直通道。为了保证剥皮效果，作为优选，所述剥皮组件包括手第一切刀、手指气缸、通过块、第二切刀、步进电机及平移电机，所述通过块固定在机架上，通过块内设有可供线材穿过的通过槽，通过块两侧分别开设有切割通槽，所述切割通槽与通过槽相互贯通，两切割通槽一侧分别设有第一切刀，所述第一切刀与手指气缸连接，所述手指气缸可驱动两第一切刀伸入切割通槽内并横向切开线材外皮，所述第二切刀对应设置在通过块的输出端，第二切刀与步进电机连接，步进电机可驱动第二切刀移动并纵向切割线材外皮，所述平移电机与步进电机连接，平移电机可驱动步进电机及第二切刀横向移动以拉拔线材外皮。为了便于驱动第二切刀平移，所述机架底端设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与步进电机固定连接，平移电机可驱动滑块沿滑轨滑动。为了保证切割效果，所述机架上还设置有两组夹紧组件，所述两组夹紧组件分别设置在剥皮组件的进口端和输出端，夹紧组件包括夹紧块及夹紧气缸，所述夹紧气缸可驱动夹紧块夹紧或松开线材。本技术的有益效果是：该用于剥皮点焊机的中间剥皮机构通过在剥皮组件后设置分离组件，可以自动将剥皮后的废料与线材分离，从而保证后续工位的加工，避免废料黏在线材上造成无法准确点焊，从而保证了产品质量，减少了次品率。附图说明图1为本技术的用于剥皮点焊机的中间剥皮机构的立体结构示意图；图2为本技术的用于剥皮点焊机的中间剥皮机构的另一方向的立体结构示意图；图3为图1中A部分的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-3所示，一种用于剥皮点焊机的中间剥皮机构，包括机架1、设置在机架1上的导向组件、剥皮组件及分离组件。所述导向组件包括若干相互交错设置的导向轮2，导向轮2之间形成导向校直通道，导向轮2一侧安装有用于检测线材传送长度的编码器3。所述剥皮组件包括手第一切刀16、手指气缸11、通过块14、第二切刀13、步进电机12及平移电机8，所述通过块14通过支架固定在机架1上，通过块14内设有可供线材穿过的通过槽，通过块14两侧分别开设有切割通槽17，所述切割通槽17与通过槽相互贯通，两切割通槽17一侧分别设有第一切刀16，所述第一切刀16通过连接块15与手指气缸11连接，所述手指气缸11可驱动两第一切刀16伸入切割通槽17内并横向切开线材外皮，所述第二切刀13具有一对，对应设置在通过块14的输出端，两第二切刀13与步进电机12连接，步进电机12可驱动第二切刀13移动并纵向切割线材外皮，所述平移电机8通过滑块10与步进电机12连接，所述滑块10设置在滑轨9上，平移电机8可通过滑块10驱动步进电机12及第二切刀13横向移动以拉拔线材外皮。所述分离组件对应设置在剥皮组件的输出端，用于将剥皮后线材外皮端部的废料分离，包括旋转轮6及驱动电机7，所述旋转轮6中心具有可供线材通过的通道，该通道略大于线材的直径，驱动电机7可驱动旋转轮6旋转。另外，所述机架1上还设置有两组夹紧组件，所述两组夹紧组件分别设置在剥皮组件的进口端和输出端，夹紧组件包括夹紧块5及夹紧气缸4，所述夹紧气缸4可驱动夹紧块5夹紧或松开线材。加工时，首先线材放卷进入导向组件，经导向轮2导向校直后进入剥皮组件，两夹紧气缸4驱动夹紧块5将线材两端夹紧，手指气缸11驱动两第一切刀16插入切割通槽17内并横向切开线材外皮，夹紧气缸4及手指气缸11松开，切片后的线材继续前进，前进一定的位置后，步进电机12驱动两第二切刀13同时向内移动，对线材外皮进行纵向切断，接着平移电机8带动步进电机12及第二切刀13回退，进行第二次纵向切断，此时第二切刀13并不松开，平移电机8带动步进电机12及第二切刀13前进，即可拉拔线材外皮，从而将外皮与线材分离，最后线材进入旋转轮6的通道内，驱动电机7可驱动旋转轮6旋转，将废料与线材分离，线材进入下一工位。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。最后应说明的是：上述的实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于剥皮点焊机的中间剥皮机构，包括机架、设置在机架上的导向组件及剥皮组件，其特征在于：还包括分离组件，所述分离组件对应设置在剥皮组件的输出端，用于将剥皮后线材外皮端部的废料分离，包括旋转轮及驱动电机，所述旋转轮中心具有可供线材通过的通道，所述驱动电机可驱动旋转轮旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于剥皮点焊机的中间剥皮机构，包括机架、设置在机架上的导向组件及剥皮组件，其特征在于：还包括分离组件，所述分离组件对应设置在剥皮组件的输出端，用于将剥皮后线材外皮端部的废料分离，包括旋转轮及驱动电机，所述旋转轮中心具有可供线材通过的通道，所述驱动电机可驱动旋转轮旋转。


2.根据权利要求1所述的用于剥皮点焊机的中间剥皮机构，其特征在于：所述导向组件包括若干相互交错设置的导向轮，导向轮之间形成导向校直通道。


3.根据权利要求1所述的用于剥皮点焊机的中间剥皮机构，其特征在于：所述剥皮组件包括手第一切刀、手指气缸、通过块、第二切刀、步进电机及平移电机，所述通过块固定在机架上，通过块内设有可供线材穿过的通过槽，通过块两侧分别开设有切割通槽，所述切割通槽与通过槽相互贯通，两切割通槽一侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：常州普东自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32