一种绕线机自动上料的夹具制造技术

本技术公开了一种绕线机自动上料的夹具，包括绕线机主体和设置在绕线机主体顶端的旋转机构，所述旋转机构包括夹持组件和旋转组件，所述旋转组件包括旋转板和第一电机，所述绕线机主体的顶端贴合有旋转板，所述旋转板的底端设置有第一电机；本技术通过设置卡块，推动推块使弹簧的压缩，通过连接杆带动滑块左右滑动，滑动块的移动能使卡块做同方向运动，滑块与连接板固定连接，滑块的移动能使连接板左右移动，连接板与限位板旋接且限位板的内部贯穿有固定柱，连接板的移动能够带动限位板另一端反方向的移动，接着将绕线圈放进固定罩中，松开推块，弹簧恢复弹力，卡块正好卡进绕线圈的凹槽中，达到了对绕线圈进行固定的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线机，具体为一种绕线机自动上料的夹具。

技术介绍

1、绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工；例如：各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，rfid，互感器，音响线圈，ic卡高低频线圈，聚焦线圈等等。纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。

2、但是，该一种绕线机自动上料的夹具在使用时出现绕线圈脱落的问题。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种绕线机自动上料的夹具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种绕线机自动上料的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的绕线圈脱落的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线机自动上料的夹具，包括绕线机主体和设置在绕线机主体顶端的旋转机构，所述旋转机构包括夹持组件和旋转组件；

3、所述旋转组件包括旋转板和第一电机，所述绕线机主体的顶端贴合有旋转板，所述旋转板的底端设置有第一电机；

4、所述夹持组件包括滑轨、推块、连接杆、滑块、弹簧、卡块、连接板、限位板、第一固定柱、第二固定柱、固定罩和绕线圈，所述旋转板的顶端固定连接有滑轨，所述旋转板的顶端边缘贴合有推块，所述推块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离推块的一端固定连有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有弹簧，所述滑块的顶端固定连接有卡块，所述滑块的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底端旋接有限位板，所述限位板的内部贯穿有第一固定柱，所述旋转板的顶端固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的一端固定连接有固定罩，所述固定罩的内壁贴合连接有绕线圈。

5、优选的，所述绕线机主体的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上方有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有摇杆，所述摇杆的侧面固定连接有转轮，所述转轮的侧壁固定连接有连接块，所述连接块尾端固定连接有连杆滑槽，所述连杆滑槽的侧面滑动连接有连杆滑块板，所述连杆滑块板的上方安装有与安装板顶端固定连接的固定板，所述连杆滑块板的一端固定连接有穿线板，所述穿线板的下方安装有推杆。

6、优选的，所述连接板与限位板呈“z”字形状。

7、优选的，所述卡块通过滑块和弹簧与第二固定柱构成夹持结构。

8、优选的，所述滑块设置有两组，两组所述卡块的位置关系关于旋转板的中心对称分布。

9、优选的，所述连杆滑槽呈“c”字形状。

10、优选的，所述转轮通过连接块跟连杆滑槽与连杆滑块板之间构成升降结构。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1.本技术通过设置卡块，推动推块使弹簧的压缩，通过连接杆带动滑块左右滑动，滑动块的移动能使卡块做同方向运动，滑块与连接板固定连接，滑块的移动能使连接板左右移动，连接板与限位板旋接且限位板的内部贯穿有固定柱，连接板的移动能够带动限位板另一端反方向的移动，接着将绕线圈放进固定罩中，松开推块,弹簧恢复弹力，卡块正好卡进绕线圈的凹槽中，达到了对绕线圈进行固定的目的。

13、2.本技术通过设置连杆滑槽与连杆滑块板，启动第二电机，通过摇杆带动转轮的旋转，转轮的旋转通过连接块带动连杆滑槽的上下移动，连杆滑槽与连杆滑块板嵌合连接的，连杆滑槽的上下移动通过连杆滑块板带动与连杆滑块板固定连接的穿线板进行同方向运动，达到了对穿线板进行上下往复运动的目的。

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【技术保护点】

1.一种绕线机自动上料的夹具，其特征在于：包括绕线机主体(1)和设置在绕线机主体(1)顶端的旋转机构，所述旋转机构包括夹持组件和旋转组件；

2.根据权利要求1所述的一种绕线机自动上料的夹具，其特征在于：所述绕线机主体(1)的顶端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的上方有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有摇杆(15)，所述摇杆(15)的侧面固定连接有转轮(16)，所述转轮(16)的侧壁固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)尾端固定连接有连杆滑槽(18)，所述连杆滑槽(18)的侧面滑动连接有连杆滑块板(19)，所述连杆滑块板(19)的上方安装有与安装板(13)顶端固定连接的固定板(20)，所述连杆滑块板(19)的一端固定连接有穿线板(21)，所述穿线板(21)的下方安装有推杆(22)。

3.根据权利要求1所述的一种绕线机自动上料的夹具，其特征在于：所述连接板(10)与限位板(11)呈“Z”字形状。

4.根据权利要求1所述的一种绕线机自动上料的夹具，其特征在于：所述卡块(9)通过滑块(7)和弹簧(8)与第二固定柱(23)构成夹持结构。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机自动上料的夹具，其特征在于：所述滑块(7)设置有两组，两组所述卡块(9)的位置关系关于旋转板(2)的中心对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种绕线机自动上料的夹具，其特征在于：所述连杆滑槽(18)呈“C”字形状。

7.根据权利要求2所述的一种绕线机自动上料的夹具，其特征在于：所述转轮(16)通过连接块(17)跟连杆滑槽(18)与连杆滑块板(19)之间构成升降结构。

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【技术特征摘要】

1.一种绕线机自动上料的夹具，其特征在于：包括绕线机主体(1)和设置在绕线机主体(1)顶端的旋转机构，所述旋转机构包括夹持组件和旋转组件；

2.根据权利要求1所述的一种绕线机自动上料的夹具，其特征在于：所述绕线机主体(1)的顶端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的上方有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有摇杆(15)，所述摇杆(15)的侧面固定连接有转轮(16)，所述转轮(16)的侧壁固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)尾端固定连接有连杆滑槽(18)，所述连杆滑槽(18)的侧面滑动连接有连杆滑块板(19)，所述连杆滑块板(19)的上方安装有与安装板(13)顶端固定连接的固定板(20)，所述连杆滑块板(19)的一端固定连接有穿线板(21)，所述穿线板(21)的下方安装有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：常州普东自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：