一种旋转热剥器制造技术

本实用新型专利技术涉及剥线装置，公开了一种旋转热剥器，包括了控制器和手柄，手柄与控制器电连接，手柄的头部设有旋转台和横向设置在旋转台上的导热丝，控制器内设有温度控制电路和转速控制电路，控制器旋转台的转速和导热丝的加热温度，温度控制电路能够控制导热丝的电压范围，电压加到导热丝两端，通过电压的变化使导热丝温度发生变化，以适应各种不同材料的绝缘层，本实用新型专利技术能够快速完成对导线外绝缘层的加热软化，提高了剥线效率、剥线质量可靠，旋转热剥过程不会对导线的内部芯线有任何损伤。

A rotating hot stripper

【技术实现步骤摘要】
一种旋转热剥器
本技术涉及剥线装置，特别是一种旋转热剥器。
技术介绍
虽然电子行业发展非常快，电路的集成度越来越高，但是很多电子设备之间的连接仍需采用导线，传统的导线会设置塑料绝缘层来使其绝缘，为提高导线的耐磨性、可靠性、使用寿命，通常为给导线增加一层由韧性、耐磨性较好的材料制成的耐磨保护层，例如尼龙护套等，而为提高剥线的速度，在电子产品的生产加工中通常都会配置有剥线装置；目前市面上的剥线方式有三种包括：冷剥(机械刀口剥除)、热剥和激光剥线。冷剥装置在对具有耐磨保护层的导线进行环切剥离时，由于耐磨保护层具有良好的韧性，压切时未能对其完全切断，并在导线拔出时造成耐磨保护层被拉出或缺口不整齐，对导线的焊接、压接等造成影响，并可能会引起断路、电路故障，并损坏电子元件，冷剥设备也因为无法确保不损伤金属芯线，目前在军工系统内是禁用的；而激光剥线自动化设备由于价格较高(均价在人民币100W左右)，无法实现大面积推广应用。目前市面上所用的热剥装置均为简单的热剥钳，剥线过程中需人工操作旋转热剥钳进行剥线，其剥线效率较低且不能一次性剥除导线外部的绝缘层，导致剥线工序的剥线质量和效率受到很大影响，且随着军工电子行业不断的发展，军工产品所使用的导线逐渐在被新型耐高温导线所代替，原有的热剥装置的加热温度有限，已经不能满足现有工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转热剥器，以解决现有的剥线装置不能满足军工电子行业的需求的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术公开了一种旋转热剥器，其特征在于，包括了控制器和手柄，所述的手柄与控制器电连接，所述的手柄的头部设有旋转台和横向设置在旋转台上的导热丝，所述的控制器内设有温度控制电路和转速控制电路，所述的控制器用于控制旋转台的转速和导热丝的加热温度。上述方案中，本技术使用时，导热丝经通电后发热，将需要热剥的导线放置在导热丝的一侧并与导热丝直接接触，转速控制电路控制旋转台的旋转，旋转台旋转则横向设置的导热也进行旋转，从而导热丝环绕导线一周对导线表面的绝缘层进行加热软化，软化后的绝缘层可以直接从导线的前端拔出，使得导线的内部芯线裸露出来，所述的控制器上可以设置有航空插座，所述的手柄连接有与航空插座相匹配的插头，手柄通过插头和插座实现电连接。进一步，所述的旋转台上设有两根对称设置的电极，所述的导热丝的两端分别与一个电极连接，导热丝通过两端的电极与温度控制电路通电。进一步，所述的手柄内设置有电机和导电滑环，所述的导电滑环包括有定子和转子，所述的电机的输出轴与导电滑环的转子的一端连接，所述的旋转台与导电滑环的转子的另一端连接，所述的电机与转速控制电路的输出端电连接，所述的定子设有输入导线，所述的转子设有输出导线，所述的温度控制电路的输出端与输入导线电连接，所述的电极与输出导线电连接。上述方案中，旋转机构的电极是360°旋转的，而与电极相连接的导线是不能旋转的，为解决这个问题，在旋转台的电极与温度调整电路之间的连接采用了一个导电滑环，导电滑环的定子的输入导线连接温度控制电路的输出端，导电滑环转子的输出导线连接旋转台的电极，如此旋转台的电极和导电滑环的旋转端就可以一起旋转，解决了导线缠绕和信号传输的问题。进一步，所述的控制器上设置有温度显示器，所述的手柄上设置有切断开关，所述的切断开关控制旋转台的通电。进一步，所述的温度控制电路包括整流滤波模块、辅助电源模块、控制模块和功率开关变换模块，所述的整流滤波模块的输入端连接220V交流电源，所述的辅助电源模块输入端与整流滤波模块的输出端连接，所述的控制模块的输入端与辅助电源模块输出端连接，所述的功率开关变换模块的输入端与整流滤波模块的输出端和控制模块的输出端连接，所述的功率开关变换模块输出端与手柄电连接。进一步，所述的控制模块设置有控制芯片和与控制芯片连接温度调整电位器，所述的温度调整电位器用于控制控制模块输出端输出的信号的频率。进一步，所述的控制芯片设有死区电压控制引脚，所述的死区电压控制引脚连接有过压保护模块。进一步，所述的控制芯片的型号为KA7500。进一步，所述的整流滤波模块的输入端上设置有热敏电阻，所述的热敏电阻为负温度系数热敏电阻，加热敏电阻就能有效的防止浪涌电流，因瞬时能量全消耗在热敏电阻上，一定时间后温度升高后热敏电阻的阻値減小，这时它消耗的能量非常小，后级电路可正常工作。进一步，所述的转速控制电路包括有开关电源模块和速度控制模块，所述的开关电源模块的输入端连接220V交流电源，所述的速度控制模块的输入端与开关电源模块的输出端连接，所述的速度控制模块的输出端与手柄电连接。进一步，所述的速度控制模块设有型号为LM2596的调节芯片。本技术具有以下有益效果：温度控制电路能够控制导热丝的电压范围，电压加到导热丝两端，通过电压的变化使导热丝温度发生变化，以适应各种不同材料的绝缘层，本技术能够快速完成对导线外绝缘层的加热软化，提高了剥线效率、剥线质量可靠，旋转热剥过程不会对导线的内部芯线有任何损伤。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术手柄的结构示意图。图3为本技术旋转台、导电滑环和电机的连接结构示意图图4为本技术整流滤波模块的电路图。图5为本技术辅助电源模块的电路图。图6为本技术控制模块的电路图。图7为本技术功率开关变换模块的电路图。图8为本技术过压保护模块的电路图。图9为本技术温度控制电路。图10为本技术开关电源模块的电路图。图11为本技术速度控制模块的电路图。图12为本技术温度显示器的电路图主要部件符号说明:1、手柄；11、旋转台；12、电极；13、导热丝；14、切断开关；15、导电滑环；16、电机；17、输入导线；18、输出导线；2、控制器；21、温度显示器；22、温度控制开关；23、旋转速度开关。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1-12所示，本实施例公开了一种旋转热剥器，包括了控制器2和手柄1，手柄1与控制器2电连接，手柄1的头部设有旋转台11和横向设置在旋转台11上的导热丝13，控制器2内设有温度控制电路和转速控制电路，控制器2旋转台11的转速和导热丝13的加热温度，旋转台11上设有两根对称设置的电极12，导热丝13的两端分别与一个电极12连接。控制器2的背面设置有航空插座，手柄1连接有与航空插座相匹配的插头，手柄1内设置有电机16和导电滑环15，导电滑环15包括有定子和转子，电机16的输出轴与导电滑环15的转子的一端连接，旋转台11与导电滑环15的转子的另一端连接，电机16是带动转子和旋转台11一起转动，电机16与转速控制电路的输出端电连接，定子设有输入导线17，转子设有输出导线1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转热剥器，其特征在于，包括了控制器和手柄，所述的手柄与控制器电连接，所述的手柄的头部设有旋转台和横向设置在旋转台上的导热丝，所述的控制器内设有温度控制电路和转速控制电路，所述的控制器旋转台的转速和导热丝的加热温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转热剥器，其特征在于，包括了控制器和手柄，所述的手柄与控制器电连接，所述的手柄的头部设有旋转台和横向设置在旋转台上的导热丝，所述的控制器内设有温度控制电路和转速控制电路，所述的控制器旋转台的转速和导热丝的加热温度。


2.如权利要求1所述的热剥器，其特征在于：所述的旋转台上设有两根对称设置的电极，所述的导热丝的两端分别与一个电极连接。


3.如权利要求2所述的热剥器，其特征在于：所述的手柄内设置有电机和导电滑环，所述的导电滑环包括有定子和转子，所述的电机的输出轴与导电滑环的转子的一端连接，所述的旋转台与导电滑环的转子的另一端连接，所述的电机与转速控制电路的输出端电连接，所述的定子设有输入导线，所述的转子设有输出导线，所述的温度控制电路的输出端与输入导线电连接，所述的电极与输出导线电连接。


4.如权利要求3所述的热剥器，其特征在于：所述的控制器上设置有温度显示器，所述的手柄上设置有切断开关，所述的切断开关控制旋转台通电。


5.如权利要求1所述的热剥器，其特征在于：所述的温度控制电路包括整流滤波模块、辅助电源模块、控制模块和功率开关变换模块，所述的整流滤波模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江涛，
申请(专利权)人：李江涛，
类型：新型
国别省市：云南;53