一种锂电池自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池自动化生产设备，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑座，所述工作台前端中部固定安装有控制面板，所述工作台上端中部穿插安装有传送带，所述传送带上端左部固定安装有伸缩固定装置，所述伸缩固定装置上端前后部分别固定连接有前U型卡块和后U型卡块，所述工作台上端右部固定连接有防护框，所述防护框上端中部穿插安装有定位注液装置。本实用新型专利技术所述的一种锂电池自动化生产设备，通过在传送带上设置伸缩固定装置，可以实现固定不同大小尺寸的软包电池，灵活性高，设置防护框，一方面在锂电池注液时起到防护作用，另一方面，设置降温控湿板和防护控温布有效对框内进行低温湿度环境的控制。

An automatic production equipment for lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动化生产设备
本技术涉及锂电池生产
，特别涉及一种锂电池自动化生产设备。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，现有的锂电池生产大多数为自动化生产，需要专有的锂电池自动化生产设备，现有的锂电池自动化生产设备，大多数固定软包电池的装置为固定结构，对于不同尺寸大小的软包电池需要更换不同的固定结构，灵活性差，其次，对于锂电池的注液环境需要把控，且需要精准做到对电池注液，故此，我们提出一种新型的锂电池自动化生产设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种锂电池自动化生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种锂电池自动化生产设备，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑座，所述工作台前端中部固定安装有控制面板，所述工作台上端中部穿插安装有传送带，所述传送带上端左部固定安装有伸缩固定装置，所述伸缩固定装置上端前后部分别固定连接有前U型卡块和后U型卡块，所述工作台上端右部固定连接有防护框，所述防护框上端中部穿插安装有定位注液装置。优选的，所述伸缩固定装置包括前U型固块和后U型固块，所述前U型固块后端左右部下侧均固定连接有放置滑板，所述前U型固块前端中部穿插安装有旋转轴承，所述旋转轴承内固定安装有转动螺柱，且转动螺柱后部和后U型固块前端中部螺旋安装在一起，所述前U型固块后端左右部中侧均固定连接有导位柱，且两组导位柱后部分别对应穿插于后U型固块前端左右部，所述后U型固块位于两组放置滑板上方。优选的，所述前U型固块下端和两组放置滑板下端均与传送带的上端左部固定安装在一起，所述前U型固块上端和前U型卡块下端固定连接在一起，所述后U型固块和后U型卡块下端固定连接在一起。优选的，所述防护框包括U型连接框，所述U型连接框前端中部穿插安装有玻璃板，所述U型连接框左端前后部上侧和右端前后部上侧均固定安装有防护控温布，所述U型连接框内部设置有降温控湿板，所述防护框通过U型连接框下端和工作台的上端右部固定连接在一起。优选的，所述定位注液装置包括转动轴承，所述转动轴承上端中部穿插安装有转动盘，所述转动盘上端左部穿插安装有注液管，所述注液管下部为斗状结构。优选的，所述转动轴承和U型连接框上端中部穿插安装在一起，且定位注液装置的位置和伸缩固定装置的位置相对应。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术中，通过在传送带上设置伸缩固定装置，螺旋旋转轴承内转动螺柱，带动后U型固块在放置滑板上方的前后滑动，且通过导位柱的穿插防止后U型固块偏离放置滑板，从而控制上方前U型卡块和后U型卡块之间的相对距离，进而实现固定不同大小尺寸的软包电池，灵活性高；2、设置防护框，一方面在锂电池注液时起到防护作用，另一方面，设置降温控湿板和防护控温布有效对框内进行低温湿度环境的控制，有利于锂电池的注液；3、在防护框上端设置定位注液装置，通过转动盘在转动轴承内的转动，控制左部注液管的位置，做到精准注液，提高注液的效率。附图说明图1为本技术一种锂电池自动化生产设备的整体结构示意图；图2为本技术一种锂电池自动化生产设备的伸缩固定装置的连接示意图；图3为本技术一种锂电池自动化生产设备的防护框的整体结构示意图；图4为本技术一种锂电池自动化生产设备的定位注液装置的整体结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑座；3、控制面板；4、传送带；5、伸缩固定装置；6、后U型卡块；7、前U型卡块；8、防护框；9、定位注液装置；51、前U型固块；52、后U型固块；53、放置滑板；54、旋转轴承；55、转动螺柱；56、导位柱；81、U型连接框；82、玻璃板；83、防护控温布；84、降温控湿板；91、转动轴承；92、转动盘；93、注液管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种锂电池自动化生产设备，包括工作台1，工作台1下端四角均固定连接有支撑座2，工作台1前端中部固定安装有控制面板3，工作台1上端中部穿插安装有传送带4，传送带4上端左部固定安装有伸缩固定装置5，伸缩固定装置5上端前后部分别固定连接有前U型卡块7和后U型卡块6，工作台1上端右部固定连接有防护框8，防护框8上端中部穿插安装有定位注液装置9。伸缩固定装置5包括前U型固块51和后U型固块52，前U型固块51后端左右部下侧均固定连接有放置滑板53，前U型固块51前端中部穿插安装有旋转轴承54，旋转轴承54内固定安装有转动螺柱55，转动螺柱55可实现在旋转轴承54内原位置转动，且转动螺柱55后部和后U型固块52前端中部螺旋安装在一起，前U型固块51后端左右部中侧均固定连接有导位柱56，且两组导位柱56后部分别对应穿插于后U型固块52前端左右部，后U型固块52在导位柱56的作用下防止移动时偏离位置，后U型固块52位于两组放置滑板53上方，后U型固块52可实现在放置滑板53上方无摩擦滑动；前U型固块51下端和两组放置滑板53下端均与传送带4的上端左部固定安装在一起，前U型固块51上端和前U型卡块7下端固定连接在一起，后U型固块52和后U型卡块6下端固定连接在一起；防护框8包括U型连接框81，U型连接框81前端中部穿插安装有玻璃板82，便于观察内部注液情况，U型连接框81左端前后部上侧和右端前后部上侧均固定安装有防护控温布83，防护控温布83可实现防护的效果且可以保持防护框8内部的温度，U型连接框81内部设置有降温控湿板84，降温控湿板84能够有效实现降温且控制湿度的作用，防护框8通过U型连接框81下端和工作台1的上端右部固定连接在一起；定位注液装置9包括转动轴承91，转动轴承91上端中部穿插安装有转动盘92，转动盘92可实现在转动轴承91内转动，转动盘92上端左部穿插安装有注液管93，注液管93下部为斗状结构，方便注液；转动轴承91和U型连接框81上端中部穿插安装在一起，且定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池自动化生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端四角均固定连接有支撑座(2)，所述工作台(1)前端中部固定安装有控制面板(3)，所述工作台(1)上端中部穿插安装有传送带(4)，所述传送带(4)上端左部固定安装有伸缩固定装置(5)，所述伸缩固定装置(5)上端前后部分别固定连接有前U型卡块(7)和后U型卡块(6)，所述工作台(1)上端右部固定连接有防护框(8)，所述防护框(8)上端中部穿插安装有定位注液装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动化生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端四角均固定连接有支撑座(2)，所述工作台(1)前端中部固定安装有控制面板(3)，所述工作台(1)上端中部穿插安装有传送带(4)，所述传送带(4)上端左部固定安装有伸缩固定装置(5)，所述伸缩固定装置(5)上端前后部分别固定连接有前U型卡块(7)和后U型卡块(6)，所述工作台(1)上端右部固定连接有防护框(8)，所述防护框(8)上端中部穿插安装有定位注液装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动化生产设备，其特征在于：所述伸缩固定装置(5)包括前U型固块(51)和后U型固块(52)，所述前U型固块(51)后端左右部下侧均固定连接有放置滑板(53)，所述前U型固块(51)前端中部穿插安装有旋转轴承(54)，所述旋转轴承(54)内固定安装有转动螺柱(55)，且转动螺柱(55)后部和后U型固块(52)前端中部螺旋安装在一起，所述前U型固块(51)后端左右部中侧均固定连接有导位柱(56)，且两组导位柱(56)后部分别对应穿插于后U型固块(52)前端左右部，所述后U型固块(52)位于两组放置滑板(53)上方。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动化生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林，王彩峰，陈焕英，
申请(专利权)人：九江赛特睿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36