一种冷却槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却槽，属于一种挤塑生产设备；其技术方案要点是包括设于挤塑机出料端的冷水槽以及设于冷水槽内的限位辊以及导向辊；冷水槽的纵向截面形状为直角梯形，从而使冷水槽内部的深度均不相同，冷水槽深度最深的一端靠近挤塑机设置；限位辊和导向辊分别处于冷水槽靠近和远离挤塑机的两端。本实用新型专利技术解决了常规的冷水槽需要占地较多的问题，达到了不需要占地较多降低生产成本的效果。

A cooling tank

【技术实现步骤摘要】
一种冷却槽
本技术涉及一种挤塑生产设备，更具体的说，它涉及一种冷却槽。
技术介绍
挤塑机生产线依次包括挤出机构、冷却箱、吹干机，切断机以及收集装置，通过将塑料粉料混合搅拌后，通过挤出机构加热技术，挤出制成条形产品，再将条形产品通过冷却箱将其冷却以及吹干后，通过切断机将冷却后的产品切割颗粒制得成品。现可参考授权公告号为CN204604869U的中国技术专利，其公开了一种挤塑机冷却槽，包括槽体，所述槽体两端的底部分别设有进水口与出水口，所述槽体内部分布有多个用于定位的支架，相邻所述支架之间具有高度差，所述槽体外表面还设置有多排散热片。现在常见的冷却槽为了增加冷却的效果，会增加冷却槽的长度，但是增加冷却槽的长度会导致占用过多的面积，故需要更多的场地，导致生产成本增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冷却槽，其通过直角梯形的冷水槽实现了在不增加冷水槽长度的前提下增加了冷却效果，减少占地面积，降低生产成本的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种冷却槽，包括设于挤塑机出料端的冷水槽以及设于冷水槽内的限位辊以及导向辊；冷水槽的纵向截面形状为直角梯形，从而使冷水槽内部的深度均不相同，冷水槽深度最深的一端靠近挤塑机设置；限位辊和导向辊分别处于冷水槽靠近和远离挤塑机的两端。通过采用上述技术方案，直角梯形的冷水槽使产品能够在冷水槽运动的路径更长，能够使产品在冷水槽内停留的时间更长，提高冷却定型的效果，且不会占据过大的场地，减少对场地的寻求，故间接的减少了生产成本；直角梯形的冷水槽能够减少本身的重量方便安装，且使产品刚挤塑出来时运动的轨迹为直线，减少产品的拉扯，提高产品的质量。本技术进一步设置为：所述限位辊处设有U型的支撑架，限位辊的两端和支撑架的内壁转动连接，使限位辊能够沿着自身的轴线转动，且限位辊的直径大于支撑架的横梁宽度；冷水槽靠近上端处设有横梁，横梁的两端和冷水槽的侧壁固定连接，横梁上设有和横梁螺纹配合的竖直的螺纹杆，螺纹杆的下端和支撑架转动连接，使螺纹杆能够沿着自身的轴线转动。通过采用上述技术方案，使限位辊能够上升下降，方便对初始状态的产品进行限位，不需要手伸到冷水槽的底部，从而能够提高工作的效率。本技术进一步设置为：所述支撑架的两端固定连接有滑块，冷水槽的侧壁上开设有可供滑块滑动的滑槽。通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的配合，使支撑架只能够上下移动，防止支撑架发生转动，进而使支撑架能够正常使用。本技术进一步设置为：所述限位辊和导向辊的圆周面上开设有多个能够容纳成品的凹槽。通过采用上述技术方案，挤塑机能够一次挤出多个产品，凹槽能够是产品之间不会相互贴合，从而避免产品发生粘连，提高产品的质量。本技术进一步设置为：所述冷水槽靠近上端的侧壁处固定连接有框架，框架的四个顶角处下方设有竖直向上的液压缸，液压缸的伸缩杆末端和框架的下表面固定连接。通过采用上述技术方案，能够控制冷水槽的上升或下降，从而能够控制冷水槽和挤塑机出料端的距离，从而使成品的更快的进入冷水槽内，提高冷却定型的效果。本技术进一步设置为：所述冷水槽的下方还设有制冷机，冷水槽的侧壁上固定连接有进水管和出水管，进水管和出水管远离冷水槽的端部相互连接且穿过制冷机。通过采用上述技术方案，制冷机能够使进水管和出水管内的水流温度更低，从而能够使冷水槽内的水流温度保持在温度较低的状态，故能够防止时间过长后冷水槽内的冷却效果降低。本技术进一步设置为：所述进水管以及出水管上均固定连接有一段波纹管。通过采用上述技术方案，波纹管能够伸缩，从而防止进水管和出水管对冷水槽的上下移动造成影响。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.冷水槽为直角梯形，能够增加产品在冷水槽的运动时间，且使产品的初始轨迹为直线，从而提高产品的冷却效果以及质量；2.限位辊能够上下调节，从而方便产品的初始安装，提高工作的效率。附图说明图1是实施例的结构图；图2是实施例中突显支撑架的结构图。图中：1、挤塑机；2、冷水槽；21、滑槽；22、进水管；221、波纹管；23、出水管；24、水泵；25、框架；26、液压缸；27、溢流槽；28、溢流口；3、限位辊；31、凹槽；4、导向辊；5、支撑架；51、滑块；52、横梁；53、螺纹杆；6、制冷机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种冷却槽，如图1所示，包括设于挤塑机1出料端的冷水槽2以及设于冷水槽2内的限位辊3和导向辊4；挤塑机1挤塑出产品后，产品进入冷水槽2内，冷水槽2内装有冷水能够对产品进行冷却定型，限位辊3和导向辊4能够对产品进行限位，增加产品在冷水槽2内的运动时间，提高冷却的效果。如图1和图2所示，冷水槽2为直角梯形，从而使冷水槽2呈一端深一端浅的形状，冷水槽2深度较深的一端靠近挤塑机1设置，且限位辊3靠近挤塑机1设置，导向辊4远离挤塑机1设置；限位辊3处还设有U型的支撑架5，支撑架5的横梁处于限位辊3的上方，且限位辊3处于支撑架5内，限位辊3的两端和支撑架5的侧壁转动连接，使限位辊3能够沿着自身的轴线转动；支撑架5的两端固定连接有滑块51，冷水槽2的内壁上开设有可供滑块51滑动的滑槽21，使限位辊3能够上下移动，从而方便刚工作时，方便使产品安装在导向辊4上，提高工作的效率；且靠近挤塑机1一端的冷水槽2深度较深，能够使挤塑出来的产品竖直向下进入冷水槽2内，且竖直运动的轨迹更长，使产品更好的冷却定型，避免产品没有定型就产生弯曲，避免产品产生拉伸，从而提高产品的质量；导向辊4的两端和冷水槽2的内壁转动连接，使导向辊4能够沿着自身的轴线转动，导向辊4和限位辊3配合，能够对对产品的运动轨迹进行限定，使产品能够在冷水槽2内运动；且冷水槽2为直角梯形，能够减少冷水槽2的重量方便冷水槽2的安装；且限位辊3的直径比支撑架5的横梁宽度大，避免产品和为未定型时，和支撑架5接触，防止产品的质量受到影响。如图2所示，支撑架5的上方设有横梁52，横梁52的两端分别和冷水槽2的两侧壁固定连接，横梁52上设有竖直的螺纹杆53，螺纹杆53和横梁52螺纹配合，螺纹杆53的下端和支撑架5的横梁转动连接，使螺纹杆53能够沿着自身的轴线转动；则转动螺纹杆53，能够控制支撑架5的上下移动，从而带动限位辊3的上下运动。限位辊3的圆周面上开设有多个凹槽31，产品处于凹槽31内，故凹槽31能够对产品进行限位，避免产品相互靠近。如图1和图2所示，冷水槽2的下方还设有制冷机6，冷水槽2的两侧壁上固定连接有进水管22和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却槽，其特征在于：包括设于挤塑机(1)出料端的冷水槽(2)以及设于冷水槽(2)内的限位辊(3)以及导向辊(4)；/n冷水槽(2)的纵向截面形状为直角梯形，从而使冷水槽(2)内部的深度均不相同，冷水槽(2)深度最深的一端靠近挤塑机(1)设置；/n限位辊(3)和导向辊(4)分别处于冷水槽(2)靠近和远离挤塑机(1)的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却槽，其特征在于：包括设于挤塑机(1)出料端的冷水槽(2)以及设于冷水槽(2)内的限位辊(3)以及导向辊(4)；
冷水槽(2)的纵向截面形状为直角梯形，从而使冷水槽(2)内部的深度均不相同，冷水槽(2)深度最深的一端靠近挤塑机(1)设置；
限位辊(3)和导向辊(4)分别处于冷水槽(2)靠近和远离挤塑机(1)的两端。


2.根据权利要求1所述的一种冷却槽，其特征在于：所述限位辊(3)处设有U型的支撑架(5)，限位辊(3)的两端和支撑架(5)的内壁转动连接，使限位辊(3)能够沿着自身的轴线转动，且限位辊(3)的直径大于支撑架(5)的横梁(52)宽度；
冷水槽(2)靠近上端处设有横梁(52)，横梁(52)的两端和冷水槽(2)的侧壁固定连接，横梁(52)上设有和横梁(52)螺纹配合的竖直的螺纹杆(53)，螺纹杆(53)的下端和支撑架(5)转动连接，使螺纹杆(53)能够沿着自身的轴线转动。


3.根据权利要求2所述的一种冷却槽，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李山，
申请(专利权)人：青岛隆合泰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37