一种软管生产挤出机的冷却成型组件制造技术

本实用新型专利技术涉及软管冷却设备技术领域，且公开了一种软管生产挤出机的冷却成型组件，包括底板，底板的顶面固定连接有机箱，机箱内腔的底面固定连接有支撑架，支撑架的顶面固定连接有电机，电机的输出轴上固定套接有转轮，转轮的侧面活动套接有联动杆，机箱的底面且位于支撑架的左侧固定连接有冷水槽。本实用新型专利技术通过将软管放置在冷却箱中冷却的方式，在冷却箱的内壁缠绕冷却管，利用循环系统向冷却管内输送冷水，降低冷却箱内的温度，达到对软管全方位冷却的目的，避免了不能全方位覆盖软管的表面，造成软管的冷却时间较长，冷却不均匀，导致冷却的效率低，时间浪费的问题，提高了冷却的效率，同时也节约了时间。

A cooling forming component of a hose production extruder

【技术实现步骤摘要】
一种软管生产挤出机的冷却成型组件
本技术涉及软管冷却设备
，具体为一种软管生产挤出机的冷却成型组件。
技术介绍
软管主要是用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，软管有着较好的伸缩性，柔软性、重复弯曲性、耐弯折、抗拉性能强、易于穿线安装定位的特点，基于这些特点，软管在现代工业生产中占有着重要的比重，在生产软管的过程中，将软管从挤出机中挤出后，需要对软件进行冷却成型。在对软管进行冷却的过程中，传统的冷却是在软管上喷淋冷水，由于不能全方位覆盖软管的表面，造成软管的冷却时间较长，冷却不均匀，导致冷却的效率低，时间浪费的问题，同时在软管取出时，由于质地较软，若在冷却时不对软管进行固定，造成软管的外表面挤压变形或破裂，导致软管的质量降低，原材料浪费的问题，现推出一种软管生产挤出机的冷却成型组件。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种软管生产挤出机的冷却成型组件，具备冷却效率高、节约时间、保证软管质量、节约原材料的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种软管生产挤出机的冷却成型组件，包括底板，所述底板的顶面固定连接有机箱，所述机箱内腔的底面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有转轮，所述转轮的侧面活动套接有联动杆，所述机箱的底面且位于支撑架的左侧固定连接有冷水槽，所述冷水槽内腔的侧面固定连接有进水管，所述联动杆的底端延伸至进水管的内腔且固定连接有活塞，所述进水管的另一端贯穿机箱的侧壁且固定连接有冷却管，所述底板的顶面且位于机箱的左侧固定连接有冷却箱，所述冷却管缠绕在冷却箱的内壁内，所述冷却管的另一端固定连接有回水管，所述回水管的另一端延伸至机箱的内腔且固定连接于冷水槽的上方，所述冷却箱内腔的侧面固定连接有卡条，所述卡条上方放置有位于冷却箱内腔的固定座，所述冷却箱顶面的一侧固定连接有转轴，所述转轴上活动套接有箱盖，所述箱盖的侧面固定连接有卡销，所述冷却箱上且位于卡销的同侧固定连接有卡扣。精选的，所述联动杆的长度值大于转轮的直径值，所述联动杆的长度值小于进水管的高度值。精选的，所述固定座的宽度值小于冷却箱内腔的宽度值且大于两个卡条之间的距离值，所述固定座上开设有管槽。精选的，所述进水管位于冷水槽的一端延伸至冷水槽内腔的底部。精选的，所述活塞与进水管的内腔紧密贴合，所述活塞与进水管活动套接。精选的，所述卡销的大小与卡扣的大小相适配，所述卡销与卡扣为卡接关系。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过将软管放置在冷却箱中冷却的方式，在冷却箱的内壁缠绕冷却管，利用循环系统向冷却管内输送冷水，降低冷却箱内的温度，达到对软管全方位冷却的目的，避免了不能全方位覆盖软管的表面，造成软管的冷却时间较长，冷却不均匀，导致冷却的效率低，时间浪费的问题，提高了冷却的效率，同时也节约了时间。2、本技术通过采用固定座对软管进行固定的方式，在固定座上开设管槽，将软管放置在管槽内进行冷却，分开冷却能够提高冷却效率，也能够减少软管之间的挤压，避免了冷却时不对软管进行固定，造成软管的外表面挤压变形或破裂，导致软管的质量降低，原材料浪费的问题，保证软管质量的同时减少了原材料的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构机箱侧视图；图3为本技术结构冷却箱侧视图。图中：1、底板；2、机箱；3、支撑架；4、冷水槽；5、联动杆；6、电机；7、转轮；8、冷却管；9、冷却箱；10、固定座；11、卡条；12、回水管；13、进水管；14、活塞；15、转轴；16、箱盖；17、卡销；18、卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种软管生产挤出机的冷却成型组件，包括底板1，底板1的顶面固定连接有机箱2，机箱2内腔的底面固定连接有支撑架3，支撑架3的顶面固定连接有电机6，电机6的输出轴上固定套接有转轮7，转轮7的侧面活动套接有联动杆5，联动杆5的长度值大于转轮7的直径值，联动杆5的长度值小于进水管13的高度值，使得无论联动杆5运动到何位置，活塞14始终存在于进水管13中上下运动，避免了因为联动杆5过长或过短，导致结构卡死的问题，体现了结构的稳定性，机箱2的底面且位于支撑架3的左侧固定连接有冷水槽4，冷水槽4内腔的侧面固定连接有进水管13，进水管13位于冷水槽4的一端延伸至冷水槽4内腔的底部，使得进水管13能够抽取到冷水槽4中的冷水对冷却箱9进行冷却，避免了因为进水管13过短造成无法抽取到冷水，导致冷却箱9的冷却效率降低的问题，联动杆5的底端延伸至进水管13的内腔且固定连接有活塞14，活塞14与进水管13的内腔紧密贴合，活塞14与进水管13活动套接，通过活塞14与进水管13的相互作用，将冷水槽4中的冷水抽取进入到冷却管8中，达到降低冷却箱9内的温度的目的，避免了不能全方位覆盖软管的表面，造成软管的冷却时间较长，冷却不均匀，导致冷却的效率低，时间浪费的问题，提高了冷却的效率，同时也节约了时间，进水管13的另一端贯穿机箱2的侧壁且固定连接有冷却管8，底板1的顶面且位于机箱2的左侧固定连接有冷却箱9，冷却箱9内腔的底部也开设有管槽，冷却管8缠绕在冷却箱9的内壁内，冷却管8的另一端固定连接有回水管12，回水管12的另一端延伸至机箱2的内腔且固定连接于冷水槽4的上方，冷却箱9内腔的侧面固定连接有卡条11，卡条11的数量为四个，且每两个卡条11为一组，一组上面放置一个固定座10，两组卡条11互相平行，卡条11上方放置有位于冷却箱9内腔的固定座10，固定座10的宽度值小于冷却箱9内腔的宽度值且大于两个卡条11之间的距离值，固定座10上开设有管槽，设置固定座10的宽度值，使得固定座10能够放置到冷却箱9中，并同时避免了因为固定座10过短，导致无法放置在卡条11上的问题，设置管槽，可以将软管放置在管槽内进行冷却，避免了冷却时不对软管进行固定，造成软管的外表面挤压变形或破裂，导致软管的质量降低，原材料浪费的问题，保证软管质量的同时减少了原材料的浪费，冷却箱9顶面的一侧固定连接有转轴15，转轴15上活动套接有箱盖16，箱盖16的侧面固定连接有卡销17，卡销17的大小与卡扣18的大小相适配，卡销17与卡扣18为卡接关系，通过卡销17与卡扣18的相互作用，将箱盖16固定住，达到对冷却箱9密封的效果，同时可打开箱盖16，方便软管的放置与取出，体现了结构的合理性，冷却箱9上且位于卡销17的同侧固定连接有卡扣18。工作原理：使用时，将刚从挤出机挤出的软管放置在冷却箱9内腔底部的管槽内，然后将固定座10放置在冷却箱9中的卡条11上，再向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管生产挤出机的冷却成型组件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)内腔的底面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定套接有转轮(7)，所述转轮(7)的侧面活动套接有联动杆(5)，所述机箱(2)的底面且位于支撑架(3)的左侧固定连接有冷水槽(4)，所述冷水槽(4)内腔的侧面固定连接有进水管(13)，所述联动杆(5)的底端延伸至进水管(13)的内腔且固定连接有活塞(14)，所述进水管(13)的另一端贯穿机箱(2)的侧壁且固定连接有冷却管(8)，所述底板(1)的顶面且位于机箱(2)的左侧固定连接有冷却箱(9)，所述冷却管(8)缠绕在冷却箱(9)的内壁内，所述冷却管(8)的另一端固定连接有回水管(12)，所述回水管(12)的另一端延伸至机箱(2)的内腔且固定连接于冷水槽(4)的上方，所述冷却箱(9)内腔的侧面固定连接有卡条(11)，所述卡条(11)上方放置有位于冷却箱(9)内腔的固定座(10)，所述冷却箱(9)顶面的一侧固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)上活动套接有箱盖(16)，所述箱盖(16)的侧面固定连接有卡销(17)，所述冷却箱(9)上且位于卡销(17)的同侧固定连接有卡扣(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种软管生产挤出机的冷却成型组件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)内腔的底面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定套接有转轮(7)，所述转轮(7)的侧面活动套接有联动杆(5)，所述机箱(2)的底面且位于支撑架(3)的左侧固定连接有冷水槽(4)，所述冷水槽(4)内腔的侧面固定连接有进水管(13)，所述联动杆(5)的底端延伸至进水管(13)的内腔且固定连接有活塞(14)，所述进水管(13)的另一端贯穿机箱(2)的侧壁且固定连接有冷却管(8)，所述底板(1)的顶面且位于机箱(2)的左侧固定连接有冷却箱(9)，所述冷却管(8)缠绕在冷却箱(9)的内壁内，所述冷却管(8)的另一端固定连接有回水管(12)，所述回水管(12)的另一端延伸至机箱(2)的内腔且固定连接于冷水槽(4)的上方，所述冷却箱(9)内腔的侧面固定连接有卡条(11)，所述卡条(11)上方放置有位于冷却箱(9)内腔的固定座(10)，所述冷却箱(9)顶面的一侧固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)上活动套接有箱盖(16)，所述箱盖(16)的侧面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：常文，
申请(专利权)人：德璐氏工业技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32