一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于高分子塑料管材领域，尤其涉及一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法，它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、支撑条、弹簧C、冷却定型套，其中圆柱型挤头的回转成型腔内具有同中心轴线的两端非对称纺锤状芯模，芯模上锥度较小部分与成型腔的间隙横截面积随芯模直径的减小而减小；本发明专利技术中的三个支撑条在旋转的驱动环的作用下同步间歇地对芯模形成支撑，使得塑料管材成型后形成的三条周向均匀分布的合流线沿管材轴向产生间断，从而使得塑料管材的最终强度得到增强。

A kind of extrusion head device for polymer pipe and its application

【技术实现步骤摘要】
一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法
本专利技术属于高分子塑料管材领域，尤其涉及一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法。
技术介绍
挤出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一，大部分热塑性塑料都能用此方法进行加工，它具有如下特点：生产过程是连续的，因而其产品都是连续的，生产效率高，投资少。现有的塑料管材挤出设备主要有直通式机头、直角式机头和旁侧式机头三种类型，其中直通式机头结构简单，但直通式机头所生产的塑料管材在口模定型段处由被分流器支架形成的料流汇合而成，因此，由直通式机头挤出的塑料管材的管壁上会产生合流线，从而影响塑料管材成品的强度，导致直通式机头适合生产小管径的塑料管材，大大限制其适用范围。而直角式机头和旁侧式机头避免了直通式机头中因分流器支架存在而导致的塑料管材成品的轻度问题，适合不同管径的塑料管材的生产，但直角式机头和旁侧式机头因本身结构特点导致其安装需要占据较大的空间，所以在保留直通式机头结构简单的前提下，对直通式机头进行改进以增强其生产的塑料管材的强度很有必要。本专利技术设计一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法解决如上问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法，它是采用以下技术方案来实现的。在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种高分子制造的管材挤出挤头装置及其使用方法，其特征在于：它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、支撑条、弹簧C、冷却定型套，其中圆柱型挤头的回转成型腔内具有同中心轴线的两端非对称纺锤状芯模。芯模上锥度较小部分与成型腔的间隙横截面积随芯模直径的减小而减小，从而增加成型腔内熔融塑料运动过程中的压力，从而减小熔融塑料运动过程中产生气泡的可能性，进而保证塑料管材成品中不会有气泡，从而保证塑料管材的强度。芯模上锥度较大的一端固定于成型腔进料口处的格栅板上；芯模上锥度较小的一端具有同中心轴线的成型圆柱，成型圆柱与安装在挤头出料口处的圆筒状口模配合，口模上安装有冷却定型套。挤头成型腔内壁上周向均匀开有三个与挤头外柱面相通的滑槽A；对芯模进行同步间歇支撑的三个支撑条分别径向滑动于三个滑槽A中，三个支撑条上均安装有对其复位的弹簧C；驱动环与挤头外侧旋转配合，驱动环与三个支撑条一端配合；挤头上固装有电驱模块，电驱模块的输出轴上安装有齿轮，齿轮与安装在驱动环外侧的齿圈啮合；驱动环内壁上具有驱动三个支撑条沿相应滑槽A同步径向滑动的结构。三个支撑条和芯模上具有通过对成型圆柱进行冷却进而对经过口模与成型圆柱之间的成型塑料管材进行快速冷却的气冷结构，气冷结构在三个支撑条对芯模进行同步支撑时运行；芯模上除成型圆柱以外的部分外侧面内具有防止熔融的高分子塑料在到达成型圆柱前冷却的加热结构。作为本技术的进一步改进，上述支撑条与相应滑槽A的内壁之间为滑动密封配合，避免在支撑条运动过程中成型腔内的熔融塑料发生泄漏。作为本技术的进一步改进，上述挤头的进料口处周向开有环槽B，格栅板安装于环槽B中，格栅板上的线槽B的槽口与挤头上的线槽A对接；芯模通过同中心轴线的环套A固定于格栅板上，线槽B与环套A相通；均匀埋设于芯模上除成型圆柱以外的部分外侧面内的若干电加热线通过总线与外界电源电连接，总线穿过线槽A和线槽B。作为本技术的进一步改进，上述三个滑槽A的内壁上均周向开有环槽A，嵌套于支撑条上的弹簧C位于相应的环槽A中；弹簧C一端与环槽A的内壁连接，另一端与安装在支撑条上的环板连接；弹簧C为压缩弹簧。作为本技术的进一步改进，上述芯模中开有同中心轴线的圆柱形冷却腔，冷却腔部分位于成型圆柱中；芯模的外侧壁上周向均匀开有三个安装槽，每个安装槽均通过通气槽A与冷却腔连通；三个安装槽与三个滑槽A一一相对；每个安装槽中均安装有与相应支撑条上的通气槽B相对的环套C；每个环套C的内壁上均周向开有环槽E，且每个环槽E内均径向滑动有环套D；每个环套D内均安装有对其复位的弹簧B；每个环套D内均通过周向均匀分布的三个固定条B固定有同中心轴线的杆B；弹簧B一端与相应环槽E的内壁连接，另一端与相应三个固定条B连接；其中一个支撑条上的通气槽B通过安装有电磁阀的软管与冷却气源连接，另外两个支撑条上的通气槽B通过软管直接与外界连通；每个支撑条的通气槽B的内壁上均周向开有环槽D，且每个环槽D中均径向滑动有环套B，每个环套B内均安装有对其复位的弹簧A；每个环套B中均通过周向均匀分布的三个固定条A固定有同中心轴线的杆A；弹簧A一端与相应环槽D内壁连接，另一端与相应三个固定条连接；与冷却气源对应的支撑条的通气槽B内部槽口为向芯模方向外扩的锥口A，安装在相应杆A末端的锥块A对锥口A进行开关；另外两个支撑条的通气槽B内部槽口均为向相应环槽D方向内扩的锥口B，安装在相应杆A末端的锥块B对相应锥口B进行开关；与锥块A对应的环套C的套口为向冷却腔方向内扩的锥口C，安装在相应杆B末端的锥块C在锥块A的作用下对锥口C进行开关；与锥块B对应的环套C的套口为向支撑条方向外扩的锥口D，安装在相应杆B末端的锥块D对相应锥口D进行开关，锥块D与相应锥块B配合；冷却腔内安装有引导从锥口A进入冷却腔内的冷却气体横向向成型圆柱内流动的导流板；驱动环内壁上周向开有环槽C，环槽C的柱面与三个支撑条的外侧端配合；环槽C的柱面上周向开有三个与环槽C柱面进行斜面过渡的解限槽，三个解限槽与三个支撑条的外侧端配合。作为本技术的进一步改进，当上述支撑条一端与相应环套C一端接触时，支撑条与相应环套C之间为便于冷空气无泄漏通过的密封配合状态，避免因向冷却腔内输送的冷却空气在支撑条对芯模支撑过程中发生向成型腔内的泄漏而削弱冷却效果；同时，如果向冷却腔内输送的空气发生泄漏会导致塑料管材的管壁中产生气泡，从而导致塑料管材的强度降低。作为本技术的进一步改进，上述锥块A的最大直径小于相应锥口C的最小直径，保证锥块A可以进入锥口C对相应锥块C进行推动，进而使得锥块C在相应锥块A的推动下对相应锥口C进行打开。锥口B的最小直径大于相应锥块D的最大直径，保证锥块D可以进入锥口B对相应锥块B进行推动，进而使得锥块B在相应锥块D的推动下对相应锥口B进行打开。作为本技术的进一步改进，其特征在于：电驱模块驱动驱动环旋转，速度为大于1.5圈每米出料量，保证合流线的切换频率，进而保证塑料管材的强度。如果驱动环的旋转速度过小，合流线交替增加塑料管材强度的效果减弱。根据驱动环旋转速度来控制电磁阀的开启时机，保证三个支撑条每次对芯模进行同步支撑1秒内开始接通冷却气体，并在三个支撑条对芯模结束支撑前1秒内断开冷却气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子制造的管材挤出挤头装置，其特征在于：它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、支撑条、弹簧C、冷却定型套，其中圆柱型挤头的回转成型腔内具有同中心轴线的两端非对称纺锤状芯模，芯模上锥度较小部分与成型腔的间隙横截面积随芯模直径的减小而减小；芯模上锥度较大的一端固定于成型腔进料口处的格栅板上；芯模上锥度较小的一端具有同中心轴线的成型圆柱，成型圆柱与安装在挤头出料口处的圆筒状口模配合，口模上安装有冷却定型套；/n挤头成型腔内壁上周向均匀开有三个与挤头外柱面相通的滑槽A；对芯模进行同步间歇支撑的三个支撑条分别径向滑动于三个滑槽A中，三个支撑条上均安装有对其复位的弹簧C；驱动环与挤头外侧旋转配合，驱动环与三个支撑条一端配合；挤头上固装有电驱模块，电驱模块的输出轴上安装有齿轮，齿轮与安装在驱动环外侧的齿圈啮合；驱动环内壁上具有驱动三个支撑条沿相应滑槽A同步径向滑动的结构；/n三个支撑条和芯模上具有通过对成型圆柱进行冷却进而对经过口模与成型圆柱之间的成型塑料管材进行快速冷却的气冷结构，气冷结构在三个支撑条对芯模进行同步支撑时运行；芯模上除成型圆柱以外的部分外侧面内具有防止熔融的高分子塑料在到达成型圆柱前冷却的加热结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子制造的管材挤出挤头装置，其特征在于：它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、支撑条、弹簧C、冷却定型套，其中圆柱型挤头的回转成型腔内具有同中心轴线的两端非对称纺锤状芯模，芯模上锥度较小部分与成型腔的间隙横截面积随芯模直径的减小而减小；芯模上锥度较大的一端固定于成型腔进料口处的格栅板上；芯模上锥度较小的一端具有同中心轴线的成型圆柱，成型圆柱与安装在挤头出料口处的圆筒状口模配合，口模上安装有冷却定型套；
挤头成型腔内壁上周向均匀开有三个与挤头外柱面相通的滑槽A；对芯模进行同步间歇支撑的三个支撑条分别径向滑动于三个滑槽A中，三个支撑条上均安装有对其复位的弹簧C；驱动环与挤头外侧旋转配合，驱动环与三个支撑条一端配合；挤头上固装有电驱模块，电驱模块的输出轴上安装有齿轮，齿轮与安装在驱动环外侧的齿圈啮合；驱动环内壁上具有驱动三个支撑条沿相应滑槽A同步径向滑动的结构；
三个支撑条和芯模上具有通过对成型圆柱进行冷却进而对经过口模与成型圆柱之间的成型塑料管材进行快速冷却的气冷结构，气冷结构在三个支撑条对芯模进行同步支撑时运行；芯模上除成型圆柱以外的部分外侧面内具有防止熔融的高分子塑料在到达成型圆柱前冷却的加热结构。


2.根据权利要求1所述的一种高分子制造的管材挤出挤头装置，其特征在于：上述支撑条与相应滑槽A的内壁之间为滑动密封配合。


3.根据权利要求1所述的一种高分子制造的管材挤出挤头装置，其特征在于：上述挤头的进料口处周向开有环槽B，格栅板安装于环槽B中，格栅板上的线槽B的槽口与挤头上的线槽A对接；芯模通过同中心轴线的环套A固定于格栅板上，线槽B与环套A相通；均匀埋设于芯模上除成型圆柱以外的部分外侧面内的若干电加热线通过总线与外界电源电连接，总线穿过线槽A和线槽B。


4.根据权利要求1所述的一种高分子制造的管材挤出挤头装置，其特征在于：上述三个滑槽A的内壁上均周向开有环槽A，嵌套于支撑条上的弹簧C位于相应的环槽A中；弹簧C一端与环槽A的内壁连接，另一端与安装在支撑条上的环板连接；弹簧C为压缩弹簧。


5.根据权利要求1所述的一种高分子制造的管材挤出挤头装置，其特征在于：上述芯模中开有同中心轴线的圆柱形冷却腔，冷却腔部分位于成型圆柱中；芯模的外侧壁上周向均匀开有三个安装槽，每个安装槽均通过通气槽A与冷却腔连通；三个安...

【专利技术属性】
技术研发人员：金欢波，
申请(专利权)人：金欢波，
类型：发明
国别省市：浙江;33