一种高分子制造的挤出设备及其使用方法技术

本发明专利技术属于塑料管材挤头领域，尤其涉及一种高分子制造的挤出设备及其使用方法，它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、总线、电加热线、支撑条、冷却定型套、弹簧C，其中圆柱型挤头的成型腔内配合有同中心轴线的芯模，芯模呈两端非对称纺锤状；本发明专利技术具有轴向均匀间隔分布的三个一组的两组支撑条间隔交替对芯模形成支撑，两组支撑条的交替支撑使得塑料管材成品上相邻两部分上的合流线形成交错分布，有效缩短单条合流线的长度，从而有效提高塑料管材的强度。

A kind of extrusion equipment for polymer manufacturing and its application

【技术实现步骤摘要】
一种高分子制造的挤出设备及其使用方法
本专利技术属于塑料管材挤头领域，尤其涉及一种高分子制造的挤出设备及其使用方法。
技术介绍
传统的高分子塑料管材的挤出设备主要包括直通式、直角式和偏心式三种。其中直通式机头的结构简单，但其缺点是分流器的支架造成塑料管材成品的合流线明显，从而削弱塑料管材成品的强度，进而导致直通式机头适用于小管径塑料管材的生产；同时直通式机头中不易布置防止其内部料流冷却的加热结构。而直角式机头与偏心式机头结构相似，可与挤出机螺杆轴线相平行适用于大口径、厚壁管材的高速挤出成型；同时避免了直通式机头中分流器支架导致的缺点，但直角式挤头和偏心式机头的结构比较复杂，造价较高，且其结构导致安装空间较大。所以，通过改进传统的直通式机头，以减弱塑料管材在生产过程中形成的合流线最终对塑料管材成品强度的影响，在保证管材强度的前提下突出直通式机头的结构简单的优点很有必要。本专利技术设计一种高分子制造的挤出设备及其使用方法解决如上问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种高分子制造的挤出设备及其使用方法，它是采用以下技术方案来实现的。在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种高分子制造的挤出设备及其使用方法，其特征在于：它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、总线、电加热线、支撑条、冷却定型套、弹簧C，其中圆柱型挤头的成型腔内配合有同中心轴线的芯模，芯模呈两端非对称纺锤状；芯模上锥度较大的一端通过环套A与成型腔进料口处的格栅板中心处固连；芯模上锥度较小的一端具有同中心轴线的成型圆柱，成型圆柱与安装在挤头成型腔出料口处的圆筒状口模配合，口模上安装有对塑料管材进行冷却的冷却定型套。芯模上锥度较大的一端对成型腔内熔融的高分子塑料不形成阻挡，使得从格栅板被挤入成型腔内的熔融塑料可以经芯模上锥度较大的一端的引导顺利地到达芯模上锥度较小的一端并最终到达成型圆柱与口模之间。成型腔内壁上周向均匀开有六个与挤头外柱面相通的滑槽A；对芯模进行支撑的六个支撑条分别径向滑动于此六个滑槽A中，每个支撑条上均安装有对其复位的弹簧C；被安装在挤头上的电驱模块驱动的驱动环与挤头外侧旋转配合，驱动环的内壁上周向开设的环槽C与六个支撑条一端配合。环槽C柱面上周向均匀开有三个与驱动环内柱面斜面过渡的解限槽，每个解限槽能同时容纳相邻两个支撑条的一端位于其中，保证周向均匀间隔分布的三个一组的两组支撑条在交替完成对芯模的支撑后有较小的一端时间全部结束对芯模的支撑，使得塑料管材上较小长度范围内不存在因支撑条对芯模支撑而产生的合流线，从而进一步增强塑料管材的强度；同时，芯模在较小时间段内失去任何一组支撑条的支撑不会导致芯模在成型腔内的相对位置，对塑料管材的最终成品的壁厚的影响较小。六个支撑条和芯模上具有对经过口模与成型圆柱之间的成型塑料管材进行间歇冷却定型的气冷结构；芯模上除成型圆柱以外的部分外侧面内均匀埋设有防止熔融的高分子塑料在到达成型圆柱前冷却的若干电加热线；若干电加热线通过总线与外界电源电连接。作为本技术的进一步改进，上述芯模上锥度较小部分与成型腔的间隙横截面积随芯模直径的减小而减小，从而增加成型腔内熔融塑料运动过程中的压力，从而减小熔融塑料运动过程中产生气泡的可能性，进而保证塑料管材成品中不会有气泡，从而保证塑料管材的强度。支撑条与相应滑槽A的内壁之间为滑动密封配合，避免在支撑条运动过程中成型腔内的熔融塑料发生泄漏。作为本技术的进一步改进，上述每个解限槽的弧度大于120度且小于240度，保证解限槽内最多容纳相邻两个支撑条的一端位于其中，同时可以实现轴向均匀间隔分布的三个一组的两组支撑条对芯模的交替支撑。作为本技术的进一步改进，上述挤头的进料口处周向开有环槽B，格栅板安装于环槽B中；格栅板上的线槽B的一端槽口与挤头上的线槽A对接，此线槽B的另一端槽口与环套A相通；总线穿过挤头上的线槽A和格栅板上的线槽B。作为本技术的进一步改进，上述芯模中开有同中心轴线的冷却腔，冷却腔部分位于成型圆柱中；芯模的外侧壁上周向均匀开有六个安装槽，每个安装槽均通过通气槽A与冷却腔连通；六个安装槽与六个滑槽A一一相对；每个安装槽中均安装有与相应支撑条上的通气槽B相对的环套C；每个环套C的内壁上均周向开有环槽E，且每个环槽E内均径向滑动有环套D；每个环套D内均安装有对其复位的弹簧B；每个环套D内均通过周向均匀分布的三个固定条B固定有同中心轴线的杆B；弹簧B一端与相应环槽E的内壁连接，另一端与相应三个固定条B连接；其中两个相邻支撑条上的通气槽B分别通过安装有电磁阀的软管与冷却气源连接，另外四个支撑条上的通气槽B分别通过软管直接与外界连通；每个支撑条的通气槽B的内壁上均周向开有环槽D，且每个环槽D中均径向滑动有环套B，每个环套B内均安装有对其复位的弹簧A；每个环套B中均通过周向均匀分布的三个固定条A固定有同中心轴线的杆A；弹簧A一端与相应环槽D内壁连接，另一端与相应三个固定条连接；与冷却气源对应的两个支撑条的通气槽B内端槽口为向芯模方向外扩的锥口A，安装在相应杆A末端的锥块A对锥口A进行开关；另外四个支撑条的通气槽B内端槽口均为向相应环槽D方向内扩的锥口B，安装在相应杆A末端的锥块B对相应锥口B进行开关；与锥块A对应的环套C的套口为向冷却腔方向内扩的锥口C，安装在相应环套C中杆B末端的锥块C在相应锥块A的作用下对锥口C进行开关；与锥块B对应的环套C的套口为向支撑条方向外扩的锥口D，安装在相应环套C中杆B末端的锥块D对相应锥口D进行开关，锥块D与相应锥块B配合；冷却腔内安装有引导从锥口A进入冷却腔内的冷却气体横向向成型圆柱内流动的导流板；导流板将冷却腔分割成进气和出气两部分，且此两部分在成型圆柱内相通。作为本技术的进一步改进，当上述支撑条一端与相应环套C一端接触时，支撑条与相应环套C之间为便于冷空气无泄漏通过的密封配合状态，避免因向冷却腔内输送的冷却空气在支撑条对芯模支撑过程中发生向成型腔内的泄漏而削弱冷却效果；同时，如果向冷却腔内输送的空气发生泄漏会导致塑料管材的管壁中产生气泡，从而导致塑料管材的强度降低。作为本技术的进一步改进，上述电驱模块的输出轴上安装有齿轮，齿轮与安装在驱动环外侧的齿圈啮合。作为本技术的进一步改进，上述三个滑槽A的内壁上均周向开有环槽A，嵌套于支撑条上的弹簧C位于相应的环槽A中；弹簧C一端与环槽A的内壁连接，另一端与安装在支撑条上的环板连接。作为本技术的进一步改进，上述锥块A的最大直径小于相应锥口C的最小直径，保证锥块A可以进入锥口C对相应锥块C进行推动，进而使得锥块C在相应锥块A的推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子制造的挤出设备，其特征在于：它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、总线、电加热线、支撑条、冷却定型套、弹簧C，其中圆柱型挤头的成型腔内配合有同中心轴线的芯模，芯模呈两端非对称纺锤状；芯模上锥度较大的一端通过环套A与成型腔进料口处的格栅板中心处固连；芯模上锥度较小的一端具有同中心轴线的成型圆柱，成型圆柱与安装在挤头成型腔出料口处的圆筒状口模配合，口模上安装有对塑料管材进行冷却的冷却定型套；/n成型腔内壁上周向均匀开有六个与挤头外柱面相通的滑槽A；对芯模进行支撑的六个支撑条分别径向滑动于此六个滑槽A中，每个支撑条上均安装有对其复位的弹簧C；被安装在挤头上的电驱模块驱动的驱动环与挤头外侧旋转配合，驱动环的内壁上周向开设的环槽C与六个支撑条一端配合；环槽C柱面上周向均匀开有三个与驱动环内柱面斜面过渡的解限槽，每个解限槽能同时容纳相邻两个支撑条的一端位于其中；/n六个支撑条和芯模上具有对经过口模与成型圆柱之间的成型塑料管材进行间歇冷却定型的气冷结构；芯模上除成型圆柱以外的部分外侧面内均匀埋设有防止熔融的高分子塑料在到达成型圆柱前冷却的若干电加热线；若干电加热线通过总线与外界电源电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子制造的挤出设备，其特征在于：它包括挤头、口模、驱动环、电驱模块、格栅板、芯模、成型圆柱、总线、电加热线、支撑条、冷却定型套、弹簧C，其中圆柱型挤头的成型腔内配合有同中心轴线的芯模，芯模呈两端非对称纺锤状；芯模上锥度较大的一端通过环套A与成型腔进料口处的格栅板中心处固连；芯模上锥度较小的一端具有同中心轴线的成型圆柱，成型圆柱与安装在挤头成型腔出料口处的圆筒状口模配合，口模上安装有对塑料管材进行冷却的冷却定型套；
成型腔内壁上周向均匀开有六个与挤头外柱面相通的滑槽A；对芯模进行支撑的六个支撑条分别径向滑动于此六个滑槽A中，每个支撑条上均安装有对其复位的弹簧C；被安装在挤头上的电驱模块驱动的驱动环与挤头外侧旋转配合，驱动环的内壁上周向开设的环槽C与六个支撑条一端配合；环槽C柱面上周向均匀开有三个与驱动环内柱面斜面过渡的解限槽，每个解限槽能同时容纳相邻两个支撑条的一端位于其中；
六个支撑条和芯模上具有对经过口模与成型圆柱之间的成型塑料管材进行间歇冷却定型的气冷结构；芯模上除成型圆柱以外的部分外侧面内均匀埋设有防止熔融的高分子塑料在到达成型圆柱前冷却的若干电加热线；若干电加热线通过总线与外界电源电连接。


2.根据权利要求1所述的一种高分子制造的挤出设备，其特征在于：上述芯模上锥度较小部分与成型腔的间隙横截面积随芯模直径的减小而减小；支撑条与相应滑槽A的内壁之间为滑动密封配合。


3.根据权利要求1所述的一种高分子制造的挤出设备，其特征在于：上述每个解限槽的弧度大于120度且小于240度。


4.根据权利要求1所述的一种高分子制造的挤出设备，其特征在于：上述挤头的进料口处周向开有环槽B，格栅板安装于环槽B中；格栅板上的线槽B的一端槽口与挤头上的线槽A对接，此线槽B的另一端槽口与环套A相通；总线穿过挤头上的线槽A和格栅板上的线槽B。


5.根据权利要求1所述的一种高分子制造的挤出设备，其特征在于：上述芯模中开有同中心轴线的冷却腔，冷却腔部分位于成型圆柱中；芯模的外侧壁上周向均匀开有六个安装槽，每个安装槽均通过通气槽A与冷却腔连通；六个安装槽与六个滑槽A一一相对；每个安装槽中均安装有与相应支撑条上的通气槽B相对的环套C；每个环套C的内壁上均周向开有环槽E，且每个环槽E内均径向滑动有环套D；每个环套D内均安装有对其复位的弹簧B；每个环套D内均通过周向均匀分布的三个固定条B固定有同中心轴线的杆B；弹簧B一端与相应环槽E的内壁连接，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金欢波，
申请(专利权)人：金欢波，
类型：发明
国别省市：浙江;33