一种电池便携安装拆卸结构制造技术

本实用新型专利技术涉及产品组装装配技术领域，提供一种电池便携安装拆卸结构，包括支架本体，所述支架本体的侧壁设置有挡板，所述支架本体的一端设置有电池仓，所述电池仓内设置有电池，所述支架本体的内腔一侧设置有第一接触弹片，所述支架本体的内腔另一侧设置有第二接触弹片，所述支架本体的顶端设置有PCB板，所述支架本体的内腔设置有铆压柱，且支架本体通过铆压柱与PCB板固定连接。本实用新型专利技术通过设置有铆压柱，PCB板通过铆压柱与支架本体相连接，电池弹片由焊接改成铆压的形式，PCB触点压在弹片上由铆压治具一起铆压，相对焊接不管是工人操作难度还是工时都相对少很多，提高了工作效率，也更加稳定。

A portable installation and disassembly structure of battery

【技术实现步骤摘要】
一种电池便携安装拆卸结构
本技术涉及产品组装装配
，尤其涉及一种电池便携安装拆卸结构。
技术介绍
现有的小型电子产品电池的安装结构组装时接触弹片都需要焊接，电池固定靠一个小扣固定，这样的结构生产组装时需焊接时所需要的工时长，电池组装也相对比较难装。如产品不良返修和客户购机后需要更换电池时取出比较困难，需要工作人员将电子产品全部拆开，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率，提高了维修成本，同时，成品跌落或敲击时，容易造成电池松动，接触不良，导致关机或闪烁。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池便携安装拆卸结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电池便携安装拆卸结构，包括支架本体，所述支架本体的侧壁设置有挡板，所述支架本体的一端设置有电池仓，所述电池仓内设置有电池，所述支架本体的内腔一侧设置有第一接触弹片，所述支架本体的内腔另一侧设置有第二接触弹片，所述支架本体的顶端设置有PCB板，所述支架本体的内腔设置有铆压柱，且支架本体通过铆压柱与PCB板固定连接，所述支架本体靠近电池仓的一端设置有盖帽，且盖帽将电池仓完全包裹，所述盖帽与支架本体扣接。优选的，所述电池仓包括底板，所述底板的两侧分别设置有侧板，两个侧板之间的固定连接有夹紧板。优选的，所述支架本体靠近电池仓的一端固定连接有固定板，所述固定板靠近夹紧板的一侧设置有弹性扣件，且固定板通过弹性扣件与电池相连接。优选的，所述夹紧板的底面开设有与弹性扣件相配合的夹紧槽，所述弹性扣件远离固定板的一端位于夹紧槽的正下方。优选的，所述铆压柱的数量为六个，其中每三个铆压柱为一组，分别设置于支架本体的内腔两侧，所述PCB板的表面开设有与铆压柱相配合的通孔。优选的，所述挡板的数量为两个，两个挡板以支架本体的侧面中心线为对称轴对称，分别固定连接于支架本体的两侧。有益效果1、本技术通过设置有铆压柱，PCB板通过铆压柱与支架本体相连接，电池弹片由焊接改成铆压的形式，PCB触点压在弹片上由铆压治具一起铆压，相对焊接不管是工人操作难度还是工时都相对少很多，提高了工作效率，也更加稳定。2、本技术通过设置有电池仓，电池可以直推入仓，电池通过弹性扣件夹持，结构简单，操作方便，客户可以自行更换，不管是安装还是取出，都非常方便。3、本技术通过设置有盖帽，使得电池仓内的电池安装时更加紧固，不易产生松动，在产品跌落或敲击时，不会造成电池电源接触不良，造成产品关机或屏幕闪烁的不良现象。附图说明图1为本技术提出的一种电池便携安装拆卸结构的总体结构示意图；图2为本技术提出的一种电池便携安装拆卸结构中支架本体的结构示意图；图3为本技术提出的一种电池便携安装拆卸结构中电池仓的结构示意图。图例说明：1、支架本体；2、挡板；3、电池仓；301、底板；302、侧板；303、夹紧板；304、夹紧槽；4、电池；5、第一接触弹片；6、第二接触弹片；7、PCB板；8、铆压柱；9、固定板；10、弹性扣件；11、通孔；12、盖帽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例参照图1-3，一种电池便携安装拆卸结构，包括支架本体1，支架本体1的侧壁设置有挡板2，挡板2的数量为两个，两个挡板2以支架本体1的侧面中心线为对称轴对称，分别固定连接于支架本体1的两侧，支架本体1的一端设置有电池仓3，电池仓3内设置有电池4，支架本体1的内腔一侧设置有第一接触弹片5，支架本体1的内腔另一侧设置有第二接触弹片6，支架本体1的顶端设置有PCB板7，支架本体1的内腔设置有铆压柱8，且支架本体1通过铆压柱8与PCB板7固定连接，弹片由焊接改成铆压的形式，PCB板7的触点压在弹片上由铆压治具一起铆压，相对焊接不管是工人操作难度还是工时都相对少很多，提高了工作效率，也更加稳定，所述支架本体1靠近电池仓3的一端设置有盖帽12，且盖帽12将电池仓3完全包裹，盖帽12与支架本体1扣接，盖帽12将电池仓3包裹住，使得产品在跌落或敲击时，电池4不易产生松动，保证产品的正常运行，不会造成关机或屏幕闪烁的不良现象。电池仓3包括底板301，底板301的两侧分别设置有侧板302，两个侧板302之间的固定连接有夹紧板303，通过设置有电池仓3，便于放置电池4，无需将电池4固定于支架本体1内，便于电池4的取放。支架本体1靠近电池仓3的一端固定连接有固定板9，固定板9靠近夹紧板303的一侧设置有弹性扣件10，且固定板9通过弹性扣件10与电池4相连接，夹紧板303的底面开设有与弹性扣件10相配合的夹紧槽304，弹性扣件10远离固定板9的一端位于夹紧槽304的正下方，将电池4放置于电池仓3内，通过弹性扣件10可以将电池4夹紧，将电池4固定住，当需要将电池4取出时，通过向上抬起弹性扣件10，弹性扣件10陷入到夹紧槽304内，弹性扣件10远离电池4，便可将电池4从电池仓3内取出。铆压柱8的数量为六个，其中每三个铆压柱8为一组，分别设置于支架本体1的内腔两侧，PCB板7的表面开设有与铆压柱8相配合的通孔11，六个铆压柱8同时对PCB板7进行固定，使得PCB板7的固定更加稳定，不易脱落。本技术的工作原理：使用时，通过将PCB板7放置于支架本体1的顶端，通过将通孔11对齐铆压柱8，通过铆压治具对PCB板7进行铆压，将其固定住，PCB板7上的触点与两个接触弹片相连接，安装电池4时，通过向上抬起弹性扣件10，弹性扣件10陷入夹紧板303的夹紧槽304内，将电池4放置于电池仓3内，松开弹性扣件10，弹性扣件10向下移动，并将电池4固定住，取出电池4时，通过向上抬起弹性扣件10，使得弹性扣件10脱离电池4，便可轻松将电池4从电池仓3内取出，通过设置有盖帽12，盖帽12将电池仓3包裹，并对电池4进行保护，在产品跌落或敲击时，电池4不易产生松动，保证产品不会关机或屏幕闪烁的不良现象。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池便携安装拆卸结构，包括支架本体(1)，其特征在于：所述支架本体(1)的侧壁设置有挡板(2)，所述支架本体(1)的一端设置有电池仓(3)，所述电池仓(3)内设置有电池(4)，所述支架本体(1)的内腔一侧设置有第一接触弹片(5)，所述支架本体(1)的内腔另一侧设置有第二接触弹片(6)，所述支架本体(1)的顶端设置有PCB板(7)，所述支架本体(1)的内腔设置有铆压柱(8)，且支架本体(1)通过铆压柱(8)与PCB板(7)固定连接，所述支架本体(1)靠近电池仓(3)的一端设置有盖帽(12)，且盖帽(12)将电池仓(3)完全包裹，所述盖帽(12)与支架本体(1)扣接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池便携安装拆卸结构，包括支架本体(1)，其特征在于：所述支架本体(1)的侧壁设置有挡板(2)，所述支架本体(1)的一端设置有电池仓(3)，所述电池仓(3)内设置有电池(4)，所述支架本体(1)的内腔一侧设置有第一接触弹片(5)，所述支架本体(1)的内腔另一侧设置有第二接触弹片(6)，所述支架本体(1)的顶端设置有PCB板(7)，所述支架本体(1)的内腔设置有铆压柱(8)，且支架本体(1)通过铆压柱(8)与PCB板(7)固定连接，所述支架本体(1)靠近电池仓(3)的一端设置有盖帽(12)，且盖帽(12)将电池仓(3)完全包裹，所述盖帽(12)与支架本体(1)扣接。


2.根据权利要求1所述的一种电池便携安装拆卸结构，其特征在于：所述电池仓(3)包括底板(301)，所述底板(301)的两侧分别设置有侧板(302)，两个侧板(302)之间的固定连接有夹紧板(303)。


3.根据权利要求1所述的一种电池便携安装拆卸结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新平，
申请(专利权)人：深圳市合发五金塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44