【技术实现步骤摘要】
一种连帮注塑自动开合鞋模具
本技术涉及鞋靴制造
，特别涉及一种连帮注塑自动开合鞋模具。
技术介绍
传统的制鞋的技术中，连帮鞋在生产过程中的成型部分是经过入楦、压线、打粗、加温、注射、冷却、整理、拔楦等八个工序完成。在生产过程中。传统的鞋模包括鞋底模、夹框和楦头，一侧边相互铰接连接、另一侧边设置闭合锁装置可开合连接，鞋底模中形成注塑鞋底型腔，夹框形成与所夹紧楦头底周相适，制鞋时，先用塑料制的鞋模把鞋帮定型，然后再把定型后的鞋帮通过夹框箍夹紧，然后再把夹框与鞋底模合并成一体，在楦头底面和鞋底模之间形成的鞋底腔进行浇注鞋底，鞋材会自动发泡，完成后冷却成型，现有的模具在进行模具开合的过程中需要人为参与，不仅降低了的生产效率，同时还增加了人工劳动成本，存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种连帮注塑自动开合鞋模具。本技术能够进行自动合模和开模，提高了生产效率，减少了人工劳动成本。本技术的技术方案：一种连帮注塑自动开合鞋模具，包括相互配合的下模架和上模架，所述上模架由第一架体和第二架体拼接...
【技术保护点】
1.一种连帮注塑自动开合鞋模具，其特征在于：包括相互配合的下模架(1)和上模架(2)，所述上模架(2)由第一架体(3)和第二架体(4)拼接组成，第一架体(3)经第一铰接件(5)与下模架(1)铰接，所述第二架体(4)的一侧经第二铰接件(6)与第一架体(3)铰接，第二架体(4)的另一侧经连接机构(7)与第一架体(3)连接；所述第二架体(4)与下模架(1)经自动锁紧机构(8)连接；所述第一架体(3)内设有鞋底边模(9)；所述下模架(1)内设有与鞋底边模(9)配合的鞋底凹模(10)，所述第一架体(3)的侧壁上设有自动开模把手，所述自动锁紧机构(8)包括设置在下模架(1)上的一对第一...
【技术特征摘要】
1.一种连帮注塑自动开合鞋模具，其特征在于：包括相互配合的下模架(1)和上模架(2)，所述上模架(2)由第一架体(3)和第二架体(4)拼接组成，第一架体(3)经第一铰接件(5)与下模架(1)铰接，所述第二架体(4)的一侧经第二铰接件(6)与第一架体(3)铰接，第二架体(4)的另一侧经连接机构(7)与第一架体(3)连接；所述第二架体(4)与下模架(1)经自动锁紧机构(8)连接；所述第一架体(3)内设有鞋底边模(9)；所述下模架(1)内设有与鞋底边模(9)配合的鞋底凹模(10)，所述第一架体(3)的侧壁上设有自动开模把手，所述自动锁紧机构(8)包括设置在下模架(1)上的一对第一定位筒(12)，一对第一定位筒(12)内穿设有横向的第一闭合定位柱(13)，第一闭合定位柱(13)上设有第一弧形凸块；所述第一架体(3)上设有与第一弧形凸块配合的第一弧形定位槽(14)；所述第一闭合定位柱(13)的...
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