塑料吹塑机用进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料吹塑机用进料装置，包括无顶的料箱，所述料箱的顶端套接有箱盖，箱盖的顶部内壁通过螺栓固定有网管，箱盖的顶部通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的底端键连接有立轴，立轴的底端螺纹连接有打散条，打散条位于网管内，所述网管靠近底部的内壁通过螺栓固定有格栅，所述料箱的底部开有出料口，所述料箱的两侧外壁靠近底部位置均固定连接有折板。本实用新型专利技术是一种塑料吹塑机用进料装置，装置可以将塑料原料颗粒进行散料，避免有结块的塑料颗粒进入到吹塑机内而影响吹塑机供料，提高了装置的实用性以及提高了产品的均匀质地。

Feeding device for plastic blow molding machine

【技术实现步骤摘要】
塑料吹塑机用进料装置
本技术涉及吹塑机进料装置
，尤其涉及一种塑料吹塑机用进料装置。
技术介绍
将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品的设备称为吹塑机，吹塑机大致包括进料部分、熔化部分和吹料部分。目前，现有的吹塑机的进料部分多为简单的一个料斗，其存在以下的不足：有一些塑料颗粒原料在长期的放置过程中会发生结块，简单的料斗不具备散料功能，使得结块的原料进入到吹塑机后熔化不充分，使得产品吹出的质地不均匀，综上，针对上述的不足，提出一种塑料吹塑机用进料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料吹塑机用进料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料吹塑机用进料装置，包括无顶的料箱，所述料箱的顶端套接有箱盖，箱盖的顶部内壁通过螺栓固定有网管，箱盖的顶部通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的底端键连接有立轴，立轴的底端螺纹连接有打散条，打散条位于网管内，所述网管靠近底部的内壁通过螺栓固定有格栅，所述料箱的底部开有出料口，所述料箱的两侧外壁靠近底部位置均固定连接有折板。进一步的，所述料箱的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有垫块，垫块的底部均焊接有插杆，四个插杆的外壁均套接有连接板，四个连接板相对的一侧外壁焊接有同一个料斗。进一步的，所述料斗的顶端插接在出料口内，两个折板的底端均插接在料斗内。进一步的，所述料箱靠近底部的两侧内壁焊接有多个圆杆，圆杆位于两个折板之间。进一步的，所述箱盖的顶部开有斜孔，斜孔的内壁焊接有斜管，斜管的底端位于网管内，斜管的顶部开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管。本技术的有益效果为：1.通过设置网管、电机、格栅和打散条，在进料时，颗粒原料从投料管处投入，并经由斜管导流到网管内，未结块的颗粒原料从格栅的网孔漏出，电机带动打散条旋转，打散条将格栅上结块的颗粒原料进行打散，打散后的原料从格栅的网孔漏出，上述即实现了对原料的打散，避免结块原料进入到吹塑机内。2.通过设置折板，折板的底端均插接在料斗内，原料从格栅漏出后落入到料斗内，再由料斗落入到吹塑机内，折板为原料进行导流，避免原料落到料箱底部的拐角内。3.通过设置垫块、插杆和连接板，料箱通过插杆和连接板与料斗连接，故而可便于工作人员将料箱和料斗拆卸，进而便于对装置进行维护。附图说明图1为本技术提出的一种塑料吹塑机用进料装置的实施例1的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料吹塑机用进料装置的实施例1的料箱和折板的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种塑料吹塑机用进料装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。图中：1-箱盖、2-料箱、3-折板、4-垫块、5-连接板、6-插杆、7-料斗、8-网管、9-打散条、10-格栅、11-立轴、12-电机、13-投料管、14-斜管、15-圆杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种塑料吹塑机用进料装置，包括无顶的料箱2，料箱2的顶端套接有箱盖1，箱盖1的顶部内壁通过螺栓固定有网管8，箱盖1的顶部通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机12，更进一步地，电机12通过导线连接有开关，开关通过导线与外界电源连接，电机12输出轴的底端键连接有立轴11，立轴11的底端螺纹连接有打散条9，打散条9位于网管8内，网管8靠近底部的内壁通过螺栓固定有格栅10，将颗粒原料从投料管13处投入，并经由斜管14导流到网管8内，未结块的颗粒原料从格栅10的网孔漏出，电机12带动打散条9旋转，打散条9将格栅10上结块的颗粒原料进行打散，打散后的原料从格栅10的网孔漏出，料箱2的底部开有出料口，料箱2的两侧外壁靠近底部位置均焊接有折板3，折板3为原料进行导流，避免原料落到料箱2底部的拐角内。本技术中，料箱2的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有垫块4，垫块4的底部均焊接有插杆6，四个插杆6的外壁均套接有连接板5，四个连接板5相对的一侧外壁焊接有同一个料斗7，料箱2通过插杆6和连接板5与料斗7连接，故而可便于工作人员将料箱2和料斗7拆卸，进而便于对装置进行维护。其中，料斗7的顶端插接在出料口内，两个折板3的底端均插接在料斗7内。其中，箱盖1的顶部开有斜孔，斜孔的内壁焊接有斜管14，斜管14的底端位于网管8内，斜管14的顶部开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管13。工作原理：在进料时，启动电机12，将颗粒原料从投料管13处投入，并经由斜管14导流到网管8内，未结块的颗粒原料从格栅10的网孔漏出，电机12带动打散条9旋转，打散条9将格栅10上结块的颗粒原料进行打散，打散后的原料从格栅10的网孔漏出，上述即实现了对原料的打散，避免结块原料进入到吹塑机内，由于折板3的底端均插接在料斗7内，故而原料从格栅10漏出后落入到料斗7内，再由料斗7落入到吹塑机内，折板3为原料进行导流，避免原料落到料箱2底部的拐角内，料箱2通过插杆6和连接板5与料斗7连接，故而可便于工作人员将料箱2和料斗7拆卸，进而便于对装置进行维护。实施例2参照图3，一种塑料吹塑机用进料装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，料箱2靠近底部的两侧内壁焊接有多个圆杆15，圆杆15位于两个折板3之间。工作原理：使用时，圆杆15可以为颗粒原料进行再次分流散料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料吹塑机用进料装置，包括无顶的料箱(2)，其特征在于，所述料箱(2)的顶端套接有箱盖(1)，箱盖(1)的顶部内壁通过螺栓固定有网管(8)，箱盖(1)的顶部通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机(12)，电机(12)输出轴的底端键连接有立轴(11)，立轴(11)的底端螺纹连接有打散条(9)，打散条(9)位于网管(8)内，所述网管(8)靠近底部的内壁通过螺栓固定有格栅(10)，所述料箱(2)的底部开有出料口，所述料箱(2)的两侧外壁靠近底部位置均固定连接有折板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料吹塑机用进料装置，包括无顶的料箱(2)，其特征在于，所述料箱(2)的顶端套接有箱盖(1)，箱盖(1)的顶部内壁通过螺栓固定有网管(8)，箱盖(1)的顶部通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有电机(12)，电机(12)输出轴的底端键连接有立轴(11)，立轴(11)的底端螺纹连接有打散条(9)，打散条(9)位于网管(8)内，所述网管(8)靠近底部的内壁通过螺栓固定有格栅(10)，所述料箱(2)的底部开有出料口，所述料箱(2)的两侧外壁靠近底部位置均固定连接有折板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料吹塑机用进料装置，其特征在于，所述料箱(2)的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有垫块(4)，垫块(4)的底部均焊接有插杆(6)，四个插杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，杜文娟，赵琨，孟苏峰，
申请(专利权)人：徐州赫博包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32