一种热压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种热压机，包括热压机本体、连杆机构，热压机本体包括可上下移动的上模和固定的下模，上模底面和下模顶面分别设有上模具、下模具；上模左右两侧分别竖直设有两排可转动的第一滑轮，热压机本体对应设有两块分别与第一滑轮滑动连接的导向块；连杆机构包括转动设于热压机本体上方的转轴、分别固定于转轴两端的连杆、一端与连杆铰接的摆杆；上模前后两侧分别设有连接座；摆杆另一端与连接座铰接，连接座竖直固定有适于摆杆贯穿的移动杆，移动杆套设有固定于热压机本体的套杆，套杆左右两侧分别开设有开孔，对应套杆的开孔处设有与移动杆滑动连接的第二滑轮。本实用新型专利技术设计新颖，可靠稳定，可完成高精度的对花压纹工作。

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【技术实现步骤摘要】
一种热压机
本技术属于热压机
，具体涉及一种用于板材生产的热压机。
技术介绍
三聚氰胺板（又称双饰面板），全称为三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸张放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板、多层板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。在三聚氰胺板制造过程中，需要将基材与纸张（或称面纸）重合铺放，然后在热压机的工作下使得基材的压纹和纸张的印制图案完全重合（又称对花压纹）。然而，目前的热压机还无法完成高精度的对花压纹工作，在热压机的上模竖直下压时，由于下压动作所产生的振动会引起上模在水平面内有所偏移，无法保证位于上模底面的模具能精确对准纸张的图案，以致压制出来的饰面板的压纹和纸张的图案重合有偏差，产品质量不太理想。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种热压机，设计新颖，可靠稳定，可完成高精度的对花压纹工作。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括可上下移动的上模和固定的下模，上模的底面和下模的顶面分别设有上模具、下模具，其中，其还包括连杆机构；所述上模的左右两侧分别竖直设有两排可转动的第一滑轮，所述热压机本体对应设有两块分别与第一滑轮滑动连接的导向块；所述连杆机构包括转动设于热压机本体上方的转轴、分别固定于转轴两端的连杆、一端与连杆铰接的摆杆；所述上模的前后两侧分别设有连接座；所述摆杆的另一端与连接座铰接，所述连接座竖直固定有适于摆杆贯穿的移动杆，所述移动杆套设有固定于热压机本体的套杆，所述套杆左右两侧分别开设有开孔，对应套杆的开孔处设有与移动杆滑动连接的第二滑轮。所述的热压机中，所述第二滑轮转动设置在套杆的左右两侧。所述的热压机中，所述移动杆与套杆滑动连接。所述的热压机中，还包括多个模具锁止机构；所述模具锁止机构包括伸缩气缸、一端与伸缩气缸的活塞杆铰接的锁杆、卡块、安装座，伸缩气缸的缸体铰接于安装座，锁杆与安装座铰接，卡块沿其长度方向设有多个卡孔，锁杆的另一端设有与卡孔卡扣连接的卡钩；所述卡块设于上模具的顶面并分别固定于上模具的左右两侧；所述安装座分别固定于上模的左右两侧。所述的热压机中，所述安装座固定有水平设置的圆杆，所述锁杆对应开设有适于圆杆贯穿的通孔；所述圆杆套设有弹簧，弹簧的一端与锁杆相抵接。所述的热压机中，所述卡钩设有平直的钩面，所述卡块在卡孔处对应设有与钩面贴合的斜面。所述的热压机中，所述卡块设于下模具的底面并分别固定于下模具的左右两侧；所述安装座分别固定于下模的左右两侧。所述的热压机中，所述热压机本体设有固定座，所述转轴转动安装于固定座。有益效果：本技术提供了一种热压机，设计新颖，可靠稳定，可完成高精度的对花压纹工作。通过连杆机构和第二滑轮、导向块和第一滑轮的设计和配合作用，可以促使热压机的上模能够稳定顺畅地沿着高度方向移动，可避免上模在压制板材时出现偏移而无法保证位于上模底面的模具能精确对准纸张的图案，从而导致压制出来的饰面板的压纹和纸张的图案重合有偏差，产品质量不太理想。附图说明图1为本技术提供的热压机的结构立体图一。图2为本技术提供的热压机的结构立体图二。图3为本技术提供的热压机的结构立体图三。图4为本技术提供的热压机的结构主视图。图5为本技术提供的热压机中，第一滑轮与导向块的结构示意图。图6为本技术提供的热压机中，模具锁止机构的结构示意图。图7为图6提供的模具锁止机构中，卡块的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种热压机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“底面”、“顶面”等指示的方位或位置关系为本技术基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。此处，以转轴的轴线方向为X轴，以垂直于转轴轴线的方向为Y轴。请参阅图1、图2，本技术提供一种热压机，包括热压机本体1，热压机本体1包括可上下移动的上模11和固定不动的下模12，上模11的底面设有上模具15，下模的顶面设有下模具16，上模具15和下模具16用于给板材压制出纹路。如图2、图5所示，上模11的左右两侧分别竖直设有两排可转动的第一滑轮6，热压机本体1对应设有两块分别与第一滑轮6滑动连接的导向块17。在本实施例中，第一滑轮6通过轴承安装在上模11一侧，每排的规格一致的第一滑轮6的轴心过同一竖直线，并可沿着导向块17的表面竖直移动。上模11的左侧或右侧均设有两排第一滑轮6，同时，热压机本体1的左侧或右侧对应设有两块竖直固定的导向块17，在上模上下运动过程中，第一滑轮6始终保持与导向块17接触并滚动，从而保证上模不会发生沿X轴方向的偏移。如图1、图2、图3、图4，该热压机还包括连杆机构；连杆机构包括通过轴承转动设于热压机本体1上方的转轴21、分别固定于转轴21两端的连杆22、一端与连杆22铰接的摆杆23。上模11的前后两侧分别设有连接座18，连接座18通过螺栓安装在上模11的顶面；摆杆23的另一端与连接座18铰接，连接座18竖直固定有适于摆杆23贯穿的移动杆4，移动杆4套设有固定于热压机本体1的套杆3，套杆3左右两侧分别开设有开孔31，对应套杆3的开孔31处设有与移动杆4滑动连接的第二滑轮5。固定于转轴两端的两块连杆的投影从主视图来看是重合一致。具体地，第二滑轮5通过轴承转动设置在套杆3的左右两侧。移动杆4与套杆3滑动连接。热压机本体1设有固定座13，转轴21转动安装于固定座13。在本实施例中，套杆3通过螺栓固定在热压机本体1上，套杆3沿高度方向设有两组第二滑轮5，根据实际需要可以设置一或多组第二滑轮。在上模竖直移动过程中，移动杆4随之竖直移动，且与第二滑轮5相接触，并相对第二滑轮滑动，可防止上模在竖直移动中发生沿Y轴方向的偏移。另外，连杆机构的转轴21、连杆22和摆杆23的设置可保证上模11的前侧、后侧部分同步竖直移动，避免出现一低一高，从而实现上模在竖直移动中始终处于水平面内。本技术通过第一滑轮6和导向块17的配合作用、连杆结构和第二滑轮5及移动杆4的配合工作，使得该热压机的上模能够只沿着高度方向移动，使上模始终保持水平状态，且不会在水平面上发生X方向、Y方向的偏移，最终大大提高压制的纹路和纸张的印制图案的重合精度，提升产品的质量。如图4、图5、图6、图7所示，该热压机还包括多个模具锁止机构7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括可上下移动的上模和固定的下模，上模的底面和下模的顶面分别设有上模具、下模具，其特征在于，还包括连杆机构；所述上模的左右两侧分别竖直设有两排可转动的第一滑轮，所述热压机本体对应设有两块分别与第一滑轮滑动连接的导向块；所述连杆机构包括转动设于热压机本体上方的转轴、分别固定于转轴两端的连杆、一端与连杆铰接的摆杆；所述上模的前后两侧分别设有连接座；所述摆杆的另一端与连接座铰接，所述连接座竖直固定有适于摆杆贯穿的移动杆，所述移动杆套设有固定于热压机本体的套杆，所述套杆左右两侧分别开设有开孔，对应套杆的开孔处设有与移动杆滑动连接的第二滑轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括可上下移动的上模和固定的下模，上模的底面和下模的顶面分别设有上模具、下模具，其特征在于，还包括连杆机构；所述上模的左右两侧分别竖直设有两排可转动的第一滑轮，所述热压机本体对应设有两块分别与第一滑轮滑动连接的导向块；所述连杆机构包括转动设于热压机本体上方的转轴、分别固定于转轴两端的连杆、一端与连杆铰接的摆杆；所述上模的前后两侧分别设有连接座；所述摆杆的另一端与连接座铰接，所述连接座竖直固定有适于摆杆贯穿的移动杆，所述移动杆套设有固定于热压机本体的套杆，所述套杆左右两侧分别开设有开孔，对应套杆的开孔处设有与移动杆滑动连接的第二滑轮。


2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述第二滑轮转动设置在套杆的左右两侧。


3.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述移动杆与套杆滑动连接。


4.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，还包括多个模具锁止机构；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓宁，
申请(专利权)人：佛山市三水粤山装饰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44