一种多层板自动装卸生产线制造技术

本发明专利技术涉及板材生产设备技术领域，具体地说，涉及一种多层板自动装卸生产线。包括四组相互平行的轨道、若干台冷压机、若干组修板系统、装车升降台、装车吊笼、若干个热压机、卸机吊笼和收板系统。本发明专利技术先通过冷压机对板材进行冷压，然后由一号送板小车送到修板系统，再由二号送板小车把板送到装车吊笼；然后装车吊笼给装机小车装板，装机小车再给各台热压机送板装机，卸机小车给各台热压机卸板，并运送到卸机吊笼传出，刮腻子后进入晾板机，收板码垛排齐。

An automatic loading and unloading production line for multilayer board

【技术实现步骤摘要】
一种多层板自动装卸生产线
本专利技术涉及板材生产设备
，具体地说，涉及一种多层板自动装卸生产线。
技术介绍
目前，能够实现板材装卸作业的设备主要是装机吊笼、热压机以及卸机吊笼和其他附属设备，工作原理就是：先将单板一层一层的胶合在一起，预压形成毛坯板，然后送入装机吊笼，再送入热压机进行热压成型，成型后到卸机吊笼，码垛运走。目前，有两种方式将毛坯板送入热压机，并将热压后的板坯送出热压机。具体地说：1、采用人工送板，热压机前、后面各放一个升降台，将毛坯放到前面升降台上，热压后的板放到后面的升降台上；用人工装卸机。缺点：效率非常低，也容易出现安全事故。2、采用人工逐张推到热压前的装机吊笼，再由装机吊笼送到热压机内，热压机后面的卸机吊笼再把板材传出码垛用叉车叉走。缺点：需人工推入，频繁使用叉车，不能和其他工序连接使用，占地面积大，使用人工多，降低了生产效率，每台热压机前后都要有一套装、卸机系统，大大增加了投资成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种多层板自动装卸生产线，解决以上技术问题。...

【技术保护点】
1.一种多层板自动装卸生产线，其特征在于：包括四组相互平行的轨道、若干台冷压机(1)、若干组修板系统、装车升降台(9)、装车吊笼(5)、若干台热压机(6)、卸机吊笼(7)和收板系统；所述的四组相互平行的轨道依次是：第一送板小车轨道(21)、第二送板小车轨道(22)、装机小车轨道(23)和卸机小车轨道(24)，所述第一送板小车轨道(21)上设有沿其往复行走的一号送板小车(31)，所述第二送板小车轨道(22)上设有沿其往复行走的二号送板小车(32)，所述装机小车轨道(23)上设有沿其往复行走的装机小车(33)，所述卸机小车轨道(24)上设有沿其往复行走的卸机小车(34)；所述冷压机(1)沿着轨道的...

【技术特征摘要】
1.一种多层板自动装卸生产线，其特征在于：包括四组相互平行的轨道、若干台冷压机(1)、若干组修板系统、装车升降台(9)、装车吊笼(5)、若干台热压机(6)、卸机吊笼(7)和收板系统；所述的四组相互平行的轨道依次是：第一送板小车轨道(21)、第二送板小车轨道(22)、装机小车轨道(23)和卸机小车轨道(24)，所述第一送板小车轨道(21)上设有沿其往复行走的一号送板小车(31)，所述第二送板小车轨道(22)上设有沿其往复行走的二号送板小车(32)，所述装机小车轨道(23)上设有沿其往复行走的装机小车(33)，所述卸机小车轨道(24)上设有沿其往复行走的卸机小车(34)；所述冷压机(1)沿着轨道的长度方向均匀设置在第一送板小车轨道(21)的外侧；所述修板系统沿着轨道的长度方向均匀设置在第一送板小车轨道(21)与第二送板小车轨道(22)之间；所述装车升降台(9)和装车吊笼(5)设置在第二送板小车轨道(22)与装机小车轨道(23)之间，且装车升降台(9)位于装车吊笼(5)的进板口外侧；所述热压机(6)沿着轨道的长度方向均匀设置在装机小车轨道(23)与卸机小车轨道(24)之间；所述卸机吊笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，赵晓燕，
申请(专利权)人：临沂金座木业机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37