一种定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位工装，其包括第一板和第二板，第一板的两端分别设置有贯穿的第一安装孔和第二安装孔，第一板的安装面对应于第一安装孔和第二安装孔均为精加工面，第二板的端面为精加工面，第一板和第二板通过紧固件连接，第二板的精加工面对应于第一板的第一安装孔；第二板垂直于第一板且两者形成L型结构；第二板上设置有凸台；凸台内开设有弧形通孔，凸台的端面为精加工面，凸台的端面与第一板的安装面垂直。本实用新型专利技术装置采用L型结构，装置构思新颖，操作方便，能快速、便捷地实现了三轴垂直装夹、定位，解决了双旋转轴、锁紧轴三轴垂直、同心加工、装配的技术问题，并在批量产品生产过程中得到应用，保证了产品质量可靠性。

A kind of positioning tooling

【技术实现步骤摘要】
一种定位工装
本技术涉及一种定位工装，属于紧密装配

技术介绍
某型号双轴旋转机构惯组要求产品内环轴、外环轴与锁紧轴三轴垂直、同心（以下简称：“三轴垂直、同心”），保证双轴旋转机构锁紧后，惯组安装误差、惯组精度稳定性满足技术要求。双轴旋转机构包括内环、外环和基座，外环通过外环轴转动地安装在基座上，内环位于外环内且通过内环轴转动地安装在外环上，内环轴与外环轴相互垂直；内环上开设有内环锁紧孔，外环上开设有外环锁紧孔，基座或者与基座固定连接的部件上设置有锁紧导向孔，需要锁紧双轴旋转机构时，锁紧插销（锁紧轴）依次穿过锁紧导向孔、外环锁紧孔和内环锁紧孔，将内环和外环一起锁紧。为保证三轴垂直、同心要求，产品装配中，需要对将内环、外环轴进行垂直固定，实现两轴垂直；调整内环锁紧孔轴线在外环轴垂直平面上的角度，使得内环锁紧孔轴线、外环锁紧孔轴线角度重合并固定，再对锁紧导向孔与内环锁紧孔、外环锁紧孔进行组合研磨加工，最终实现三轴垂直、同心装配。受产品结构空间限制，通用的直角定位工量具无法在双轴旋转机构上实现内环轴与外环轴垂直定位，内环锁紧孔轴线与外环锁紧孔轴线角度调整固定。
技术实现思路
为了解决双旋转轴、锁紧轴三轴垂直、同心精密研磨与装配问题，本技术提供一种定位工装，具体技术方案如下。一种定位工装，其特征在于，包括第一板和第二板，所述第一板的两端分别设置有贯穿的第一安装孔和第二安装孔，所述第一板的安装面对应于所述第一安装孔和第二安装孔均为精加工面，所述第二板的端面为精加工面，所述第一板和所述第二板通过紧固件连接，所述第二板的精加工面对应于所述第一板的第一安装孔；所述第二板垂直于所述第一板且两者形成L型结构；所述第二板上设置有凸台，所述凸台和所述第二安装孔分别位于所述第二板的两侧；所述凸台内开设有弧形通孔，所述凸台的端面为精加工面，所述凸台的端面与所述第一板的安装面垂直。进一步地，所述凸台设置有两个以上，且全部所述凸台的弧形通孔分布在同一个圆的圆周上。进一步地，所述第一板的安装面对应于所述第一安装孔和第二安装孔的精加工面位于凸出平台上。本技术装置采用L型结构，装置构思新颖，操作方便，能快速、便捷地实现了三轴垂直装夹、定位，解决了双旋转轴、锁紧轴三轴垂直、同心加工、装配的技术问题，并在批量产品生产过程中得到应用，保证了产品质量可靠性。附图说明图1是本技术的定位工装使用时的正面示意图；图2是本技术的定位工装使用时的正面示意图；图3是本技术的定位工装使用时的正面示意图。图中：第一板1、第二板2、第一安装孔3、第二安装孔4、安装面5、凸台6、外环支撑基座7、内环8、锁紧导向孔9、内环锁紧孔10、外环锁紧孔11、内环轴线12、外环轴线13、外环14。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述。参见图1-3，一种定位工装，其包括第一板1和第二板2，第一板1和第二板2垂直安装，第一板1的两端分别设置有贯穿的第一安装孔3和第二安装孔4，第一板1的安装面5对应于第一安装3孔和第二安装孔4均为精加工面，第二板2的端面为精加工面，第一板1和第二板2通过紧固件连接，第二板2的精加工面对应于第一板1的第一安装孔3；第二板2和第一板1两者形成L型结构。第二板2上设置有凸台6，凸台6和第二安装孔4分别位于第二板2的两侧，即凸台6位于第二板背离于第二安装孔4的一侧；凸台6内开设有弧形通孔，凸台6的端面为精加工面，凸台的端面与第一板1的安装面垂直。优选地，凸台6设置有两个以上，且全部所述凸台的弧形通孔分布在同一个圆的圆周上。如图2所示，第二板2设计了三个凸台6，用于与内环定位面对接，非凸台空间避让出产品结构空间；第二板2的三凸台端面设计为高精度定位面，用于内环轴端面的定位，实现内、外环轴线的垂直；第二板2的三凸台6上设计了弧形通孔，留出了内环锁紧孔轴线调整空间，便于锁紧轴线调整实现三轴垂直定位；三个凸台6的设置可以极大地降低精加工面的面积，提高经济性。第一板1的安装面5对应于第一安装孔3和第二安装孔4的精加工面位于凸出平台上（对应于第二安装孔4的凸出平台未图示）。第一板1上设计了两个高精度的凸出平面，分别用于第一板1与第二板2的高精度、稳定装配，和第一板1与产品外环支撑基座7高精度装配；第一板1的凸出平台设计减少了高精度面的加工面积，提高了高精度加工面的可实现性、经济性。本技术的定位工装与内环8、外环支撑基座7分别采用螺钉（紧固件）进行刚性连接，采用千分表对端面打表测量，通过弧形通孔调整内环锁紧孔轴线对外环轴线垂直，保证锁紧轴（未图示）与内环轴线12、外环轴线13“三轴垂直、同心”后，对锁紧导向孔9、内环锁紧孔10、外环锁紧孔11进行组合研磨、再装配，最终满足产品技术要求。螺钉将第一板1与内环8固定，第二板2与外环支撑基座7固定，即可阻止内环8绕内环轴线12转动，阻止外环14绕外环轴线13转动，为组合研磨锁紧轴孔创造条件，最终组合研磨加工，实现三轴垂直、同心装配。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位工装，其特征在于，包括第一板和第二板，所述第一板的两端分别设置有贯穿的第一安装孔和第二安装孔，所述第一板的安装面对应于所述第一安装孔和第二安装孔均为精加工面，所述第二板的端面为精加工面，所述第一板和所述第二板通过紧固件连接，所述第二板的精加工面对应于所述第一板的第一安装孔；所述第二板垂直于所述第一板且两者形成L型结构；/n所述第二板上设置有凸台，所述凸台和所述第二安装孔分别位于所述第二板的两侧；所述凸台内开设有弧形通孔，所述凸台的端面为精加工面，所述凸台的端面与所述第一板的安装面垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位工装，其特征在于，包括第一板和第二板，所述第一板的两端分别设置有贯穿的第一安装孔和第二安装孔，所述第一板的安装面对应于所述第一安装孔和第二安装孔均为精加工面，所述第二板的端面为精加工面，所述第一板和所述第二板通过紧固件连接，所述第二板的精加工面对应于所述第一板的第一安装孔；所述第二板垂直于所述第一板且两者形成L型结构；
所述第二板上设置有凸台，所述凸台和所述第二安装孔分别位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美玲，吕微，
申请(专利权)人：湖南航天机电设备与特种材料研究所，
类型：新型
国别省市：湖南;43