一种电机外壳加工用内撑夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳加工用内撑夹具，包括加工台，所述加工台下侧安装有下支架，所述加工台上侧中部安装有下撑座，所述下撑座上侧安装有连接座，所述连接座上侧通过第一连接轴铰接有上撑座，所述上撑座一侧安装有内撑筒，所述内撑筒上安装有多个内撑头，所述内撑头一侧安装有连接板，所述连接板一侧安装有气缸，所述连接座内下部通过第二连接轴安装有第二齿轮，所述上撑座下侧固定安装有第一齿轮，本实用新型专利技术电机外壳加工用内撑夹具，将电机外壳套设在内撑筒外侧，通过气缸驱动内撑头顶住电机外壳内壁进行定位处理，而且能够根据需要调节内撑筒的使用角度，满足不同倾斜角度的加工需要，而且结构简单，操作方便。

A kind of internal support fixture for motor shell processing

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳加工用内撑夹具
本技术涉及电机加工
，具体是一种电机外壳加工用内撑夹具。
技术介绍
电机(英文：Electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。电机外壳内壳面是电机工作的内腔体，其定位固定精度关系到内容腔加工精度和配合精度，影响电机运行性能。现有的电机外壳加工用内撑夹具结构复杂，操作不便，夹持稳定性低，而且电机外壳内撑夹持后，不能调节电机外壳的倾斜角度和水平旋转调节，从而不便于对不同位置的电机外壳进行加工处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机外壳加工用内撑夹具，以解决现有的电机外壳加工用内撑夹具结构复杂，操作不便，夹持稳定性低，而且电机外壳内撑夹持后，不能调节电机外壳的倾斜角度和水平旋转调节，从而不便于对不同位置的电机外壳进行加工处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机外壳加工用内撑夹具，包括加工台，所述加工台下侧安装有下支架，所述加工台上侧中部安装有下撑座，所述下撑座上侧安装有连接座，所述连接座上侧通过第一连接轴铰接有上撑座，所述上撑座一侧安装有内撑筒，所述内撑筒上安装有多个内撑头，所述内撑头一侧安装有连接板，所述连接板一侧安装有气缸，所述连接座内下部通过第二连接轴安装有第二齿轮，所述上撑座下侧固定安装有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接。优选的，所述下撑座下侧中部通过转轴安装有第一电机，且第一电机固定安装在加工台下侧。优选的，所述内撑头贯穿内撑筒设置，内撑头成对设置，且内撑头设置有四组。优选的，所述内撑筒内中部安装有中部连接板，且气缸一端与中部连接板固定连接。优选的，所述内撑头一端安装有橡胶防滑块。优选的，所述内撑筒采用圆筒状，且内撑筒一端设置有倒角。优选的，所述第二连接轴一端传动连接有第二电机，且第二电机安装在连接座一侧。优选的，所述下支架一侧安装有PLC控制柜，且各设备的控制端均与PLC控制柜电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将电机外壳套设在内撑筒外侧，通过气缸驱动内撑头伸缩能够顶住电机外壳内壁进行定位处理，而且内撑头成对设置，且内撑头设置有四组，能够对电机外壳内壁四个方形进行顶紧，定位稳固性高，而且结构简单，操作方便。2、本技术通过连接座内下部通过第二连接轴安装有第二齿轮，所述上撑座下侧固定安装有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接，通过第二电机驱动第二齿轮带动第一齿轮转动，从而能够根据需要调节内撑筒的使用角度，满足不同倾斜角度的加工需要。3、本技术通过内撑头一端安装有橡胶防滑块，能够提高顶设夹持的稳定性，而且能够防止夹持时电机外壳损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的上撑座与第二齿轮连接结构示意图；图3为本技术的内撑筒内部结构示意图。图中：1、加工台；2、下支架；3、PLC控制柜；4、下撑座；5、连接座；6、上撑座；7、内撑筒；8、内撑头；9、第一齿轮；10、第一连接轴；11、第二齿轮；12、第二连接轴；13、第二电机；14、中部连接板；15、气缸；16、连接板；17、橡胶防滑块；18、转轴；19、第一电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种电机外壳加工用内撑夹具，包括加工台1，加工台1下侧安装有下支架2，且下支架2上端与加工台1焊接，加工台1上侧中部安装有下撑座4，用于对上撑座6下侧进行支撑，下撑座4上侧安装有连接座5，连接座5上侧通过第一连接轴10铰接有上撑座6，上撑座6一侧安装有内撑筒7，用于套设电机外壳进行定位，内撑筒7上安装有多个内撑头8，从而进行定位处理，内撑头8一侧安装有连接板16，连接板16一侧安装有气缸15，使得通过气缸15驱动内撑头8伸缩进行顶住电机外壳内壁，连接座5内下部通过第二连接轴12安装有第二齿轮11，上撑座6下侧固定安装有第一齿轮9，且第一齿轮9和第二齿轮11啮合连接，便于根据需要调节内撑筒7的使用角度，满足不同倾斜角度的加工需要。优选的，下撑座4下侧中部通过转轴18安装有第一电机19，且第一电机19固定安装在加工台1下侧，第一电机19采用减速电机，第一电机19能够驱动下撑座4转动调节内撑筒7使用水平位置。优选的，内撑头8贯穿内撑筒7设置，内撑头8成对设置，且内撑头8设置有四组，使得定位稳定性高，操作方便快捷。优选的，内撑筒7内中部安装有中部连接板14，且气缸15一端与中部连接板14固定连接，用于对气缸15一端进行连接固定，气缸15一端连接有气泵。优选的，内撑头8一端安装有橡胶防滑块17，能够提高顶撑夹持的稳定性，而且能够防止夹持时电机外壳损坏。优选的，内撑筒7采用圆筒状，且内撑筒7一端设置有倒角，便于电机外壳套设在内撑筒7上进行定位处理。优选的，第二连接轴12一端传动连接有第二电机13，且第二电机13安装在连接座5一侧，第二电机13驱动第二齿轮11带动第一齿轮9转动，从而能够根据需要调节内撑筒7的使用角度，满足不同倾斜角度的加工需要。优选的，下支架2一侧安装有PLC控制柜3，且各设备的控制端均与PLC控制柜3电性连接，便于进行整体操控。本技术的工作原理及使用流程：将待加工的电机外壳套设在内撑筒7外侧，通过控制气缸15驱动内撑头8伸缩进行顶住电机外壳内壁，从而进行定位处理，而且内撑头8成对设置，内撑头8设置有四组，能够对电机外壳内壁四个方形进行顶紧，定位稳固性高，而且通过第二电机13驱动第二齿轮11带动第一齿轮9转动，从而能够根据需要调节内撑筒7的使用角度，满足不同倾斜角度的加工需要。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机外壳加工用内撑夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)下侧安装有下支架(2)，所述加工台(1)上侧中部安装有下撑座(4)，所述下撑座(4)上侧安装有连接座(5)，所述连接座(5)上侧通过第一连接轴(10)铰接有上撑座(6)，所述上撑座(6)一侧安装有内撑筒(7)，所述内撑筒(7)上安装有多个内撑头(8)，所述内撑头(8)一侧安装有连接板(16)，所述连接板(16)一侧安装有气缸(15)，所述连接座(5)内下部通过第二连接轴(12)安装有第二齿轮(11)，所述上撑座(6)下侧固定安装有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)和第二齿轮(11)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳加工用内撑夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)下侧安装有下支架(2)，所述加工台(1)上侧中部安装有下撑座(4)，所述下撑座(4)上侧安装有连接座(5)，所述连接座(5)上侧通过第一连接轴(10)铰接有上撑座(6)，所述上撑座(6)一侧安装有内撑筒(7)，所述内撑筒(7)上安装有多个内撑头(8)，所述内撑头(8)一侧安装有连接板(16)，所述连接板(16)一侧安装有气缸(15)，所述连接座(5)内下部通过第二连接轴(12)安装有第二齿轮(11)，所述上撑座(6)下侧固定安装有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)和第二齿轮(11)啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用内撑夹具，其特征在于：所述下撑座(4)下侧中部通过转轴(18)安装有第一电机(19)，且第一电机(19)固定安装在加工台(1)下侧。


3.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工用内撑夹具，其特征在于：所述内撑头(8)贯穿内撑筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善多，
申请(专利权)人：江苏利多电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32