一种抛光机抛光液循环系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种应用于玻璃基板抛光加工设备技术领域的抛光机抛光液循环系统，所述的抛光机抛光液循环系统的研磨液桶(1)内的搅拌电机(6)与搅拌扇叶(7)连接，每台抛光机(2)分别通过一根抛光液管道(9)延伸到研磨液桶(1)内，每根抛光液管道(9)延伸到研磨液桶(1)内的一端与供液总管(10)一端连接，供液总管(10)另一端设置泵机(11)，每根抛光液管道(9)上分别设置开关电磁阀(12)，本实用新型专利技术所述的抛光机抛光液循环系统，结构简单，有效减少研磨液桶的数量，降低设备购置及维护频率、减少抛光液添加时间、减少循环过程中损耗，降低抛光液循环系统使用成本，有效满足企业对效率和成本的需求。

A circulating system of polishing fluid for polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机抛光液循环系统
本技术属于玻璃基板抛光加工设备
，更具体地说，是涉及一种抛光机抛光液循环系统。
技术介绍
减薄后TFTLCD玻璃基板抛光，需通过采用高品质抛光液作为介质对玻璃表面进行物理摩擦抛光修复，使玻璃表面产生镜面效果；目前，面板液晶行业取得了突破性进展，使TFTLCD玻璃基板需求量日益剧增，相对稳定的生产模式，需要不断创新，在保证高品质、低成本加工情况下，提高抛光液循环利用率是节约成本的有效途径；另由于减薄产生的表观凹陷不良,无法满足液晶屏高清显示的品质要求，导致需要抛光修复不良的数量在增长；而现有抛光液循环模式缺点是一台抛光设备配套一台抛光液循环装置的一对一模式，此模式会增加设备购置与维护成本、增加抛光液添加的时间成本、增加循环过程中损耗，使生产成本相对较高。因此，现有技术无法有效满足需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在抛光机台数不变及保证供应量不变的前提下，有效减少研磨液桶的数量，降低设备购置及维护频率、减少抛光液添加时间、减少循环过程中损耗，同时提高抛光液的输送效率和循环利用率，从总体上降低抛光液循环系统使用成本的抛光机抛光液循环系统。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种抛光机抛光液循环系统，所述的抛光机抛光液循环系统包括研磨液桶、多台抛光机，研磨液桶上部设置上盖，上盖上设置添加口盖，上盖上设置多个开孔，研磨液桶内设置搅拌电机，搅拌电机与搅拌扇叶连接，搅拌电机与能够控制搅拌电机启停的控制部件连接，每台抛光机分别通过一根抛光液管道穿过一个开孔延伸到研磨液桶内，每根抛光液管道延伸到研磨液桶内的一端与供液总管一端连接，供液总管另一端设置泵机，泵机与能够控制泵机启停的控制部件连接，每根抛光液管道上分别设置开关电磁阀，每个开关电磁阀分别与控制部件连接。所述的搅拌电机设置在上盖下表面位置，搅拌电机垂直布置，所述的搅拌扇叶与搅拌电机的电机转轴连接，搅拌扇叶设置为能够延伸到研磨液桶中部位置的结构。所述的抛光机抛光液循环系统还包括高位液位传感器和低位液位传感器，高位液位传感器设置在研磨液桶内壁的高位位置，低位液位传感器设置在研磨液桶内壁的低位位置，高位液位传感器和低位液位传感器分别与控制部件连接，警报器与控制部件连接。所述的研磨液桶内经研磨形成的抛光液的液位低于低位液位传感器时，低位液位传感器设置为能够向控制部件反馈液位过低信号的结构，低位液位传感器向控制部件反馈液位过低信号时，控制部件设置为能够控制警报器发出警报的结构。所述的研磨液桶内经研磨形成的抛光液的液位高于高位液位传感器时，高位液位传感器设置为能够向控制部件反馈液位过高信号的结构，高位液位传感器向控制部件反馈液位过高信号时，控制部件设置为能够控制警报器发出警报的结构。所述的抛光机抛光液循环系统还包括多根回液管路，每台抛光机分别设置抛光液回收槽，每根回液管路一端与一台抛光机的抛光液回收槽连接，每根回液管路另一端延伸到研磨液桶内。每根回液管路延伸到研磨液桶内的一端与回液总管一端连接，回液总管另一端设置回液泵机，回液泵机与能够控制回液泵机启停的控制部件连接，每根回液管路上分别设置回液管路开关电磁阀，每个回液管路开关电磁阀分别与控制部件连接。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的抛光机抛光液循环系统，通过添加口盖向研磨液桶内加入抛光液原料，然后通过控制控制部件控制搅拌电机转动，带动搅拌扇叶转动，对抛光液原料进行搅拌均匀，才怪呢人形成浓度及均匀度符合要求的抛光液。上盖设置为扣装在研磨液桶上部的结构，这样，可以实现上盖的方便扣装和打开，便于对研磨液桶内部进行检查和取出杂物，同时便于搅拌电机检查、维修和更换。而每台抛光机分别通过一根抛光液管道形成输送管路。控制部件控制泵机启动时，会向每根抛光液管道输送抛光液，实现通过一个研磨液桶供应多台抛光机的抛光液供应。如果某一台抛光机不需要工作，则通过控制部件控制与该抛光机连接的抛光液管道上的开关电磁阀关闭，从而实现该抛光液管路的断开，使得抛光液只向开关电磁阀打开的抛光机供应，满足实际需求。本技术所述的抛光机抛光液循环系统，结构简单，在抛光机台数不变及保证供应量不变前提下，有效减少研磨液桶的数量，降低设备购置及维护频率、减少抛光液添加时间、减少循环过程中损耗，同时提高抛光液的输送效率和循环利用率，从总体上降低抛光液循环系统使用成本，有效满足企业对效率和成本的需求。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的抛光机抛光液循环系统的俯视结构示意图；图2为本技术所述的抛光机抛光液循环系统的研磨液桶的内部结构示意图；附图中标记分别为：1、研磨液桶(抛光液桶)；2、抛光机；3、上盖；4、添加口盖；5、开孔；6、搅拌电机；7、搅拌扇叶；8、控制部件；9、抛光液管道；10、供液总管；11、泵机；12、开关电磁阀；13、高位液位传感器；14、低位液位传感器；15、警报器。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1、附图2所示，本技术为一种抛光机抛光液循环系统，所述的抛光机抛光液循环系统包括研磨液桶1、多台抛光机2，研磨液桶1上部设置上盖3，上盖3上设置添加口盖4，上盖3上设置多个开孔5，研磨液桶1内设置搅拌电机6，搅拌电机6与搅拌扇叶7连接，搅拌电机6与能够控制搅拌电机6启停的控制部件8连接，每台抛光机2分别通过一根抛光液管道9穿过一个开孔5延伸到研磨液桶1内，每根抛光液管道9延伸到研磨液桶1内的一端与供液总管10一端连接，供液总管10另一端设置泵机11，泵机11与能够控制泵机11启停的控制部件8连接，每根抛光液管道9上分别设置开关电磁阀12，每个开关电磁阀12分别与控制部件8连接。上述结构，通过添加口盖向研磨液桶内加入抛光液原料，然后通过控制控制部件控制搅拌电机转动，带动搅拌扇叶转动，对抛光液原料进行搅拌均匀，才怪呢人形成浓度及均匀度符合要求的抛光液。而上盖3设置为扣装在研磨液桶上部的结构，这样，可以实现上盖的方便扣装和打开，便于对研磨液桶内部进行检查和取出杂物，同时便于搅拌电机检查、维修和更换。而每台抛光机分别通过一根抛光液管道形成输送管路。控制部件控制泵机启动时，会向每根抛光液管道输送抛光液，从而实现通过一个研磨液桶供应多台抛光机的抛光液供应。而如果某一台抛光机不需要工作，则通过控制部件控制与该抛光机连接的抛光液管道上的开关电磁阀关闭，从而实现该抛光液管路的断开，使得抛光液只向开关电磁阀打开的抛光机供应，满足实际需求。这样，既可以实现全部抛光机同时供液，又能够根据需要实现抛光机单独供液，控制便捷。本技术所述的抛光机抛光液循环系统，在抛光机台数不变及保证供应量不变前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机抛光液循环系统，其特征在于：所述的抛光机抛光液循环系统包括研磨液桶(1)、多台抛光机(2)，研磨液桶(1)上部设置上盖(3)，上盖(3)上设置添加口盖(4)，上盖(3)上设置多个开孔(5)，研磨液桶(1)内设置搅拌电机(6)，搅拌电机(6)与搅拌扇叶(7)连接，搅拌电机(6)与能够控制搅拌电机(6)启停的控制部件(8)连接，每台抛光机(2)分别通过一根抛光液管道(9)穿过一个开孔(5)延伸到研磨液桶(1)内，每根抛光液管道(9)延伸到研磨液桶(1)内的一端与供液总管(10)一端连接，供液总管(10)另一端设置泵机(11)，泵机(11)与能够控制泵机(11)启停的控制部件(8)连接，每根抛光液管道(9)上分别设置开关电磁阀(12)，每个开关电磁阀(12)分别与控制部件(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光机抛光液循环系统，其特征在于：所述的抛光机抛光液循环系统包括研磨液桶(1)、多台抛光机(2)，研磨液桶(1)上部设置上盖(3)，上盖(3)上设置添加口盖(4)，上盖(3)上设置多个开孔(5)，研磨液桶(1)内设置搅拌电机(6)，搅拌电机(6)与搅拌扇叶(7)连接，搅拌电机(6)与能够控制搅拌电机(6)启停的控制部件(8)连接，每台抛光机(2)分别通过一根抛光液管道(9)穿过一个开孔(5)延伸到研磨液桶(1)内，每根抛光液管道(9)延伸到研磨液桶(1)内的一端与供液总管(10)一端连接，供液总管(10)另一端设置泵机(11)，泵机(11)与能够控制泵机(11)启停的控制部件(8)连接，每根抛光液管道(9)上分别设置开关电磁阀(12)，每个开关电磁阀(12)分别与控制部件(8)连接。


2.根据权利要求1所述的抛光机抛光液循环系统，其特征在于：所述的搅拌电机(6)设置在上盖(3)下表面位置，搅拌电机(6)垂直布置，所述的搅拌扇叶(7)与搅拌电机(6)的电机转轴连接，搅拌扇叶(7)设置为能够延伸到研磨液桶(1)中部位置的结构。


3.根据权利要求1或2所述的抛光机抛光液循环系统，其特征在于：所述的抛光机抛光液循环系统还包括高位液位传感器(13)和低位液位传感器(14)，高位液位传感器(13)设置在研磨液桶(1)内壁的高位位置，低位液位传感器(14)设置在研磨液桶(1)内壁的低位位置，高位液位传感器(13)和低位液位传感器(14)分别与控制部件(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：白冰，
申请(专利权)人：重庆永信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50