【技术实现步骤摘要】
一种抛光机抛光液循环系统
本技术属于玻璃基板抛光加工设备
，更具体地说，是涉及一种抛光机抛光液循环系统。
技术介绍
减薄后TFTLCD玻璃基板抛光，需通过采用高品质抛光液作为介质对玻璃表面进行物理摩擦抛光修复，使玻璃表面产生镜面效果；目前，面板液晶行业取得了突破性进展，使TFTLCD玻璃基板需求量日益剧增，相对稳定的生产模式，需要不断创新，在保证高品质、低成本加工情况下，提高抛光液循环利用率是节约成本的有效途径；另由于减薄产生的表观凹陷不良,无法满足液晶屏高清显示的品质要求，导致需要抛光修复不良的数量在增长；而现有抛光液循环模式缺点是一台抛光设备配套一台抛光液循环装置的一对一模式，此模式会增加设备购置与维护成本、增加抛光液添加的时间成本、增加循环过程中损耗，使生产成本相对较高。因此，现有技术无法有效满足需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在抛光机台数不变及保证供应量不变的前提下，有效减少研磨液桶的数量，降低设备购置及维护频率、减少抛光液添加时间、减少循...
【技术保护点】
1.一种抛光机抛光液循环系统，其特征在于：所述的抛光机抛光液循环系统包括研磨液桶(1)、多台抛光机(2)，研磨液桶(1)上部设置上盖(3)，上盖(3)上设置添加口盖(4)，上盖(3)上设置多个开孔(5)，研磨液桶(1)内设置搅拌电机(6)，搅拌电机(6)与搅拌扇叶(7)连接，搅拌电机(6)与能够控制搅拌电机(6)启停的控制部件(8)连接，每台抛光机(2)分别通过一根抛光液管道(9)穿过一个开孔(5)延伸到研磨液桶(1)内，每根抛光液管道(9)延伸到研磨液桶(1)内的一端与供液总管(10)一端连接，供液总管(10)另一端设置泵机(11)，泵机(11)与能够控制泵机(11)启停...
【技术特征摘要】
1.一种抛光机抛光液循环系统，其特征在于：所述的抛光机抛光液循环系统包括研磨液桶(1)、多台抛光机(2)，研磨液桶(1)上部设置上盖(3)，上盖(3)上设置添加口盖(4)，上盖(3)上设置多个开孔(5)，研磨液桶(1)内设置搅拌电机(6)，搅拌电机(6)与搅拌扇叶(7)连接，搅拌电机(6)与能够控制搅拌电机(6)启停的控制部件(8)连接，每台抛光机(2)分别通过一根抛光液管道(9)穿过一个开孔(5)延伸到研磨液桶(1)内，每根抛光液管道(9)延伸到研磨液桶(1)内的一端与供液总管(10)一端连接，供液总管(10)另一端设置泵机(11)，泵机(11)与能够控制泵机(11)启停的控制部件(8)连接，每根抛光液管道(9)上分别设置开关电磁阀(12)，每个开关电磁阀(12)分别与控制部件(8)连接。
2.根据权利要求1所述的抛光机抛光液循环系统，其特征在于：所述的搅拌电机(6)设置在上盖(3)下表面位置，搅拌电机(6)垂直布置，所述的搅拌扇叶(7)与搅拌电机(6)的电机转轴连接，搅拌扇叶(7)设置为能够延伸到研磨液桶(1)中部位置的结构。
3.根据权利要求1或2所述的抛光机抛光液循环系统，其特征在于：所述的抛光机抛光液循环系统还包括高位液位传感器(13)和低位液位传感器(14)，高位液位传感器(13)设置在研磨液桶(1)内壁的高位位置，低位液位传感器(14)设置在研磨液桶(1)内壁的低位位置，高位液位传感器(13)和低位液位传感器(14)分别与控制部件(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：白冰，
申请(专利权)人：重庆永信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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