【技术实现步骤摘要】
一种用于金属切削机床AB摆头的双驱结构
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种传动效率高，摆动速度快，能够有效消除机构间隙、磨损小，驱动力大，可确保生产效率的用于金属切削机床AB摆头的双驱结构。
技术介绍
目前，五轴金属切削机床的技术发展已经比较成熟，可实现五轴联动，以完成各种复杂平面、曲面零件的加工工作。并且，五轴金属切削机床的摆头是整个机床中较为重要的组成部分，零件的加工过程中，摆头的AB轴不断变化，驱动摆头在多个维度内往复的摆动，进而根据加工需要对零件进行切削。然而，现有的摆头内部驱动结构大多采用蜗轮蜗杆式的传动结构，这种传统的传动结构形式，虽然便于制造、配套方便，但是，传动效率低，AB摆头的摆动速度慢；同时，传动机构的磨损严重，磨损后的人工调整过程繁琐，影响生产效率。故有必要对现有技术的金属切削机床AB摆头的驱动结构进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种传动效率高，摆动速度快，能够有效消除机构间隙、磨损小，驱动力大，可确保生产效率的用于金属切削机床AB摆头的双驱结构。...
【技术保护点】
1.一种用于金属切削机床AB摆头的双驱结构，包括与机床主体相连的固定连接座（1），其特征在于：所述固定连接座（1）由连接座主体（13）构成，连接座主体（13）前侧的下部设置有连接B轴（14），连接座主体（13）的上部设置有B轴双驱机构（2），B轴双驱机构（2）通过B轴双驱安装箱体（16）与连接座主体（13）前侧的上部相连；所述固定连接座（1）的前侧设置有转动支撑座（3），转动支撑座（3）由支撑座主体（7）构成，支撑座主体（7）的前侧设置有主轴箱转动槽（8），主轴箱转动槽（8）的两侧壁上分别设置有A轴铰接孔（9），支撑座主体（7）后侧的下部设置有B轴铰接孔（12）；转动支撑座...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种用于金属切削机床AB摆头的双驱结构，包括与机床主体相连的固定连接座（1），其特征在于：所述固定连接座（1）由连接座主体（13）构成，连接座主体（13）前侧的下部设置有连接B轴（14），连接座主体（13）的上部设置有B轴双驱机构（2），B轴双驱机构（2）通过B轴双驱安装箱体（16）与连接座主体（13）前侧的上部相连；所述固定连接座（1）的前侧设置有转动支撑座（3），转动支撑座（3）由支撑座主体（7）构成，支撑座主体（7）的前侧设置有主轴箱转动槽（8），主轴箱转动槽（8）的两侧壁上分别设置有A轴铰接孔（9），支撑座主体（7）后侧的下部设置有B轴铰接孔（12）；转动支撑座（3）通过B轴铰接孔（12）与固定连接座（1）的连接B轴（14）转动连接，且转动支撑座（3）后侧的上部与B轴双驱机构（2）的输出端相连；所述转动支撑座（3）的主轴箱转动槽（8）内设置有主轴箱体（5），主轴箱体（5）的上部设置有主轴驱动电机（6），主轴箱体（5）的下部设置有连接A轴（24）；所述主轴箱体（5）通过连接A轴（24）的两端部，分别与主轴箱转动槽（8）两侧壁上的A轴铰接孔（9）转动连接；同时，转动支撑座（3）的一侧还设置有A轴双驱机构（4），A轴双驱机构（4）通过A轴双驱安装孔（10）与支撑座主体（7）的侧壁相连，并且，A轴双驱机构（4）伸入到主轴箱转动槽（8）内侧的输出端与主轴箱体（5）的侧部相连。
2.根据权利要求1所述的用于金属切削机床AB摆头的双驱结构，其特征在于：所述A轴双驱机构（4）包括两个A轴双驱电机（19），各A轴双驱电机（19）的输出端均与A轴双驱减速机（20）相连，两个A轴双驱减速机（20）的输出轴上分别设置的A轴驱动齿轮（21），经由A轴双驱安装孔（10）伸入到转动支撑座（3）的主轴箱转动槽（8）内，且两个A轴驱动齿轮（21）同时与所述主轴箱体（5）侧部固定设置的A轴齿圈（22）相啮合。
技术研发人员：姜楠，佟琨，林青，杨天奇，潘骁，白旭，刘丽英，周冰，张险峰，王明智，陈帅，高崇，李树鹏，牛石从，张明昊，苏文涛，栾宏伟，郭家鹏，于浩，
申请(专利权)人：沈阳中捷航空航天机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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