一种热量回收利用的铸造件粗加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种热量回收利用的铸造件粗加工设备，包括动力箱，所述动力箱左右端面固定连接有左右对称的循环管路，所述动力箱右侧端面上固定设有位于所述循环管路上侧的导入高压导管，所述导入高压导管远离所述动力箱的一端螺纹配合连接有导入螺口，所述导入螺口固定连接在驱动箱左侧端面上；本发明专利技术结构简单，操作便捷，巧妙的回收利用了冶金铸造的热量，使用涡轮结构实现对粗加工设备的驱动，在促进铸造设备冷却的同时，完成对完成铸造的产品进行粗加工，减少了后续加工的工序，极大的节约了能源的损耗，降低了生产的成本，提高了生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种热量回收利用的铸造件粗加工设备
本专利技术涉及生产加工设备领域，具体为一种热量回收利用的铸造件粗加工设备。
技术介绍
在生产的过程中，金属产品从铸造成型到最终加工完成会经过多道加工工艺流程。现阶段，因为铸造技术的局限以及对产品技术要求的日益提高，铸造完成的产品需要经过多道粗加工、精加工等工序来保证最终产品的尺寸要求以及技术要求，每多一道工序，就意味着更多的能源投入。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种热量回收利用的铸造件粗加工设备，巧妙的回收利用了冶金铸造的热量，使用涡轮结构实现对粗加工设备的驱动，在促进铸造设备冷却的同时，完成对完成铸造的产品进行粗加工，减少了后续加工的工序，极大的节约了能源的损耗，降低了生产的成本，提高了生产效益。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种热量回收利用的铸造件粗加工设备，包括动力箱，所述动力箱左右端面固定连接有左右对称的循环管路，所述动力箱右侧端面上固定设有位于所述循环管路上侧的导入高压导管，所述导入高压导管远离所述动力箱的一端螺纹配合连接有导入螺口，所述导入螺口固定连接在驱动箱左侧端面上，所述驱动箱右侧端面上对称固定有导出螺口，所述驱动箱内左右贯通有连通所述导入螺口与所述导出螺口的高压通孔，所述驱动箱右侧端面上固定连接有底座；所述驱动箱内设有第一传动腔，所述第一传动腔内顶壁上设有第二传动腔，所述第二传动腔上下内壁上转动设有第一花键轴，所述第一花键轴上转动设有第一传动齿轮以及位于所述第一传动齿轮下侧的半径比所述第一传动齿轮小的第二传动齿轮，所述第一花键轴上花键配合有位于所述所述第一传动齿轮上侧的第三传动齿轮以及位于所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮中间的第一花键套，所述第二传动腔内底壁上转动设有第一传动轴，所述第一传动轴向下贯穿所述第二传动腔内底壁且与之转动配合连接，所述第一传动轴位于所述第二传动腔内的部分固定设有与所述第二传动齿轮规格相同的第四传动齿轮以及位于所述第四传动齿轮下侧且与所述第一传动齿轮规格相同的第五传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第四传动齿轮相啮合，所述第二传动齿轮与所述第五传动齿轮相啮合，所述第一传动轴向下伸出所述第二传动腔的部分底部端面固定连接有刀盘，所述第二传动腔内顶壁上转动设有延伸向上的第二传动轴，所述第二传动轴上固定连接有与所述第三传动齿轮相配合的启动离心轮，所述第二传动腔内顶壁上设有截断所述高压通孔的涡轮腔，所述第二传动轴贯穿所述涡轮腔上下内壁且与之转动配合连接，所述第二传动轴位于所述涡轮腔内的部分上固定设有转轮，所述转轮外侧端面上圆周固定有叶片。进一步地，所述动力箱内设有加热腔，所述加热腔内底壁上固定设有导热板，所述动力箱内左右贯穿有位于所述导热板下侧的连通循环管路的第一通孔，所述第一通孔与所述导热板相通，所述加热腔内顶壁上贯穿设有与外界相通的注水螺纹孔，注水螺纹孔内螺纹紧固配合有密封螺栓，所述加热腔右侧内壁上设有浮块腔，所述浮块腔与所述加热腔通过第二通孔连通，所述浮块腔内设有浮块，所述浮块腔内顶壁上设有密封传动腔，所述密封传动腔左侧内壁上设有开口向右且向下延伸的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述密封传动腔内底部与所述浮块腔相通，所述第一滑槽内滑动设有受压齿条，所述受压齿条顶部端面上固定设有与所述第一滑槽内顶壁固定连接的第一弹簧，所述密封传动腔前后内壁上转动设有液位传动轴，所述液位传动轴上固定设有液位传动齿轮，所述液位传动齿轮与所述受压齿条相啮合，所述密封传动腔右侧内壁上设有开口向左且延伸向下的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第一齿条，所述第二滑槽内底壁上设有截断所述第一通孔的密封腔，所述第一齿条底部端面上固定连接有位于所述密封腔滑动的密封挡块，所述密封挡块上设有密封通孔，所述加热腔左侧内壁上设有与所述导入高压导管相通的第三通孔。进一步地，所述涡轮腔内顶壁上设有制动传动腔，所述第二传动轴贯穿所述制动传动腔上下内壁且与之转动配合连接，所述第二传动轴位于所述制动传动腔内的部分上固定设有制动离心轮，所述制动传动腔上下内壁转动设有位于所述第二传动轴右侧的向上延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有与所述制动离心轮相配合的第六传动齿轮，所述制动传动腔内顶壁是设有制动腔，所述第二传动轴贯穿所述制动腔上下内壁且与之转动配合连接，所述制动腔内滑动设有位于所述第二传动轴左侧的制动块，所述制动块左侧端面固定设有与所述制动腔左侧内壁固定连接的第二弹簧，所述制动腔后侧内壁上滑动设有与所述制动块右侧端面固定连接是第二齿条，所述第三传动轴贯穿所述制动腔上下内壁且与之转动配合连接，所述第三传动轴位于所述制动腔内的部分上固定设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述第二齿条相啮合。进一步地，所述第二传动腔上下内壁转动设有位于所述第一花键轴右侧的向下延伸的第二花键轴，所述第二花键轴位于所述第二传动腔内的部分上花键配合有与所述启动离心轮相配合的第七传动齿轮，所述第二花键轴贯穿所述第一传动腔上下内壁且与之转动配合连接，所述第二花键轴位于所述第一传动腔内的部分上转动设有上下对称的第一锥齿轮，所述第二花键轴位于所述第一传动腔内的部分上花键配合有位于所述第一锥齿轮外侧的上下对称的第二花键套。进一步地，所述第一花键套上固定设有第一环形拨片，所述第二传动腔左侧内壁上贯穿设有与外界相通的第一拨杆腔，所述第一拨杆腔滑动设有与所述第一环形拨片通过轴承转动配合连接且向左伸出所述第一拨杆腔的第一拨杆，所述第一拨杆腔前后内壁上固定设有上下对称的第一半圆柱形橡胶条，所述第一花键套上下端面固定设有第一啮合齿，所述第一传动齿轮下侧端面以及所述第二传动齿轮上侧端面固定设有与所述第一啮合齿相配合的第二啮合齿，所述第二花键套上固定设有第二环形拨片，所述第一传动腔左侧内壁上贯穿设有与外界相通的第二拨杆腔，所述第二拨杆腔内滑动设有向右伸出所述第二拨杆腔的第二拨杆，所述第二拨杆左侧端面固定连接有与两个所述第二拨杆通过轴承转动配合连接的第三拨杆，两个所述第二花键套内侧端面上均固定设有第三啮合齿，两个所述第一锥齿轮外侧端面上固定设有与所述第三啮合齿相配合的第四啮合齿。进一步的，所述底座上设有开口向上的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有工作台，所述工作台内左右贯穿设有第一螺孔，所述第二滑槽左右内壁转动设有向右延伸的第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述第一螺孔且与之转动配合连接，所述第一螺杆位于所述第一传动腔内的部分上固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮分别于上下两个所述第一锥齿轮相啮合，所述工作台顶部端面上设有升降台，所述升降台内设有左右对称的限位腔，所述升降台内设有位于两个所述限位腔中间的开口向下的第二螺孔，所述工作台内设有开口向上的第三传动腔，所述第三传动腔内底壁上转动设有向上延伸的第二螺杆，所述第二螺杆上固定设有第三锥齿轮，所述第二螺杆与所述第二螺孔相啮合，所述第三传动腔后侧内壁上转动设有向后延伸的第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第四传动轴向后伸出所述工作台且与之转动配合连接，所述第四传动轴后侧端面上固定设有转盘，所述工作台顶部端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热量回收利用的铸造件粗加工设备，包括动力箱，其特征在于：所述动力箱左右端面固定连接有左右对称的循环管路，所述动力箱右侧端面上固定设有位于所述循环管路上侧的导入高压导管，所述导入高压导管远离所述动力箱的一端螺纹配合连接有导入螺口，所述导入螺口固定连接在驱动箱左侧端面上，所述驱动箱右侧端面上对称固定有导出螺口，所述驱动箱内左右贯通有连通所述导入螺口与所述导出螺口的高压通孔，所述驱动箱右侧端面上固定连接有底座；所述驱动箱内设有第一传动腔，所述第一传动腔内顶壁上设有第二传动腔，所述第二传动腔上下内壁上转动设有第一花键轴，所述第一花键轴上转动设有第一传动齿轮以及位于所述第一传动齿轮下侧的半径比所述第一传动齿轮小的第二传动齿轮，所述第一花键轴上花键配合有位于所述所述第一传动齿轮上侧的第三传动齿轮以及位于所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮中间的第一花键套，所述第二传动腔内底壁上转动设有第一传动轴，所述第一传动轴向下贯穿所述第二传动腔内底壁且与之转动配合连接，所述第一传动轴位于所述第二传动腔内的部分固定设有与所述第二传动齿轮规格相同的第四传动齿轮以及位于所述第四传动齿轮下侧且与所述第一传动齿轮规格相同的第五传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第四传动齿轮相啮合，所述第二传动齿轮与所述第五传动齿轮相啮合，所述第一传动轴向下伸出所述第二传动腔的部分底部端面固定连接有刀盘，所述第二传动腔内顶壁上转动设有延伸向上的第二传动轴，所述第二传动轴上固定连接有与所述第三传动齿轮相配合的启动离心轮，所述第二传动腔内顶壁上设有截断所述高压通孔的涡轮腔，所述第二传动轴贯穿所述涡轮腔上下内壁且与之转动配合连接，所述第二传动轴位于所述涡轮腔内的部分上固定设有转轮，所述转轮外侧端面上圆周固定有叶片。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热量回收利用的铸造件粗加工设备，包括动力箱，其特征在于：所述动力箱左右端面固定连接有左右对称的循环管路，所述动力箱右侧端面上固定设有位于所述循环管路上侧的导入高压导管，所述导入高压导管远离所述动力箱的一端螺纹配合连接有导入螺口，所述导入螺口固定连接在驱动箱左侧端面上，所述驱动箱右侧端面上对称固定有导出螺口，所述驱动箱内左右贯通有连通所述导入螺口与所述导出螺口的高压通孔，所述驱动箱右侧端面上固定连接有底座；所述驱动箱内设有第一传动腔，所述第一传动腔内顶壁上设有第二传动腔，所述第二传动腔上下内壁上转动设有第一花键轴，所述第一花键轴上转动设有第一传动齿轮以及位于所述第一传动齿轮下侧的半径比所述第一传动齿轮小的第二传动齿轮，所述第一花键轴上花键配合有位于所述所述第一传动齿轮上侧的第三传动齿轮以及位于所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮中间的第一花键套，所述第二传动腔内底壁上转动设有第一传动轴，所述第一传动轴向下贯穿所述第二传动腔内底壁且与之转动配合连接，所述第一传动轴位于所述第二传动腔内的部分固定设有与所述第二传动齿轮规格相同的第四传动齿轮以及位于所述第四传动齿轮下侧且与所述第一传动齿轮规格相同的第五传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第四传动齿轮相啮合，所述第二传动齿轮与所述第五传动齿轮相啮合，所述第一传动轴向下伸出所述第二传动腔的部分底部端面固定连接有刀盘，所述第二传动腔内顶壁上转动设有延伸向上的第二传动轴，所述第二传动轴上固定连接有与所述第三传动齿轮相配合的启动离心轮，所述第二传动腔内顶壁上设有截断所述高压通孔的涡轮腔，所述第二传动轴贯穿所述涡轮腔上下内壁且与之转动配合连接，所述第二传动轴位于所述涡轮腔内的部分上固定设有转轮，所述转轮外侧端面上圆周固定有叶片。


2.根据权利要求1所述的一种热量回收利用的铸造件粗加工设备，其特征在于：所述动力箱内设有加热腔，所述加热腔内底壁上固定设有导热板，所述动力箱内左右贯穿有位于所述导热板下侧的连通循环管路的第一通孔，所述第一通孔与所述导热板相通，所述加热腔内顶壁上贯穿设有与外界相通的注水螺纹孔，注水螺纹孔内螺纹紧固配合有密封螺栓，所述加热腔右侧内壁上设有浮块腔，所述浮块腔与所述加热腔通过第二通孔连通，所述浮块腔内设有浮块，所述浮块腔内顶壁上设有密封传动腔，所述密封传动腔左侧内壁上设有开口向右且向下延伸的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述密封传动腔内底部与所述浮块腔相通，所述第一滑槽内滑动设有受压齿条，所述受压齿条顶部端面上固定设有与所述第一滑槽内顶壁固定连接的第一弹簧，所述密封传动腔前后内壁上转动设有液位传动轴，所述液位传动轴上固定设有液位传动齿轮，所述液位传动齿轮与所述受压齿条相啮合，所述密封传动腔右侧内壁上设有开口向左且延伸向下的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第一齿条，所述第二滑槽内底壁上设有截断所述第一通孔的密封腔，所述第一齿条底部端面上固定连接有位于所述密封腔滑动的密封挡块，所述密封挡块上设有密封通孔，所述加热腔左侧内壁上设有与所述导入高压导管相通的第三通孔。


3.根据权利要求1所述的一种热量回收利用的铸造件粗加工设备，其特征在于：所述涡轮腔内顶壁上设有制动传动腔，所述第二传动轴贯穿所述制动传动腔上下内壁且与之转动配合连接，所述第二传动轴位于所述制动传动腔内的部分上固定设有制动离心轮，所述制动传动腔上下内壁转动设有位于所述第二传动轴右侧的向上延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有与所述制动离心轮相配合的第六传动齿轮，所述制动传动腔内顶壁是设有制动腔，所述第二传动轴贯穿所述制动腔上下内壁且与之转动配合连接，所述制动腔内滑动设有位于所述第二传动轴左侧的制动块，所述制动块左侧端面固定设有与所述制动腔左侧内壁固定连接的第二弹簧，所述制动...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：台州路桥南瑞智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33