圆柱体工件夹紧机构制造技术

圆柱体工件夹紧机构，涉及工装夹具技术领域，其包括支架以及安装在支架上的气缸，气缸的活塞杆可水平伸缩，所述支架的上、下两端分别设置有上固定件和下固定件，上固定件开设有倾斜的上通孔，下固定件对称开设有下通孔，上通孔和下通孔中分别穿设有一根活动杆，活动杆的一端延伸至支架的前方并水平连接有定位杆，定位杆的一端设有用于夹住工件的夹持口，两根定位杆的夹持口朝对向设置，气缸活塞杆的前端可伸入两根定位杆之间，气缸活塞杆的前端通过两根连杆分别与两根活动杆的底部连接，连杆的两端分别铰接于气缸活塞杆和对应的活动杆。本实用新型专利技术可适应大小不同的圆柱体工件，并能快速实现对圆柱体工件的夹紧定位效果。

Cylinder workpiece clamping mechanism

【技术实现步骤摘要】
圆柱体工件夹紧机构
本技术涉及工装夹具
，尤其指一种圆柱体工件夹紧机构。
技术介绍
在机械加工领域中，圆柱体工件是常见的加工工件，在对圆柱体工件进行加工前都需要先对其进行定位以及装夹，以保证后续加工的稳定，但对于不同规格大小的圆柱体工件来说，需要配套设置相应的夹具，这就导致了成本的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，提供一种圆柱体工件夹紧机构，可适应大小不同的圆柱体工件，并能快速实现对圆柱体工件的夹紧定位效果。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种圆柱体工件夹紧机构，包括支架以及安装在支架上的气缸，所述气缸的活塞杆可水平伸缩，所述支架的上、下两端分别设置有上固定件和下固定件，所述上固定件开设有倾斜的上通孔，所述下固定件对称开设有下通孔，所述上通孔和下通孔中分别穿设有一根活动杆，所述活动杆的一端延伸至支架的前方并水平连接有定位杆，所述定位杆的一端设有用于夹住工件的夹持口，两根定位杆的夹持口朝对向设置，所述气缸活塞杆的前端可伸入两根定位杆之间，所述气缸活塞杆的前端通过两根连杆分别与两根活动杆的底部连接，所述连杆的两端分别铰接于气缸活塞杆和对应的活动杆，当所述气缸的活塞杆往前伸长时，所述两根连杆可同步拉动相应的活动杆，从而使所述两根定位杆往前移动并逐渐靠近，进而可使所述夹持口将工件夹紧。优选地，所述活动杆的轴心与水平面的夹角呈45度。更优选地，所述上通孔和下通孔均为方形孔，所述活动杆为方管。更优选地，所述夹持口为V型口。更优选地，所述夹持口的表面设有缓冲垫。本技术的有益效果在于：通过使气缸的活塞杆往前伸长，可带动上下两根活动杆沿各自轴向同步移动，进而使上下两根定位杆往前移动并逐渐靠近，从而可使上下两个夹持口将工件夹紧，由于只需气缸的活塞杆移动相应的行程，即可改变上下两个夹持口的间距，因此该夹紧机构可适用于不同直径大小的圆柱体工件，因而对无需设置多套夹具来分别装夹不同的规格的圆柱体工件，在很大程度上节省了成本。附图说明图1为本技术实施例中的整体结构示意图。附图标记为：1——支架2——气缸3a——上固定件3b——下固定件4——活动杆5——定位杆5a——夹持口6——连杆。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，圆柱体工件夹紧机构，包括支架1以及安装在支架1上的气缸2，气缸2的活塞杆可水平伸缩，支架1的上、下两端分别设置有上固定件3a和下固定件3b，上固定件3a开设有倾斜的上通孔，下固定件3b对称开设有下通孔，上通孔和下通孔中分别穿设有一根活动杆4，活动杆4的一端延伸至支架1的前方并水平连接有定位杆5，定位杆5的一端设有用于夹住工件的夹持口5a，两根定位杆5的夹持口5a朝对向设置，气缸2活塞杆的前端可伸入两根定位杆5之间，气缸2活塞杆的前端通过两根连杆6分别与两根活动杆4的底部连接，连杆6的两端分别铰接于气缸2活塞杆和对应的活动杆4，当气缸2的活塞杆往前伸长时，两根连杆6可同步拉动相应的活动杆4，从而使两根定位杆5往前移动并逐渐靠近，进而可使夹持口5a将工件夹紧。上述实施方式提供的圆柱体工件夹紧机构，通过使气缸2的活塞杆往前伸长，可带动上下两根活动杆4沿各自轴向同步移动，进而使上下两根定位杆5往前移动并逐渐靠近，从而可使上下两个夹持口5a将工件夹紧，由于只需气缸2的活塞杆移动相应的行程，即可改变上下两个夹持口5a的间距，因此该夹紧机构可适用于不同直径大小的圆柱体工件，因而对无需设置多套夹具来分别装夹不同的规格的圆柱体工件，在很大程度上节省了成本。作为优选地，活动杆4的轴心与水平面的夹角呈45度。作为更优选地，上通孔和下通孔均为方形孔，活动杆4为方管，其结构强度较好。另外，在本实施例中，作为优选地，夹持口5a为V型口，并且夹持口5a的表面设有缓冲垫（附图中未示出），以对工件起到一定程度的保护作用。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本技术相对于现有技术的改进之处，本技术的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本技术的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆柱体工件夹紧机构，其特征在于：包括支架（1）以及安装在支架（1）上的气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆可水平伸缩，所述支架（1）的上、下两端分别设置有上固定件（3a）和下固定件（3b），所述上固定件（3a）开设有倾斜的上通孔，所述下固定件（3b）对称开设有下通孔，所述上通孔和下通孔中分别穿设有一根活动杆（4），所述活动杆（4）的一端延伸至支架（1）的前方并水平连接有定位杆（5），所述定位杆（5）的一端设有用于夹住工件的夹持口（5a），两根定位杆（5）的夹持口（5a）朝对向设置，所述气缸（2）活塞杆的前端可伸入两根定位杆（5）之间，所述气缸（2）活塞杆的前端通过两根连杆（6）分别与两根活动杆（4）的底部连接，所述连杆（6）的两端分别铰接于气缸（2）活塞杆和对应的活动杆（4），当所述气缸（2）的活塞杆往前伸长时，所述两根连杆（6）可同步拉动相应的活动杆（4），从而使所述两根定位杆（5）往前移动并逐渐靠近，进而可使所述夹持口（5a）将工件夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.圆柱体工件夹紧机构，其特征在于：包括支架（1）以及安装在支架（1）上的气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆可水平伸缩，所述支架（1）的上、下两端分别设置有上固定件（3a）和下固定件（3b），所述上固定件（3a）开设有倾斜的上通孔，所述下固定件（3b）对称开设有下通孔，所述上通孔和下通孔中分别穿设有一根活动杆（4），所述活动杆（4）的一端延伸至支架（1）的前方并水平连接有定位杆（5），所述定位杆（5）的一端设有用于夹住工件的夹持口（5a），两根定位杆（5）的夹持口（5a）朝对向设置，所述气缸（2）活塞杆的前端可伸入两根定位杆（5）之间，所述气缸（2）活塞杆的前端通过两根连杆（6）分别与两根活动杆（4）的底部连接，所述连杆（6）的两端分别铰接于气缸（2）活塞杆和对...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾胤倡，刘伟奇，
申请(专利权)人：湖南胤涛精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43