轴类无心磨削工艺的自动供料装置和无心磨床，涉及机械加工技术领域。前述自动供料装置包括依次排列的下料机构、抬升机构和推料机构，下料机构包括机架，机架上设置有逐渐向下倾斜的落料坡道，落料坡道用于放置轴状工件，落料坡道上设置有用于限制轴状工件下落并且能够向上转动以放出轴状工件的挡勾，落料坡道的下端朝向抬升机构并能够让放出的轴状工件落到抬升机构上，抬升机构用于抬升轴状工件并能够让其落到推料机构上，推料机构用于推动轴状工件沿其轴向方向移动。上述方案在下料机构、抬升机构和推料机构的配合下，能够实现轴状工件的自动送料，从而在无心磨床磨削过程中，减少人力的使用，提升工作效率和降低劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
轴类无心磨削工艺的自动供料装置和无心磨床
[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其指一种轴类无心磨削工艺的自动供料装置和无心磨床。
技术介绍
[0002]目前，大多数机械加工厂在使用无心磨床磨削轴状工件时，通常采用人工送料的方式将工件推送到磨床中进行磨削，对于直径较大的工件而言，数量众多的工件堆积挤靠在一起将导致拿取不便，工作效率较低，并且生产过程中一直需要工人值守，劳动强度也较大。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种轴类无心磨削工艺的自动供料装置，实现轴状工件的自动送料，以提升生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：轴类无心磨削工艺的自动供料装置，包括依次排列的下料机构、抬升机构和推料机构，所述下料机构包括机架，所述机架上设置有逐渐向下倾斜的落料坡道，所述落料坡道用于放置轴状工件，所述落料坡道上设置有用于限制轴状工件下落并且能够向上转动以放出轴状工件的挡勾，所述落料坡道的下端朝向抬升机构并能够让放出的轴状工件落到抬升机构上，所述抬升机构用于抬升轴状工件并能够让其落到推料机构上，所述推料机构用于推动轴状工件沿其轴向方向移动。
[0005]优选地，所述落料坡道的数量为至少两段且上下分布，相邻的两段落料坡道分别为由左往右逐渐向下倾斜和由右往左逐渐向下倾斜，每段落料坡道上至少设置有一组挡勾。
[0006]优选地，所述落料坡道的数量为三段，位于上方的两段落料坡道上分别设置有两组挡勾且两组挡勾分别设置在落料坡道的中部和下端，位于最下方的落料坡道上设置有一组挡勾且其设置在落料坡道的下端。
[0007]优选地，所述抬升机构包括上下分布的链轮和安装在链轮上的链条，所述链条上设置有能够随其一同在链轮上做回转运动的抬升勾和与抬升勾相对而设的限位板。
[0008]优选地，所述推料机构包括架体和横向分布在架体上的多个V型轮，所述V型轮的上方设置有能够推动置于V型轮上的轴状工件向前移动的推杆，所述架体上设置有与V型轮分布方向一致的传动杆，所述传动杆上连接有滑块并能够带动滑块移动，所述推杆与滑块相连并能够与其同步移动。
[0009]本专利技术的另一目的在于提供一种自动供料的无心磨床，其包括无心磨床和上述的轴类无心磨削工艺的自动供料装置，所述推料机构、抬升机构和下料机构依次设置在无心磨床的进料端一侧。
[0010]优选地，所述无心磨床的出料端一侧设置有收料装置，所述收料装置包括台面向下倾斜的收料台和设置在收料台上端的V型板，以及设置在收料台下端的挡板，所述V型板
的端部朝向无心磨床的出料端以接收轴状工件并且V型板能够向下翻转而将轴状工件放出，使得轴状工件自动下落至收料台的下端。
[0011]本专利技术在下料机构、抬升机构和推料机构的配合下，能够实现轴状工件的自动送料，从而在无心磨床磨削过程中，无需工人长期值守，可减少人力的使用，降低用工成本，并且自动送料也能提升工作效率和降低工人的劳动强度。
附图说明
[0012]图1为自动供料装置的侧视图；图2为下料机构和抬升机构的立体图；图3为下料机构的立体图；图4为抬升机构的立体图；图5为抬升机构的主视图；图6为推料机构的立体图；图7为推料机构的主视图；图8为无心磨床的主视图；图9为收料装置的立体图；图10为收料装置的侧视图。
[0013]图中：01——下料机构
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11——机架
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12——落料坡道13——挡勾
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14——安装座
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15——液压杆16——连接板
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17——落料口
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02——抬升机构21——链轮
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22——链条
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23——抬升勾24——限位板
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03——推料机构
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31——架体32——V型轮
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33——推杆
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34——传动杆35——滑块
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04——无心磨床
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05——收料装置51——收料台
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52——V型板
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53——挡板06——轴状工件。
具体实施方式
[0014]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“多个”表示两个以上（包含两个）。
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0016]实施例一如图1～7所示，轴类无心磨削工艺的自动供料装置，包括用于设置在无心磨床04进料端并依次排列的下料机构01、抬升机构02和推料机构03，下料机构01包括机架11，机架11上设置有逐渐向下倾斜的落料坡道12，落料坡道12用于放置轴状工件06，落料坡道12上
设置有用于限制轴状工件06下落并且能够向上转动以放出轴状工件06的挡勾13，落料坡道12的下端朝向抬升机构02并能够让放出的轴状工件06落到抬升机构02上，抬升机构02用于抬升轴状工件06并能够让其落到推料机构03上，推料机构03用于推动轴状工件06沿其轴向方向移动，以将其送入无心磨床04中。在下料机构01、抬升机构02和推料机构03的配合下，能够实现轴状工件06的自动送料，从而在无心磨床04磨削过程中，无需工人长期值守，可减少人力的使用，降低用工成本，并且自动送料也能提升工作效率和降低工人的劳动强度。
[0017]为了缩短机架11的长度，减少空间占用，可以将落料坡道12设置成至少两段且上下分布，相邻的两段落料坡道12分别为由左往右逐渐向下倾斜和由右往左逐渐向下倾斜，每段落料坡道12上至少设置一组挡勾13。其中，在相邻的上下两段落料坡道12当中，上层的落料坡道12的上端和下端分别对应下层的落料坡道12的下端和上端，并且落料坡道12的下端均设置有可供轴状工件06通过的落料口17，使其能够落在下一层落料坡道12上，其中的落料口17可以设置成仅限单根轴状工件06通过，以避免多根轴状工件06同时通过，当然了，也可以通过控制挡勾13的抬起和下落来限制每次仅放出一根轴状工件06。使用时，将轴状工件06放置在最上层的落料坡道12上，通过抬起挡勾13，便能够让轴状工件06一根一根地下落至下一层落料坡道12上，从而实现轴状工件06的自动落料。不仅如此，通过在每段落料坡道12上设置挡勾13，能够将原本最下端的挡勾13所承受的工件压力进行分解，分布给各个挡勾13，避免最下端的挡勾13承受过大的压力，保证轴状工件06的有序落料，同时还能够降低轴状工件06的下落速度，避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴类无心磨削工艺的自动供料装置，其特征在于：包括依次排列的下料机构（01）、抬升机构（02）和推料机构（03），所述下料机构（01）包括机架（11），所述机架（11）上设置有逐渐向下倾斜的落料坡道（12），所述落料坡道（12）用于放置轴状工件（06），所述落料坡道（12）上设置有用于限制轴状工件（06）下落并且能够向上转动以放出轴状工件（06）的挡勾（13），所述落料坡道（12）的下端朝向抬升机构（02）并能够让放出的轴状工件（06）落到抬升机构（02）上，所述抬升机构（02）用于抬升轴状工件（06）并能够让其落到推料机构（03）上，所述推料机构（03）用于推动轴状工件（06）沿其轴向方向移动。2.根据权利要求1所述的轴类无心磨削工艺的自动供料装置，其特征在于：所述落料坡道（12）的数量为至少两段且上下分布，相邻的两段落料坡道（12）分别为由左往右逐渐向下倾斜和由右往左逐渐向下倾斜，每段落料坡道（12）上至少设置有一组挡勾（13）。3.根据权利要求2所述的轴类无心磨削工艺的自动供料装置，其特征在于：所述落料坡道（12）的数量为三段，位于上方的两段落料坡道（12）上分别设置有两组挡勾（13）且两组挡勾（13）分别设置在落料坡道（12）的中部和下端，位于最下方的落料坡道（12）上设置有一组挡勾（13）且其设置在落料坡道（12）的下端。4.根据权利要求1所述的轴类无心磨削工艺的自动供料装置，其特征在于：所述抬升机构（02）包括上下分布的链轮（21）和安装在链轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾胤倡，刘军，刘伟奇，王小文，
申请(专利权)人：湖南胤涛精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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