一种智能化高精密磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能化高精密磨床，包括底座，所述底座的侧壁通过螺钉固定安装有伺服电机，所述底座的内部且位于伺服电机的输出轴键槽连接有丝杠，所述丝杠的上方螺纹连接有工作台。本实用新型专利技术提供的一种智能化高精密磨床，对本装置设计有夹持机构，采用升降的卡套来拉动连板控制夹块进行翻转运动，这样的设计相比于传统的磨床夹具，不但方便对圆锥类产品进行夹持，还可以进行联动固定，防止产品偏斜，同时还设计有打磨组件，定位板移动时可以带着两侧的夹板与磨轮的表面进行接触定位，则限位板起到对夹板限位作用，这样的设计相比于传统的螺纹连接，不但可以对磨轮进行稳定安装，还解决了磨轮高速旋转引发的晃动碎裂问题。解决了磨轮高速旋转引发的晃动碎裂问题。解决了磨轮高速旋转引发的晃动碎裂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化高精密磨床


[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种智能化高精密磨床。

技术介绍

[0002]根据申请号为CN212044179U的申请文件中提出了“现有的精密磨床稳定性差，精密磨床在工作时会产生震动，在使用的时候为了保证工作的稳定性需要用夹具固定物件，而精密磨床的震动如果得不到缓冲会导致精密磨床上的夹具松动，影响精密磨床的工作质量，并且精密磨床长时间的震动，容易使精密磨床内部的零件松动，降低精密磨床的使用寿命。
[0003]但是上述磨床在工作使用中存在，磨床的磨轮在高速旋转打磨容易出险摇晃碎裂的问题，不能稳定的磨轮进行定位安装，并且磨床不方便对圆锥类的产品进行定心夹持定位，导致夹持方式非常单一的问题。
[0004]因此，有必要提供一种智能化高精密磨床解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种智能化高精密磨床，解决了磨床的磨轮在高速旋转打磨容易出险摇晃碎裂的问题，不能稳定的磨轮进行定位安装，并且磨床不方便对圆锥类的产品进行定心夹持定位，导致夹持方式非常单一的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种智能化高精密磨床，包括底座，所述底座的侧壁通过螺钉固定安装有伺服电机，所述底座的内部且位于伺服电机的输出轴键槽连接有丝杠，所述丝杠的上方螺纹连接有工作台，所述工作台的上方安装有夹持机构，所述底座的外壁设有液压杆，所述液压杆的顶部固定有升降板，所述升降板的上表面通过螺丝固定安装有旋转电机，所述升降板的上表面且位于旋转电机的一侧固定有连接座，所述旋转电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处键槽连接有连杆，所述连杆的下方安装有打磨组件。
[0007]优选的，所述丝杠的两端均通过轴承与底座相连接，所述旋转电机的输出轴通过轴承与连接座的轴心处相连接，所述连杆的外壁通过轴承与升降板相连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括卡合于工作台上表面的U型台，所述U型台的顶面固定有卡环，所述卡环的上表面固定有安装座，且安装座的数量为四个，四个所述安装座的内部均安装有夹块，四个所述夹块的内部均安装有连板，所述U型台的内部表面固定有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺母的上表面安装有卡套。
[0009]优选的，四个所述连板的上下两端均通过插销与四个所述夹块、卡套穿插连接，所述卡套的底面通过轴承与螺母相连接。
[0010]优选的，所述打磨组件包括安装于连杆底端的安装板，所述安装板的下表面设有磨轮，所述磨轮的轴心处螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外壁套设有定位板，所述定位板的两侧均安装有夹板，所述定位板的下表面固定有限位板，且限位板的数量为两个。
[0011]优选的，两个所述夹板均通过插销与定位板的两侧穿插连接，所述磨轮的轴心处通过螺栓与安装板固定安装。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种智能化高精密磨床具有如下有益效果：
[0013]对本装置设计有夹持机构，采用升降的卡套来拉动连板控制夹块进行翻转运动，这样的设计相比于传统的磨床夹具，不但方便对圆锥类产品进行夹持，还可以进行联动固定，防止产品偏斜，同时还设计有打磨组件，定位板移动时可以带着两侧的夹板与磨轮的表面进行接触定位，则限位板起到对夹板限位作用，这样的设计相比于传统的螺纹连接，不但可以对磨轮进行稳定安装，还解决了磨轮高速旋转引发的晃动碎裂问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种智能化高精密磨床的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示背视结构示意图；
[0016]图3为图1所示夹持机构剖视结构示意图；
[0017]图4为图1所示打磨组件结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、伺服电机；3、丝杠；4、工作台；5、夹持机构；51、U型台；52、卡环；53、安装座；54、夹块；55、连板；56、螺杆；57、螺母；58、卡套；6、液压杆；7、升降板；8、旋转电机；9、连接座；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、连杆；13、打磨组件；131、磨轮；132、螺栓；133、定位板；134、限位板；135、夹板；136、安装板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种智能化高精密磨床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示背视结构示意图；图3为图1所示夹持机构剖视结构示意图；图4为图1所示打磨组件结构示意图。一种智能化高精密磨床，包括底座1，底座1的侧壁通过螺钉固定安装有伺服电机2，底座1的内部且位于伺服电机2的输出轴键槽连接有丝杠3，丝杠3的上方螺纹连接有工作台4，工作台4的上方安装有夹持机构5，底座1的外壁设有液压杆6，液压杆6的顶部固定有升降板7，升降板7的上表面通过螺丝固定安装有旋转电机8，升降板7的上表面且位于旋转电机8的一侧固定有连接座9，旋转电机8的输出轴键槽连接有第一齿轮10，第一齿轮10的一侧啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11的轴心处键槽连接有连杆12，连杆12的下方安装有打磨组件13。
[0021]丝杠3的两端均通过轴承与底座1相连接，旋转电机8的输出轴通过轴承与连接座9的轴心处相连接，连杆12的外壁通过轴承与升降板7相连接，通过轴承进行连接，这样丝杠3旋转时可以更加的稳定。
[0022]夹持机构5包括卡合于工作台4上表面的U型台51，U型台51的顶面固定有卡环52，卡环52的上表面固定有安装座53，且安装座53的数量为四个，四个安装座53的内部均安装有夹块54，四个夹块54的内部均安装有连板55，U型台51的内部表面固定有螺杆56，螺杆56的外壁螺纹连接有螺母57，螺母57的上表面安装有卡套58。
[0023]四个连板55的上下两端均通过插销与四个夹块54、卡套58穿插连接，卡套58的底面通过轴承与螺母57相连接，通过轴承把螺母57与卡套58进行连接，这样螺母57的旋转并不会影响到卡套58的升降运动。
[0024]打磨组件13包括安装于连杆12底端的安装板136，安装板136的下表面设有磨轮131，磨轮131的轴心处螺纹连接有螺栓132，螺栓132的外壁套设有定位板133，定位板133的两侧均安装有夹板135，定位板133的下表面固定有限位板134，且限位板134的数量为两个。
[0025]两个夹板135均通过插销与定位板133的两侧穿插连接，磨轮131的轴心处通过螺栓132与安装板136固定安装，通过使用两个夹板135进行翻转定位，这样可以大面积进行受力定位。
[0026]本技术提供的一种智能化高精密磨床的工作原理如下：
[0027]首先用户在使用前需要对磨轮131进行安装，用户把螺栓132穿过定位板133插入到磨轮131的轴心处，然后在旋转螺栓132带着定位板133进行移动，定位板133移动时可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化高精密磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁通过螺钉固定安装有伺服电机(2)，所述底座(1)的内部且位于伺服电机(2)的输出轴键槽连接有丝杠(3)，所述丝杠(3)的上方螺纹连接有工作台(4)，所述工作台(4)的上方安装有夹持机构(5)，所述底座(1)的外壁设有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶部固定有升降板(7)，所述升降板(7)的上表面通过螺丝固定安装有旋转电机(8)，所述升降板(7)的上表面且位于旋转电机(8)的一侧固定有连接座(9)，所述旋转电机(8)的输出轴键槽连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的一侧啮合连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的轴心处键槽连接有连杆(12)，所述连杆(12)的下方安装有打磨组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能化高精密磨床，其特征在于，所述丝杠(3)的两端均通过轴承与底座(1)相连接，所述旋转电机(8)的输出轴通过轴承与连接座(9)的轴心处相连接，所述连杆(12)的外壁通过轴承与升降板(7)相连接。3.根据权利要求2所述的一种智能化高精密磨床，其特征在于，所述夹持机构(5)包括卡合于工作台(4)上表面的U型台(51)，所述U型台(51)的顶面固定有卡环(52)，所述卡环(52)的上表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：班文顺，
申请(专利权)人：浙江晨日智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：