一种自动装配用压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动装配用压接装置，包括底座，所述底座的上端面上固定安装有安装架，所述安装架上设置有下压机构，所述底座的上端面上固定安装有安装箱，所述安装箱上设置有转动盘，所述转动盘的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的第二压紧座，所述安装箱的内部设置有定位机构，本实用新型专利技术为一种自动装配用压接装置，通过设置转动盘、导向杆和定位杆等，达到了提高自动装配中压接加工效率，提高压接效果，提高压接稳定性，解决了目前自动装配用压接装置大多数效率较低，压接效果不稳定的问题。

A crimping device for automatic assembly

【技术实现步骤摘要】
一种自动装配用压接装置
本技术涉及自动装配
，具体为一种自动装配用压接装置。
技术介绍
自动装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品或半成品，压接属于自动装配的一种组合方式，目前自动装配用压接装置大多数效率较低，压接效果不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动装配用压接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装配用压接装置，包括底座，所述底座的上端面上固定安装有安装架，所述安装架上设置有下压机构，所述底座的上端面上固定安装有安装箱，所述安装箱上设置有转动盘，所述转动盘的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的第二压紧座，所述安装箱的内部设置有定位机构。优选的，所述下压机构包括气压缸，所述气压缸固定安装在安装架上，所述气压缸的输出端固定安装有压接板，所述压接板的下端面上固定安装有第一压紧座。优选的，所述安装架上固定安装有导向杆，所述压紧板上对应导向杆位置处设置有导向槽，所述导向杆对应插接在导向槽的内部。优选的，所述安装箱的内部转动安装有转动杆，所述转动杆的底部转动安装在底座上，所述转动杆的顶部与转动盘固定连接，所述转动杆上固定套接有第二传动盘，所述安装箱的内部设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有第一传动盘，所述第一传动盘与第二传动盘之间通过传动皮带传动连接。优选的，所述转动盘的下端面上开设有若干个均匀分布的安装槽，所述安装槽的内部通过销轴转动安装有滚轮，所述安装箱的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装有轨道，所述伸缩杆上套装有减震弹簧，所述滚轮设置在轨道上。优选的，所述定位机构包括定位槽，所述定位槽均匀环绕设置在转动盘上，所述安装箱的内部设置有升降板，所述升降板的上端面上对应定位槽位置处设置有定位杆，所述定位杆贯穿安装箱的上端面设置，所述底座的下端面上固定安装有若干个对称分布的电动推杆，所述电动推杆的输出端与升降板的下端面固定连接，所述升降板上对应转动杆位置处开设有开口槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种自动装配用压接装置，通过下压机构配合转动盘上的多个第二压紧座，提高自动装配的压接加工效率，定位机构提高转动盘转动，切换第二压紧座时定位精度，通过气压缸带动压紧板升降，第一压紧座与第二压紧座配合完成压接加工，导向杆和导向槽配合，对压紧板升降进行导向，步进电机运转，通过第一传动盘、第二传动盘和传动皮带传动，使得转动杆转动，带动转动盘转动，对第二压紧座进行切换，通过滚轮与轨道，使得转动盘的转动更加平稳，通过伸缩杆和减震弹簧配合，对压接加工时的冲击起到缓冲减震效果，提高转动盘的稳定性和使用寿命，通过电动推杆带动升降板进行升降，通过定位杆插接进入定位槽进行转动盘的精准定位，使得第一压紧座与第二压紧座配合。本技术为一种自动装配用压接装置，通过设置转动盘、导向杆和定位杆等，达到了提高自动装配中压接加工效率，提高压接效果，提高压接稳定性，解决了目前自动装配用压接装置大多数效率较低，压接效果不稳定的问题。附图说明图1为一种自动装配用压接装置的结构示意图；图2为一种自动装配用压接装置中步进电机处的结构示意图；图3为一种自动装配用压接装置中A处的结构示意图。图中：1-底座，2-安装架，3-气压缸，4-压接板，5-第一压紧座，6-导向槽，7-导向杆，8-安装箱，9-转动杆，10-转动盘，11-第二压紧座，12-定位槽，13-电动推杆，14-升降板，15-开口槽，16-定位杆，17-步进电机，18-第一传动盘，19-第二传动盘，20-传动皮带，21-安装槽，22-滚轮，23-轨道，24-伸缩杆，25-减震弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种自动装配用压接装置，包括底座1，所述底座1的上端面上固定安装有安装架2，所述安装架2上设置有下压机构，所述底座1的上端面上固定安装有安装箱8，所述安装箱8上设置有转动盘10，所述转动盘10的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的第二压紧座11，所述安装箱8的内部设置有定位机构。通过下压机构配合转动盘10上的多个第二压紧座11，提高自动装配的压接加工效率，定位机构提高转动盘10转动，切换第二压紧座11时定位精度。所述下压机构包括气压缸3，所述气压缸3固定安装在安装架2上，所述气压缸3的输出端固定安装有压接板4，所述压接板4的下端面上固定安装有第一压紧座5。所述安装架2上固定安装有导向杆7，所述压紧板4上对应导向杆7位置处设置有导向槽6，所述导向杆7对应插接在导向槽6的内部。通过气压缸3带动压紧板4升降，第一压紧座5与第二压紧座11配合完成压接加工，导向杆7和导向槽6配合，对压紧板4升降进行导向。所述安装箱8的内部转动安装有转动杆9，所述转动杆9的底部转动安装在底座1上，所述转动杆9的顶部与转动盘10固定连接，所述转动杆9上固定套接有第二传动盘19，所述安装箱8的内部设置有步进电机17，所述步进电机17的输出端固定安装有第一传动盘18，所述第一传动盘18与第二传动盘19之间通过传动皮带20传动连接。步进电机17运转，通过第一传动盘18、第二传动盘19和传动皮带20传动，使得转动杆9转动，带动转动盘10转动，对第二压紧座11进行切换。所述转动盘10的下端面上开设有若干个均匀分布的安装槽21，所述安装槽21的内部通过销轴转动安装有滚轮22，所述安装箱8的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的伸缩杆24，所述伸缩杆24的上端固定安装有轨道23，所述伸缩杆24上套装有减震弹簧25，所述滚轮22设置在轨道23上。通过滚轮22与轨道23，使得转动盘10的转动更加平稳，通过伸缩杆24和减震弹簧25配合，对压接加工时的冲击起到缓冲减震效果，提高转动盘10的稳定性和使用寿命。所述定位机构包括定位槽12，所述定位槽12均匀环绕设置在转动盘10上，所述安装箱8的内部设置有升降板14，所述升降板14的上端面上对应定位槽12位置处设置有定位杆16，所述定位杆16贯穿安装箱8的上端面设置，所述底座1的下端面上固定安装有若干个对称分布的电动推杆13，所述电动推杆13的输出端与升降板14的下端面固定连接，所述升降板14上对应转动杆9位置处开设有开口槽15。通过电动推杆13带动升降板14进行升降，通过定位杆16插接进入定位槽12进行转动盘10的精准定位，使得第一压紧座5与第二压紧座11配合。对于本领域技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装配用压接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面上固定安装有安装架（2），所述安装架（2）上设置有下压机构，所述底座（1）的上端面上固定安装有安装箱（8），所述安装箱（8）上设置有转动盘（10），所述转动盘（10）的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的第二压紧座（11），所述安装箱（8）的内部设置有定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动装配用压接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面上固定安装有安装架（2），所述安装架（2）上设置有下压机构，所述底座（1）的上端面上固定安装有安装箱（8），所述安装箱（8）上设置有转动盘（10），所述转动盘（10）的上端面上固定安装有若干个均匀环绕分布的第二压紧座（11），所述安装箱（8）的内部设置有定位机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动装配用压接装置，其特征在于：所述下压机构包括气压缸（3），所述气压缸（3）固定安装在安装架（2）上，所述气压缸（3）的输出端固定安装有压接板（4），所述压接板（4）的下端面上固定安装有第一压紧座（5）。


3.根据权利要求2所述的一种自动装配用压接装置，其特征在于：所述安装架（2）上固定安装有导向杆（7），所述压接板（4）上对应导向杆（7）位置处设置有导向槽（6），所述导向杆（7）对应插接在导向槽（6）的内部。


4.根据权利要求3所述的一种自动装配用压接装置，其特征在于：所述安装箱（8）的内部转动安装有转动杆（9），所述转动杆（9）的底部转动安装在底座（1）上，所述转动杆（9）的顶部与转动盘（10）固定连接，所述转动杆（9）上固定套接有第二传动盘（19），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于绍兴，莫坤，
申请(专利权)人：常州峰群电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32