核燃料棒包壳管定长切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核燃料棒包壳管定长切割设备，包括台架，沿进出料方向走向的直线导轨，通过滑块平稳安置于直线导轨上并依次排列的三个移动台面，平行于直线导轨并安置于台架上的齿条，分别安置于三个移动台面上并通过驱动齿轮与齿条啮合的移动电机，多个沿进出料方向排布的转轮支撑机构，分别安置于三个移动台面上的进料夹持机构、切割修整机构和出料夹持机构。本实用新型专利技术采用进/出料夹持机构配合的方式对核燃料棒包壳管进行夹持固定并驱动其转动，利用切割修整机构的切削刀头对包壳管进行切削截断，并利用修整刀头对切断后的包壳管断面进行修整倒角，使核燃料棒包壳管出料就能够直接使用，减少了后续处理工序，提高了定长切割的效率。

Fixed length cutting equipment for nuclear fuel rod cladding tube

【技术实现步骤摘要】
核燃料棒包壳管定长切割设备
本技术涉及切割装置，具体地讲，是涉及一种核燃料棒包壳管定长切割设备。
技术介绍
核燃料棒包壳管在制造时长度较长，在实际应用中需要将其分切为所需长度，因此需要进行定长切割。现目前大都采用切割机构对核燃料棒包壳管直接切割，由于切割后端断面可能存在毛刺、不平整等问题，现有切割机构无法进行处理，只能将物料流向下一修整工序继续倒角去毛刺处理，增加了生产线及生产过程的复杂度，需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种在切割后能够直接进行端面处理的核燃料棒包壳管定长切割设备。为实现上述目的，本采用的技术方案如下：一种核燃料棒包壳管定长切割设备，包括用于提供平稳水平撑面的台架，安置于台架上沿进出料方向走向的直线导轨，通过滑块平稳安置于直线导轨上并依次排列的第一移动台面、第二移动台面、第三移动台面，平行于直线导轨并安置于台架上的齿条，分别安置于第一移动台面、第二移动台面、第三移动台面上并通过驱动齿轮与齿条啮合的第一移动电机、第二移动电机、第三移动电机，多个沿进出料方向排布的转轮支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核燃料棒包壳管定长切割设备，其特征在于，包括用于提供平稳水平撑面的台架(1)，安置于台架上沿进出料方向走向的直线导轨(2)，通过滑块平稳安置于直线导轨上并依次排列的第一移动台面(3)、第二移动台面(4)、第三移动台面(5)，平行于直线导轨并安置于台架上的齿条(6)，分别安置于第一移动台面、第二移动台面、第三移动台面上并通过驱动齿轮与齿条啮合的第一移动电机(7)、第二移动电机(8)、第三移动电机(9)，多个沿进出料方向排布的转轮支撑机构(40)，安置于第一移动台面上的进料夹持机构(20)，安置于第二移动台面上的切割修整机构(30)，以及安置于第三移动台面上的出料夹持机构(10)，其中，所...

【技术特征摘要】
1.一种核燃料棒包壳管定长切割设备，其特征在于，包括用于提供平稳水平撑面的台架(1)，安置于台架上沿进出料方向走向的直线导轨(2)，通过滑块平稳安置于直线导轨上并依次排列的第一移动台面(3)、第二移动台面(4)、第三移动台面(5)，平行于直线导轨并安置于台架上的齿条(6)，分别安置于第一移动台面、第二移动台面、第三移动台面上并通过驱动齿轮与齿条啮合的第一移动电机(7)、第二移动电机(8)、第三移动电机(9)，多个沿进出料方向排布的转轮支撑机构(40)，安置于第一移动台面上的进料夹持机构(20)，安置于第二移动台面上的切割修整机构(30)，以及安置于第三移动台面上的出料夹持机构(10)，其中，所述台架中部设有沿进出料方向走向的用于安置转轮支撑机构的安置避位槽(11)。


2.根据权利要求1所述的核燃料棒包壳管定长切割设备，其特征在于，所述进料夹持机构(20)包括安置于第一移动台面(3)上并带有安装轴孔的夹持座(21)，通过轴承同轴安置于安装轴孔内的内转杆(22)，固定连接于内转杆朝向出料夹持机构一端的夹头套筒(23)，与内转杆另一端传动连接并与夹持座固定连接的传动安装板(24)，固定于传动安装板上并与之传动连接的旋转电机(25)，套置于内转杆和夹头套筒内部的气动弹簧夹头组件(26)，以及安置于夹持座上用于驱动气动弹簧夹头组件的夹头气缸(27)，其中，所述气动弹簧夹头组件和夹头气缸上开设有用于安置核燃料棒包壳管的通孔(28)。


3.根据权利要求2所述的核燃料棒包壳管定长切割设备，其特征在于，所述出料夹持机构(10)的结构与所述进料夹持机构(20)相同，其夹头套筒朝向所述进料夹持机构一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：凌云，何勇，骆荣庆，黄田，杨学光，唐敏，
申请(专利权)人：成都术有云视觉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51