一种方便脱模的翻边成型模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的翻边成型模，包含上模、下模和第一滑块；所述上模的下表面设有插刀，所述下模上表面上水平地设有导轨；所述导轨上设有可沿其移动的第二滑块；所述第二滑块上表面的右端水平地设有第一凸起，所述第一凸起位于第二滑块的本体组合呈U形；所述第二滑块的左端设置有复位块；所述第一滑块可滑动地设置在第二滑块上，且位于复位块的右侧；所述第一滑块上表面的右端水平地设有第二凸起，所述第二凸起位于第一滑块的本体的端部的外侧；所述第一凸起高于第二凸起；当所述插刀插入复位块和第一滑块之间时，第一凸起与第二凸起配合将翻边的下部由竖直状态折弯成水平状态；本实用新型专利技术翻边成型快捷、效率高，同时方便脱模。

A flanging forming die for easy demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的翻边成型模
本技术属于一种五金模具的改进，具体地说涉及一种翻边成型快捷、效率高，同时方便脱模的方便脱模的翻边成型模。
技术介绍
现有的很多钣金类工件，通常会有翻边；翻边的成型一般采用五金成型模具来实现，所述五金成型模具，包含上模和下模；所述上模的下表面上设置有凸起；所述凸起与翻边成型的结构的内侧一样，所述下模的上表面上设置有凹槽；所述凹槽与翻边成型的结构的外侧一样；工作时，翻边成型后会包在凸起上，不易取下，造成脱模困难，甚至出现无法脱模的情况，影响生产的继续进行。为此，我们研发了一种翻边成型快捷、效率高，同时方便脱模的方便脱模的翻边成型模。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种翻边成型快捷、效率高，同时方便脱模的方便脱模的翻边成型模。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种方便脱模的翻边成型模，包含上模、下模和第一滑块；所述上模和下模相对设置；所述上模的下表面设有插刀，所述插刀的头部的左右两侧分别设有斜面倒角；所述下模上表面上水平地设有导轨；所述导轨上设有第二滑块，所述第二滑块可在导轨上左右移动；所述第二滑块上表面的右端水平地设有第一凸起，所述第一凸起位于第二滑块的本体的端部的内侧，并且所述第一凸起位于第二滑块的本体组合呈U形；所述第二滑块的中心部设有通槽，所述第二滑块的一端竖直地设置有缺口部；所述第一滑块的下部设有滑动部，所述第一滑块上表面的右端水平地设有第二凸起，所述第二凸起位于第一滑块的本体的端部的外侧；所述第一滑块上表面的左侧设有斜面倒角，所述第一滑块的斜面倒角与插刀的右侧斜面倒角对应；所述滑动部设置在通槽中；所述滑动部能沿所述通槽左右移动，所述第一滑块的滑动部的上部部分位于缺口部中，以便第一滑块能沿通槽移动，同时第二凸起位于第二滑块的上部，所述第二凸起也随第一滑块移动；所述第一凸起高于第二凸起；所述第一凸起与第二凸起之间的最小间距为一个工件的翻边的厚度；所述第二滑块的左端设置有复位块，所述复位块能随第二滑块在导轨上移动；所述复位块上表面的右侧设有斜面倒角，所述复位块的斜面倒角与插刀的左侧斜面倒角对应；当所述插刀从复位块和第一滑块之间插入时，第一滑块和第二滑块相向运动，第一凸起与第二凸起配合将翻边的下部由竖直状态折弯成水平状态。优选的，所述第一滑块的左端部设有第一螺纹孔；所述复位块上水平地设有第一通孔；所述导轨的左侧设置有第一弹簧挡块，所述第一弹簧挡块上水平地设有第二通孔；所述第一通孔、第二通孔和第一螺纹孔的中心在一条直线上，所述第二通孔内设置有第一螺丝，所述第一螺丝再穿过第一通孔后锁紧在第一螺纹孔中；所述第一螺丝的头部套设有第一弹簧垫片，所述第一弹簧垫片与第一弹簧挡块之间设有第一复位弹簧，同时所述第一复位弹簧套设在所述第一螺丝上。优选的，所述第一螺丝上套设有第一等高套筒，所述第一等高套筒的头部套设有第一弹簧垫片，所述第一弹簧垫片与第一弹簧挡块之间设有第一复位弹簧，同时所述第一复位弹簧套设在所述第一等高套筒上。优选的，所述导轨的右端设置有第二弹簧挡块，所述第二弹簧挡块上设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔和第四通孔沿第二弹簧挡块的中心线对称分布；同时所述第二滑块的右端设有第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第二螺纹孔与第四通孔的中心对应，所述第三螺纹孔与所述第三通孔对应；所述第三通孔与第四通孔分别穿过有第二螺丝，所述第二螺丝对应地锁定在第三螺纹孔和第二螺纹孔中；每个所述第二螺丝上分别套设有第二等高套筒，每个所述等高套筒的头部分别套设有第二弹簧垫片；所述第二弹簧垫片与对应的第二弹簧挡块之间分别设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧分别套设在对应的所述第二等高套筒上。优选的，所述下模的上表面的右部设有放置板，所述放置板水平设置，所述放置板固定在所述下模的上表面上；所述放置板用来放置有工件，所述工件的一端设有呈直角的翻边；所述翻边置于第一凸起与第二凸起之间。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所述的方便脱模的翻边成型模翻边成型快捷、效率高，同时方便脱模。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1为本技术所述的方便脱模的翻边成型模的平面示意图；图2为图1的A部分的放大图；图3为本技术所述的方便脱模的翻边成型模的平面示意图；图4为图3的B部分的放大图；图5为本技术所述的方便脱模的翻边成型模的第一滑块的主视放大图；图6为本技术所述的方便脱模的翻边成型模的第一滑块的右视放大图；图7为本技术所述的方便脱模的翻边成型模的复位块的左视放大图；图8为本技术所述的方便脱模的翻边成型模的第二滑块的主视放大图；图9为本技术所述的方便脱模的翻边成型模的第二滑块的右视放大图；图10为本技术所述的方便脱模的翻边成型模的第一弹簧挡块的左视放大图；图11为本技术所述的方便脱模的翻边成型模的第二弹簧挡块的右视放大图；附图中各部分标记如下：1、上模；2、下模；3、复位块；4、第一滑块；5、第二滑块；6、插刀；7、第一螺丝；8、第一等高套筒；9、第一弹簧垫片；10、第一复位弹簧；11、工件；12、第一弹簧挡块；13、第二弹簧挡块；14、第二复位弹簧；15、第二螺丝；16、第二等高套筒；17、第二弹簧垫片；18、第一凸起；19、凸台；20、导轨；21、通槽；22、第一通孔；23第二通孔；24、第三通孔；25、第四通孔；26、第一螺纹孔；27、第二螺纹孔；28、第三螺纹孔；29、放置板；30、翻边；31、第二凸起；32、缺口部；33、滑动部。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图11，本技术所述的方便脱模的翻边成型模，包括：上模1、下模2和第一滑块4；所述上模1和下模2相对设置；所述上模1的下表面设有凸台19；所述凸台19的下表面竖直地设有插刀6，所述插刀6的头部左右两侧分别设有斜面倒角，以便插刀6能方便地插入；所述下模2上表面的中间部水平地设有导轨20；所述导轨20上设有第二滑块5，所述第二滑块5可在导轨20上左右移动；所述第二滑块5上表面的右端水平地设有第一凸起18，所述第一凸起18位于第二滑块5的本体的端部的内侧，并且所述第一凸起18位于第二滑块5的本体组合呈U形；所述第二滑块5的中心部设有通槽21，所述第二滑块5的一端竖直地设置有缺口部32；所述第一滑块4的下部设有滑动部33，所述第一滑块4上表面的右端水平地设有第二凸起31，所述第二凸起31位于第一滑块4的本体的端部的外侧；所述第一滑块4上表面的左侧设有斜面倒角，所述第一滑块4的斜面倒角与插刀6的右侧斜面倒角对应；所述第一滑块4的左端部设有第一螺纹孔26；所述滑动部33设置在通槽21中；所述滑动部33能沿所述通槽21左右移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便脱模的翻边成型模，包含上模、下模和第一滑块；所述上模和下模相对设置；其特征在于：所述上模的下表面设有插刀，所述插刀的头部的左右两侧分别设有斜面倒角；所述下模上表面上水平地设有导轨；所述导轨上设有第二滑块，所述第二滑块可在导轨上左右移动；所述第二滑块上表面的右端水平地设有第一凸起，所述第一凸起位于第二滑块的本体的端部的内侧，并且所述第一凸起位于第二滑块的本体组合呈U形；所述第二滑块的中心部设有通槽，所述第二滑块的一端竖直地设置有缺口部；所述第一滑块的下部设有滑动部，所述第一滑块上表面的右端水平地设有第二凸起，所述第二凸起位于第一滑块的本体的端部的外侧；所述第一滑块上表面的左侧设有斜面倒角，所述第一滑块的斜面倒角与插刀的右侧斜面倒角对应；所述滑动部设置在通槽中；所述滑动部能沿所述通槽左右移动，所述第一滑块的滑动部的上部部分位于缺口部中，以便第一滑块能沿通槽移动，同时第二凸起位于第二滑块的上部，所述第二凸起也随第一滑块移动；所述第一凸起高于第二凸起；所述第一凸起与第二凸起之间的最小间距为一个工件的翻边的厚度；所述第二滑块的左端设置有复位块，所述复位块能随第二滑块在导轨上移动；所述复位块上表面的右侧设有斜面倒角，所述复位块的斜面倒角与插刀的左侧斜面倒角对应；当所述插刀从复位块和第一滑块之间插入时，第一滑块和第二滑块相向运动，第一凸起与第二凸起配合将翻边的下部由竖直状态折弯成水平状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的翻边成型模，包含上模、下模和第一滑块；所述上模和下模相对设置；其特征在于：所述上模的下表面设有插刀，所述插刀的头部的左右两侧分别设有斜面倒角；所述下模上表面上水平地设有导轨；所述导轨上设有第二滑块，所述第二滑块可在导轨上左右移动；所述第二滑块上表面的右端水平地设有第一凸起，所述第一凸起位于第二滑块的本体的端部的内侧，并且所述第一凸起位于第二滑块的本体组合呈U形；所述第二滑块的中心部设有通槽，所述第二滑块的一端竖直地设置有缺口部；所述第一滑块的下部设有滑动部，所述第一滑块上表面的右端水平地设有第二凸起，所述第二凸起位于第一滑块的本体的端部的外侧；所述第一滑块上表面的左侧设有斜面倒角，所述第一滑块的斜面倒角与插刀的右侧斜面倒角对应；所述滑动部设置在通槽中；所述滑动部能沿所述通槽左右移动，所述第一滑块的滑动部的上部部分位于缺口部中，以便第一滑块能沿通槽移动，同时第二凸起位于第二滑块的上部，所述第二凸起也随第一滑块移动；所述第一凸起高于第二凸起；所述第一凸起与第二凸起之间的最小间距为一个工件的翻边的厚度；所述第二滑块的左端设置有复位块，所述复位块能随第二滑块在导轨上移动；所述复位块上表面的右侧设有斜面倒角，所述复位块的斜面倒角与插刀的左侧斜面倒角对应；当所述插刀从复位块和第一滑块之间插入时，第一滑块和第二滑块相向运动，第一凸起与第二凸起配合将翻边的下部由竖直状态折弯成水平状态。


2.根据权利要求1所述的方便脱模的翻边成型模，其特征在于：所述第一滑块的左端部设有第一螺纹孔；所述复位块上水平地设有第一通孔；所述导轨的左侧设置有第一弹簧挡块，所述第一弹簧挡块上水平地设有第二通孔；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国平，
申请(专利权)人：苏州博赢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32