一种铝外壳加工用压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝外壳加工用压平装置，包括底座，底座的表面固定安装有支架，支架的内壁固定安装有长板，长板的表面设置有刻度，支架的表面固定安装有第一气缸，第一气缸活塞杆的一端固定连接有L形杆，L形杆的两端均固定连接有轴承，轴承的外圆固定连接有指针，底座的表面开设有轨道，底座的表面设置有滑车，滑车的表面固定连接有挡块，滑车的底端固定连接有滚轮，通过设置有第一气缸、指针和长板，达到根据加工要求，调整压平厚度，增加了其实用性，便于推广，通过设置有滑车，达到对压平后的铝承接固定的作用，便于压平加工的进行。

A flattening device for aluminum shell processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝外壳加工用压平装置
本技术涉及铝压平的
，具体为一种铝外壳加工用压平装置。
技术介绍
银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。目前，传统的铝外壳加工用压平装置，只能碾压一种厚度的，实用性不高，且在压平的过程中，没有承接装置，故针对上述问题，提出一种便于压平不同厚度，且具有承接装置的铝外壳加工用压平装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝外壳加工用压平装置，以解决现有的压平装置只能压平一种厚度，且没有承接装置的问题。为实现上述目的，一种铝外壳加工用压平装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有支架，所述支架的内壁固定安装有长板，所述长板的表面设置有刻度，所述支架的表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有L形杆，所述L形杆的两端均固定连接有轴承，所述轴承的外圆固定连接有指针，所述底座的表面开设有轨道，所述底座的表面设置有滑车，所述滑车的表面固定连接有挡块，所述滑车的底端固定连接有滚轮。优选的，所述挡块的形状为L形，所述挡块的表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的一端贯穿挡块，所述第二气缸活塞杆的一端固定连接有压板，所述压板的底端固定安装有海绵。优选的，所述底座的表面固定连接有立柱，所述立柱的一端固定连接有轴承，所述轴承的内圆固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有压辊。优选的，所述L形杆和立柱的表面均固定安装有机箱，所述机箱的内壁固定安装有电机，所述电机的转轴与转杆的一端固定连接。优选的，所述轨道的内壁固定安装有第一磁铁，所述滑车的底端固定安装有第二磁铁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有第一气缸、指针和长板，达到根据加工要求，调整压平厚度，增加了其实用性，便于推广；2、通过设置有滑车，达到对压平后的铝承接固定的作用，便于压平加工的进行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体俯视图；图3为本技术的局部剖面图；图4为本技术的电机电路图；图5为本技术的第一气缸电路图；图6为本技术的第二气缸电路图。图中：1底座、2转杆、3长板、4指针、5L形杆、6支架、7第一气缸、8第一磁铁、9压辊、10轴承、11机箱、12电机、13立柱、14第二磁铁、15滑车、16轨道、17滚轮、18挡块、19第二气缸、20压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种铝外壳加工用压平装置，包括底座1，底座1的表面固定安装有支架6，支架6为拱形支架，支架6的内壁固定安装有长板3，长板3的表面设置有刻度，支架6的表面固定安装有第一气缸7，第一气缸7活塞杆的一端固定连接有L形杆5，L形杆5的两端均固定连接有轴承10，轴承10的外圆固定连接有指针4，底座1的表面开设有轨道16，轨道16的个数为两个，底座1的表面设置有滑车15，滑车15的表面固定连接有挡块18，挡块18的形状为L形，滑车15的底端固定连接有滚轮17。参阅图2和图3，挡块18的形状为L形，挡块18的表面固定安装有第二气缸19，第二气缸19活塞杆的一端贯穿挡块18，第二气缸19活塞杆的一端固定连接有压板20，压板20的底端固定安装有海绵,通过设置有海绵，达到保护铝的目的。参阅图1，底座1的表面固定连接有立柱13，立柱13的一端固定连接有轴承10，轴承10的内圆固定连接有转杆2，转杆2的表面固定连接有压辊9。参阅图1，L形杆5和立柱13的表面均固定安装有机箱11，机箱11的内壁固定安装有电机12，电机12的转轴与转杆2的一端固定连接。参阅图1和图3，轨道16的内壁固定安装有第一磁铁8，第一磁铁8的顶端为正极，滑车15的底端固定安装有第二磁铁14，第一磁铁14的顶端为正极，通过设置有第一磁铁8和第二磁铁14，便于固定滑车15。参阅图4，电机12的型号为TCB8024B3，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。参阅图5，第一气缸7的型号为SC100，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。参阅图6，第二气缸19的型号为SC100，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。本技术在具体实施时：根据加工要求，启动第一气缸7，第一气缸7的活塞杆带动L形杆5向下运动，L形杆5带动轴承10表面的指针4向下运动，指针4为L形，便于读数，按照要求调整至要求压平厚度，启动两个电机12，下侧电机12逆时针转动，上侧电机12正时针转动，通过上下侧电机12带动上下压辊9相向转动，将半成品铝放置到上下压辊9之间，通过上下压辊9相向转动，达到压平的目的，同时也带动半成品铝向滑车15方向运动，当经过压平后的铝半成品的一端会挤压到挡块18的表面，通过第二气缸19，下压压板20挤压到铝半成品，达到固定的目的，通过压板20底端设置有海绵，达到保护铝半成品的目的，当铝半成品继续挤压挡块18，挡块18会带动滑车15运动，第一磁铁8将脱离第二磁铁14，达到便于移动滑车15的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝外壳加工用压平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有支架(6)，所述支架(6)的内壁固定安装有长板(3)，所述长板(3)的表面设置有刻度，所述支架(6)的表面固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)活塞杆的一端固定连接有L形杆(5)，所述L形杆(5)的两端均固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的外圆固定连接有指针(4)，所述底座(1)的表面开设有轨道(16)，所述底座(1)的表面设置有滑车(15)，所述滑车(15)的表面固定连接有挡块(18)，所述滑车(15)的底端固定连接有滚轮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝外壳加工用压平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有支架(6)，所述支架(6)的内壁固定安装有长板(3)，所述长板(3)的表面设置有刻度，所述支架(6)的表面固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)活塞杆的一端固定连接有L形杆(5)，所述L形杆(5)的两端均固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的外圆固定连接有指针(4)，所述底座(1)的表面开设有轨道(16)，所述底座(1)的表面设置有滑车(15)，所述滑车(15)的表面固定连接有挡块(18)，所述滑车(15)的底端固定连接有滚轮(17)。


2.根据权利要求1所述的一种铝外壳加工用压平装置，其特征在于：所述挡块(18)的形状为L形，所述挡块(18)的表面固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)活塞杆的一端贯穿挡块(18)，所述第二气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝超，
申请(专利权)人：苏铝科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32