一种铝带生产线的整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝带生产线的整平装置，包括支撑架，支撑架的上端设置有横杆，横杆中部设置有滑孔，滑孔的内部设置有滑杆，滑杆的下方滑动连接有圆柱台，圆柱台内啮合连接有齿轮，齿轮中部啮合有圆杆，圆杆的左端卡接在支撑架内，圆杆的右端设置有把手，圆柱台的下端固定设置有压板，压板的下端设置有滚锟，滚锟内固定连接有电机轴，电机轴的左端固定连接有电机。通过设置彼此啮合连接的圆柱台与齿轮，来升降压板，增强了整平机压板与滚锟之间的可调性，通过在滚锟的外表面设置有耐磨层，增强了滚锟外表面的耐磨性。

A leveling device for aluminum strip production line

【技术实现步骤摘要】
一种铝带生产线的整平装置
本技术涉及铝带的
，具体为一种用于铝带生产线的整平装置。
技术介绍
铝带是经过铝卷分切加工形成的铝深加工产品，在工业上是重要的原材料，外表面呈银白色，延展性好，用途广泛，常见的用于生活中的铝塑复合管、电缆、光缆等方面，然而1.铝带在滚过滚锟时，上面设置有压板，压板与滚锟的距离不方便调节，压板与滚锟之间单一的距离不能针对不同厚度的铝带进行调节，现有整平机适用于不同厚度的铝带的整平效果较差，整平机压板与滚锟之间的可调性较差。2.铝带长时间在滚锟上运转整平，滚锟的表面会出现磨损，铝带较薄，边角锋利，在滚锟上划出划痕，会影响铝带产品的平面度和外观，铝带整平装置的滚锟的耐磨性性较弱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种投影设备的支架结构，以解决现有技术存在的整平机压板与滚锟之间的可调性较差、铝带整平装置的滚锟的耐磨性较弱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝带生产线的整平装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有横杆，所述横杆中部设置有滑孔，所述滑孔的内部设置有滑杆，所述滑杆的下方滑动连接有圆柱台，所述圆柱台内啮合连接有齿轮，所述齿轮中部啮合有圆杆，所述圆杆的左端卡接在支撑架内，所述圆杆的右端设置有把手，所述圆柱台的下端固定设置有压板，所述压板的下端设置有滚锟，所述滚锟内固定连接有电机轴，所述电机轴的左端固定连接有电机。优选的，所述支撑架的数量为两个，左侧所述支撑架中部设置有卡槽，所述卡槽的右端设置有限位孔，所述卡槽的下方设置有轴孔，右侧所述支撑架的中部设置有通孔。优选的，所述滑杆与圆柱台之间固定设置有弹簧。优选的，所述齿轮的左侧啮合连接有齿轮条，所述齿轮条设置在圆柱台竖向中心轴线的左端，所述齿轮内部设置有内孔，所述内孔的中部设置有定位槽，所述定位槽以内孔的横向中心轴线上下对称设置，所述内孔里横向贯穿设置有圆杆，所述圆杆的右端上下对称设置有第二定位块，所述第二定位块卡接在定位槽内，所述圆杆的左端上下对称设置有第一定位块，所述第一定位块卡接在卡槽内，所述圆杆的右端横向贯穿插接过通孔。优选的，所述支撑架的左下端设置有轴孔，所述轴孔内贯穿设置有电机轴，所述电机轴的左端固定设置有电机，所述电机轴的右端贯穿设置有滚锟，所述滚锟的外部设置有耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置彼此啮合连接的圆柱台与齿轮，并在齿轮的内部啮合卡接了圆杆，带动齿轮旋转，来升降压板，增强了整平机压板与滚锟之间的可调性；2.通过在滚锟的外表面设置有耐磨层，使滚锟在长久的使用中，不会出现划痕和凹坑来影响铝带的平面度，增强了滚锟外表面的耐磨性。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的圆柱台与齿轮啮合连接侧视图；图3为本技术的齿轮与圆杆连接正视图；图4为本技术的整体结构侧视图。图中：1支撑架、2横杆、3滑杆、4滑孔、5弹簧、6圆柱台、7长条孔、8齿轮、10把手、11圆杆、12卡槽、13第一定位块、14限位孔、15电机、16滚锟、18第二定位块、19压板、20电机轴、22轴孔、23耐磨层、24内孔、25定位槽、26齿轮条、27通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种铝带生产线的整平装置，包括支撑架1，支撑架1的数量为两个，支撑架1材质选用普通钢材，便于后续安装和加工其他部件，右侧的支撑架1中下部设置有通孔27，左侧的支撑架1中部设置有卡槽12，卡槽12呈圆柱状，卡槽12的右端设置有限位孔14，限位孔14呈圆柱状，限位孔14的直径要大于卡槽12的直径，卡槽12的下方设置有轴孔22，相邻的支撑架1的上端设置有横杆2，支撑架1在横杆2的两端左右对称排列，横杆2中部设置有滑孔4，滑孔4的内部设置有滑杆3，滑杆3为“T”形，滑杆3的下方滑动连接有圆柱台6，横杆2下方的滑杆3与圆柱台6之间固定设置有弹簧5，弹簧5为压缩弹簧，采用碳素弹簧钢材质，弹性高，稳定性好，通过设置弹簧5，利用弹性使滑杆3带动圆柱台6升降时更为稳固，圆柱台6采用三面环绕，圆柱台6的左侧设置有长条孔7，长条孔7的长度为圆柱台6升降的行程长度，圆柱台6内啮合连接有齿轮8，齿轮8内部横向设置有内孔24，内孔24的中部上下对称设置有定位槽25，圆柱台6的左侧设置有齿轮条26，齿轮条26的长度与圆柱台6的长度相同，齿轮8与齿轮条26的模数与旋转角相同，齿轮8模数参照国家标准的GB1357-78，齿轮8的模数选用1，齿轮条26精度参照GB10096-88定制与齿轮8紧密配合，齿轮8中部啮合有圆杆11，圆杆11的左端设置有上下对称设置有第一定位块13，圆杆11的左端卡接在支撑架1内的卡槽12内，圆杆11与卡槽12过渡配合，留有间隙，最大上下公差为2CM，圆杆11左端的第一定位块13卡接在限位孔14内，使圆杆11的左端固定在支撑架1上，圆杆11的右端横贯长条孔7与齿轮8啮合连接，圆杆11的右端上下对称设置有第二定位块18，第二定位块18紧密卡接在齿轮8内的定位槽25中，使圆杆11的右端固定在齿轮8上，保证圆杆11带动齿轮8旋转时的稳定性，圆杆11的右端贯穿插接过通孔27，支撑架1右端的通孔27与圆杆11采用过渡配合，留有间隙，圆杆11的右端设置有把手10，把手10为“L”形，把手10的右端上下设置有圆弧，把手10圆弧处包裹设置有橡胶层，增强摩擦力和握住把手10时的舒适度，圆柱台6的下端固定设置有压板19，压板19为半圆状，带有弧度的压板19能更好的贴合铝带，压板19的下端设置有滚锟16，滚锟内固定连接有电机轴20，电机轴20的左端固定连接有电机15，通过设置彼此啮合连接的圆柱台6与齿轮8，并在齿轮8的内部啮合卡接了圆杆11，带动齿轮8旋转，来升降压板19，增强了整平机压板19与滚锟16之间的可调性。参阅图1，压板19的下端设置有滚锟16，压板19与滚锟16之间的间隙处设置有铝带，滚锟16内固定连接有电机轴20，电机轴20的左端固定连接有电机15，电机15设置在支撑架1的左下端，电机15的型号为Y2-160L-4，其自带启动开关，通过外置导线连接电机到220V插排上，用电机轴20带动滚锟16旋转，滚锟16的外表面设置有耐磨层23，耐磨层23由耐磨涂料组成，耐磨涂料是一种水性涂料，对滚锟16外工作面做涂层处理，提高滚锟16外工作面的耐磨性和硬度以及使用寿命，通过在滚锟16的外表面设置有耐磨层23，使滚锟16在长久的使用中，不会出现划痕和凹坑来影响铝带的平面度，增强了滚锟16外表面的耐磨性。本技术在具体实施时：该装置可以适应不同厚度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝带生产线的整平装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端设置有横杆(2)，所述横杆(2)中部设置有滑孔(4)，所述滑孔(4)的内部设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)的下方滑动连接有圆柱台(6)，所述圆柱台(6)内啮合连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)中部啮合有圆杆(11)，所述圆杆(11)的左端卡接在支撑架(1)内，所述圆杆(11)的右端设置有把手(10)，所述圆柱台(6)的下端固定设置有压板(19)，所述压板(19)的下端设置有滚锟(16)，所述滚锟(16)内固定连接有电机轴(20)，所述电机轴(20)的左端固定连接有电机(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝带生产线的整平装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端设置有横杆(2)，所述横杆(2)中部设置有滑孔(4)，所述滑孔(4)的内部设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)的下方滑动连接有圆柱台(6)，所述圆柱台(6)内啮合连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)中部啮合有圆杆(11)，所述圆杆(11)的左端卡接在支撑架(1)内，所述圆杆(11)的右端设置有把手(10)，所述圆柱台(6)的下端固定设置有压板(19)，所述压板(19)的下端设置有滚锟(16)，所述滚锟(16)内固定连接有电机轴(20)，所述电机轴(20)的左端固定连接有电机(15)。


2.根据权利要求1所述的一种铝带生产线的整平装置，其特征在于：所述支撑架(1)的数量为两个，左侧所述支撑架(1)中部设置有卡槽(12)，所述卡槽(12)的右端设置有限位孔(14)，所述卡槽(12)的下方设置有轴孔(22)，右侧所述支撑架(1)中部设置有通孔(27)。


3.根据权利要求1所述的一种铝带生产线的整平装置，其特征在于：所述滑杆(3)与圆柱台(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志敏，
申请(专利权)人：保定市朗诺复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13