本实用新型专利技术涉及一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，属于钢绞线生产加工的技术领域，其包括水冷池，所述水冷池上穿插有钢绞线，所述水冷池中设置有将水冷池分割为冷却部和风干部的分隔板，所述风干部下方区域设置有气泵，所述气泵上连接有端部位于风干部中朝向钢绞线设置的高压气管，所述风干部的底端连接有排水管，所述排水管末端连接有收集箱。本实用新型专利技术具有去除钢绞线上水滴的效果。
A drying device for steel strand workshop
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢绞线生产车间的吹干装置
本技术涉及钢绞线生产加工的
，尤其是涉及一种用于钢绞线生产车间的吹干装置。
技术介绍
钢绞线是工业生产中常用的钢材，其采用高碳钢盘条，经多次冷拔形成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，然后需要经过淬火，冷却的步骤来改善材料的力学性能，提高钢绞线的硬度。如图1所示，现有的钢绞线2在生产过程中经淬火之后会进入水冷池1中进行冷却，为了提升钢绞线的硬度，需要对冷却后的钢绞线再一次进行淬火冷却。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当钢绞线2经过第一次冷却之后，钢绞线2上可能残留有水滴，由于钢绞线2需要经过两次甚至多次的淬火来提升自身的硬度，所以钢绞线2上存在的水滴可能会影响下一次的淬火。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，其具有去除钢绞线上水滴的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，包括水冷池，所述水冷池上穿插有钢绞线，所述水冷池中设置有将水冷池分割为冷却部和风干部的分隔板，所述风干部下方区域设置有气泵，所述气泵上连接有端部位于风干部中朝向钢绞线设置的高压气管，所述风干部的底端连接有排水管，所述排水管末端连接有收集箱。通过采用上述技术方案，当钢绞线经淬火之后会穿过水冷池的冷却部进行冷却，由于冷却之后钢绞线上带有水滴，当钢绞线经过风干部时，位于风干部下方区域的气泵会带动高压气管对钢绞线进行风干，风干之后的钢绞线进行下一次淬火来加强自身的硬度。风干过程中钢绞线上的水滴会落在风干部中，通过在风干部底端设置排水管以及收集箱，能够及时的将滴落在风干部中的水流排放到收集箱中本技术进一步设置为：所述风干部上与分隔板相对的侧壁上固定连接有固定板，所述高压气管插接在固定板上。通过采用上述技术方案，通过将高压气管插接在固定板上能够对高压气管起到一个稳固的作用，防止在气泵通气时，高压气管的端部会发生运动致使其不能对准钢绞线进行风干。本技术进一步设置为：所述高压气管上连接有分流气管，所述分流气管上设置有多个朝向钢绞线设置的出气管。通过采用上述技术方案，能够加大在对钢绞线风干时的吹风面积，使风干进行的更加充分。本技术进一步设置为：所述高压气管插接在分流气管中，所述高压气管上邻近端部的位置设置有圆环凸起，所述高压气管上设置有套接在高压气管上的带有压紧部的螺母，所述分流气管与高压气管连接的端部设置有螺纹。通过采用上述技术方案，当高压气管与分流气管连接时，高压气管会插接在分流气管中，圆环凸起会抵接在分流气管的端面上，通过旋拧螺母，螺母会与分流气管上的螺纹相锁紧，螺母上的压紧部会压紧在圆环凸起上起到密封的效果。本技术进一步设置为：所述圆环凸起两侧分别设置有与圆环凸起相贴合的橡胶圈。通过采用上述技术方案，当旋拧螺母时，分流气管的端面与圆形凸起会挤压邻近分流气管的橡胶圈，螺母上的压紧部会压紧远离分流气管的橡胶圈，从而加强了密封效果。本技术进一步设置为：所述风干部与分隔板相邻的两侧壁的上边界开设有卡接高压气管的弧形槽，所述弧形槽的边界上铰接有锁紧高压气管的卡箍。通过采用上述技术方案，能够将高压气管固定在风干部的上边界位置，防止气泵在通气时使高压气管发生晃动。本技术进一步设置为：所述弧形槽上设置有与弧形槽保持同一弧度的橡胶垫。通过采用上述技术方案，由于高压气管为橡胶材质，所以弧形槽的边界可能会对高压气管造成磨损，通过在弧形槽中设置橡胶垫能够减轻对高压气管的磨损程度。本技术进一步设置为：所述分流气管远离高压气管的一端通过卡箍压紧在弧形槽中，所述分流气管上位于卡箍的两侧设置有限位块。通过采用上述技术方案，通过将分流气管用卡箍压紧在弧形槽中，能够防止分流气管沿着其径向发生移动，通过在分流气管上卡箍的两侧设置限位块能够限制分流气管沿着其轴向进行移动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当钢绞线经淬火之后会穿过水冷池的冷却部进行冷却，由于冷却之后钢绞线上带有水滴，当钢绞线经过风干部时，位于风干部下方区域的气泵会带动高压气管对钢绞线进行风干，风干之后的钢绞线进行下一次淬火来加强自身的硬度；2.当高压气管与分流气管连接时，高压气管会插接在分流气管中，邻近分流气管一侧的橡胶圈会抵接在分流气管的端面上，通过旋拧螺母，分流气管上的螺纹与螺母相锁紧，螺母的压紧部会压紧在远离分流气管的橡胶圈上实现密封；3.当对钢绞线进行风干处理时，钢绞线上的水滴会滴落在风干部中，通过在风干部底端设置排水管以及收集箱，能够及时的将风干部中的水流排放到收集箱中。附图说明图1是
技术介绍
的结构示意图。图2是实施例一的结构示意图。图3是实施例一中体现排水管与收集箱的结构示意图。图4是实施例二的结构示意图。图5是图4中A部分的局部放大示意图。图6是实施例二中高压气管锁紧在水冷池上边界的结构示意图。图7是实施例二中分流气管的结构示意图。图8是实施例二中体现高压气管端部圆环凸起的结构示意图。图9是实施例二中体现高压气管与分流气管插接时的结构示意图。图10是实施例二中体现螺母将高压气管与分流气管锁紧在一起的结构示意图。图11是实施例二中体现高压气管与分流气管连接的剖面示意图。图中，1、水冷池；11、冷却部；12、风干部；13、分隔板；14、固定板；15、弧形槽；16、卡箍；17、橡胶垫；2、钢绞线；3、吹干装置；31、气泵；32、高压气管；321、圆环凸起；322、橡胶圈；323、螺母；324、压紧部；33、阀门；34、分流气管；341、出气管；342、限位块；343、螺纹；4、排水管；5、收集箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图2所示，为本技术公开的一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，在钢绞线2的生产车间内设置有水冷池1。水冷池1共由两部分组成，中间由倾斜的分隔板13进行分隔。水冷池1上分隔板13的右侧为冷却部11，左侧为风干部12。钢绞线2经淬火之后会由水冷池1的侧壁上穿插进入冷却部11进行冷却。钢绞线2经冷却之后会带有水滴，由于钢绞线2冷却之后还需要再次进行淬火来加强钢绞线2的强度，所以为了防止钢绞线2上的水滴影响淬火的效果，会在水冷池1的风干部12设置有用于吹干钢绞线2的吹干装置3。吹干装置3包括固定于风干部12中与分隔板13相对的侧壁上的固定板14，在风干部12的下方区域设置有气泵31，在气泵31上连接有高压气管32，高压气管32另一端穿过风干部12的外壁插接在固定板14上，钢绞线2穿过分隔板13之后经固定板14的下边缘的下方继续穿过水冷池1的另一侧壁。当钢绞线2经过固定板14下方区域时，插接在固定板14上的高压气管32会对钢绞线2进行风干处理，从而将钢绞线2上的水滴吹落。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，包括水冷池（1），所述水冷池（1）上穿插有钢绞线（2），其特征在于：所述水冷池（1）中设置有将水冷池（1）分割为冷却部（11）和风干部（12）的分隔板（13），所述风干部（12）下方区域设置有气泵（31），所述气泵（31）上连接有端部位于风干部（12）中且朝向钢绞线（2）设置的高压气管（32），所述风干部（12）的底端连接有排水管（4），所述排水管（4）末端连接有收集箱（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，包括水冷池（1），所述水冷池（1）上穿插有钢绞线（2），其特征在于：所述水冷池（1）中设置有将水冷池（1）分割为冷却部（11）和风干部（12）的分隔板（13），所述风干部（12）下方区域设置有气泵（31），所述气泵（31）上连接有端部位于风干部（12）中且朝向钢绞线（2）设置的高压气管（32），所述风干部（12）的底端连接有排水管（4），所述排水管（4）末端连接有收集箱（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，其特征在于：所述风干部（12）上与分隔板（13）相对的侧壁上固定连接有固定板（14），所述高压气管（32）插接在固定板（14）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，其特征在于：所述高压气管（32）上连接有分流气管（34），所述分流气管（34）上设置有多个朝向钢绞线（2）设置的出气管（341）。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢绞线生产车间的吹干装置，其特征在于：所述高压气管（32）插接在分流气管（34）中，所述高压气管（32）上邻近端部的位置设置有圆环...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩泽双，
申请(专利权)人：唐山华冶钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。