一种冷却循环系统技术方案

一种冷却循环系统，包括冷剂箱、闭式散热装置和制冷机，冷却循环系统与工艺装置的冷剂进口和冷剂出口相连通；还包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，第一温度传感器用于监测冷剂箱的冷剂温度，第二温度传感器用于监测冷剂出口中的进冷温度，第三温度传感器用于监测冷剂出口中的出冷温度；还包括控制器，控制器与第一温度传感器、第二温度传感器均信号连接，控制器适于在进冷温度小于冷剂温度且冷剂温度小于出冷温度的第一条件下，控制冷剂出口排出的冷剂通入闭式散热装置、闭式散热装置排出的冷剂通入制冷机的蒸发器、蒸发器排出的冷剂通入冷剂进口。本实用新型专利技术所提供冷却循环系统能够降低系统能耗。

A cooling circulation system

【技术实现步骤摘要】
一种冷却循环系统
本技术涉及冷却循环
，具体涉及一种冷却循环系统。
技术介绍
在工业与信息产业工艺流程中，为了维持工艺流程的持续进行，需要采取一种冷却循环系统来承担将工业与信息产业制造设备(工艺侧)中产生的“余热”带出并销纳的任务。冷却循环系统一般包括自然冷却塔和制冷机，现有的控制方案为一刀切的方法，其根据环境温度进行简单判断，在环境温度较低时，就直接使用自然冷却塔对工艺侧的余热进行销纳，在环境温度较高时，则要使用制冷机对工艺侧的余热进行处理，这种控制方法过于粗糙，对于能源的浪费较多。因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却循环系统，可以降低系统能耗，并能够较大程度地克服制冷机性能的衰减，以保证制冷机的制冷效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种冷却循环系统，包括冷剂箱、闭式散热装置和制冷机，所述冷却循环系统与工艺装置的冷剂进口和冷剂出口相连通；还包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器用于监测所述冷剂箱的冷剂温度，所述第二温度传感器设于所述冷剂进口，用于监测所述冷剂出口中的进冷温度，所述第三温度传感器设于所述冷剂出口，用于监测所述冷剂出口中的出冷温度；还包括控制器，所述控制器与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器均信号连接，所述控制器适于在所述进冷温度小于所述冷剂温度且所述冷剂温度小于所述出冷温度的第一条件下，控制所述冷剂出口排出的冷剂通入所述闭式散热装置、所述闭式散热装置排出的冷剂通入所述制冷机的蒸发器、所述蒸发器排出的冷剂通入所述冷剂进口。本技术所提供冷却循环系统，其控制器在进冷温度小于冷剂温度且冷剂温度小于出冷温度的第一条件下，可以将闭式散热装置和制冷机相串联，以采用联合冷却的方式对工艺侧进行供冷，如此，由于闭式散热装置也发挥了一部分的制冷效果，可以更为充分地利用自然冷却资源，进而可以减轻制冷机的工作负担，制冷机可以处于较低负荷状态下进行工作，使得制冷机长期保持在较为高效的工作状态，同时，制冷机的工作又能够弥补自然冷却的不足，以满足工艺侧的供冷要求。相比于现有技术中一刀切的冷却系统，本技术所提供冷却循环系统更能够适应温度变化较大的环境下，控制更为精细，更有利于节约能源。另外，本技术所提供冷却循环系统是基于闭式散热装置，相比于传统的开式冷却塔，闭式散热装置中的冷剂不与空气相接触，不存在曝气、外界杂质进入等问题，可以减少冷剂循环过程中水垢等杂质的产生，进而能够较大程度地克服制冷机性能的衰减，以保证制冷机的工作效率，而这也是本实施例中自然冷却装置可以与制冷机进行串联的原因；同时，由于水垢的产生较少，也就可以减少酸洗次数，这又可以减少因洗机而产生的能耗。可选地，所述冷剂箱包括第一冷箱和第二冷箱，所述第一温度传感器设于所述第一冷箱的排出口，用于监测所述第一冷箱的冷剂的温度；还包括四通阀，所述四通阀的第一端口、第二端口分别与所述冷剂出口、所述制冷机的冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口与所述第二冷箱相连通，所述第二冷箱通过第二驱动泵与所述闭式散热装置相连通；所述控制器与所述四通阀信号连接，适于在所述第一条件下控制所述四通阀的第一端口和第二端口相连通。可选地，所述冷剂箱还包括第三冷箱，所述闭式散热装置的出口与所述第一冷箱相连通，所述第一冷箱的出口还连接有第一驱动泵；还包括第一三通阀，所述第一三通阀的第一端口、第二端口分别与所述第一驱动泵的出口、所述蒸发器的入口相连；所述控制器与所述第一三通阀信号连接，适于在所述第一条件下控制所述第一三通阀的第一端口和第二端口相连通。可选地，所述蒸发器的出口与所述第三冷箱相连通，且所述第三冷箱还通过第三驱动泵与所述冷剂进口相连通；所述控制器还与所述第三驱动泵信号连接，适于根据所述出冷温度调节所述第三驱动泵的流量。可选地，所述第二冷箱与所述闭式散热装置之间、所述第三冷箱与所述冷剂进口之间均设置有除垢装置。可选地，所述四通阀的第三端口还与所述蒸发器的入口相连，所述控制器还适于在所述冷剂温度大于或等于所述出冷温度的第二条件下，控制所述四通阀的第一端口和第三端口相连通。可选地，所述第一三通阀的第三端口还与所述冷凝器的进口相连，所述控制器还适于在所述第二条件下，控制所述第一三通阀的第一端口和第三端口相连通。可选地，所述四通阀的第四端口还与所述第三冷箱相连，所述控制器还适于在所述冷剂温度等于所述进冷温度的第三条件下，控制所述四通阀的第一端口与第四端口相连通；在所述第三条件下，所述控制器还适于根据环境温度调节所述第二驱动泵的流量。可选地，还包括第二三通阀，所述第二三通阀的三个端口中，第一端口与所述第一冷箱相连，第二端口与所述第二冷箱相连，第三端口与所述闭式散热装置相连通，所述控制器与所述第二三通阀信号连接。可选地，还包括补水管路，所述补水管路设有软化水装置、第四驱动泵和第三三通阀，所述第三三通阀的两个输出端口中，一者与所述第二冷箱相连，另一者与所述闭式散热装置中的喷淋部件相连，所述控制器与所述第三三通阀信号连接。附图说明图1为本技术所提供冷却循环系统的控制方法在第一条件下的流程示意图；图2为本技术所提供冷却循环系统的控制方法在第二条件下的流程示意图；图3为本技术所提供冷却循环系统的控制方法在第三条件下的流程示意图；图4为本技术所提供冷却循环系统在第一条件下运行时的冷剂循环示意图；图5为本技术所提供冷却循环系统在第二条件下运行时的冷剂循环示意图；图6为本技术所提供冷却循环系统在第三条件下运行时的冷剂循环示意图；图7为本技术所提供冷却循环系统在第三条件下运行、且停止喷淋时的冷剂循环示意图；图8为本技术所提供冷却循环系统在第三条件下运行、停止喷淋、且第二驱动泵减流量运行时的冷剂循环示意图；图9为本技术所提供冷却循环系统在第三条件下运行、且关停一个闭式散热装置时的冷剂循环示意图；图10为本技术所提供冷却循环系统在为工艺装置注液、排气、清洗时的冷剂循环示意图；图11为本技术所提供冷却循环系统在为闭式散热装置注液、排气、清洗时的冷剂循环示意图；图12为本技术所提供冷却循环系统在为制冷机的冷凝器注液、排气、清洗时的冷剂循环示意图；图13为本技术所提供冷却循环系统再为制冷机的蒸发器注液、排气、清洗时的冷剂循环示意图。图1-13中的附图标记说明如下：1冷剂箱、11第一冷箱、111第一驱动泵、12第二冷箱、121第二驱动泵、13第三冷箱、131第三驱动泵；2闭式散热装置、21喷淋部件；3制冷机、31蒸发器、32冷凝器；4工艺装置、41冷剂进口、42冷剂出口；5补水管路、51软化水装置、52第四驱动泵；6除垢装置；SV0四通阀、SV1第一三通阀、S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却循环系统，其特征在于，包括冷剂箱（1）、闭式散热装置（2）和制冷机（3），所述冷却循环系统与工艺装置（4）的冷剂进口（41）和冷剂出口（42）相连通；/n还包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第二温度传感器设于所述冷剂进口（41），用于监测所述冷剂出口（42）中的进冷温度（T

【技术特征摘要】
1.一种冷却循环系统，其特征在于，包括冷剂箱（1）、闭式散热装置（2）和制冷机（3），所述冷却循环系统与工艺装置（4）的冷剂进口（41）和冷剂出口（42）相连通；
还包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第二温度传感器设于所述冷剂进口（41），用于监测所述冷剂出口（42）中的进冷温度（T2），所述第三温度传感器设于所述冷剂出口（42），用于监测所述冷剂出口（42）中的出冷温度（T3）；
所述冷剂箱（1）包括第一冷箱（11）和第二冷箱（12），所述第一温度传感器设于所述第一冷箱（11）的排出口，用于监测所述第一冷箱（11）的冷剂温度（T1），所述闭式散热装置（2）的出口与所述第一冷箱（11）相连通，所述第一冷箱（11）的出口还连接有第一驱动泵（111）；
还包括第一三通阀（SV1）和四通阀（SV0），所述四通阀（SV0）的第一端口、第二端口分别与所述冷剂出口（42）、所述制冷机（3）的冷凝器（32）的入口相连，所述冷凝器（32）的出口与所述第二冷箱（12）相连通，所述第二冷箱（12）通过第二驱动泵（121）与所述闭式散热装置（2）相连通，所述第一三通阀（SV1）的第一端口、第二端口分别与所述第一驱动泵（111）的出口、所述制冷机（3）的蒸发器（31）的入口相连；
还包括控制器，所述控制器与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器、所述第一三通阀（SV1）、所述四通阀（SV0）均信号连接，所述控制器能够控制所述第一三通阀（SV1）的第一端口和第二端口处于连通状态、控制所述四通阀（SV0）的第一端口和第二端口处于连通状态。


2.根据权利要求1所述冷却循环系统，其特征在于，所述冷剂箱（1）还包括第三冷箱（13），所述蒸发器（31）的出口与所述第三冷箱（13）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进，黄绍新，
申请(专利权)人：北京新元瑞普科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11